一种热镀锌加工用除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油领域，尤其涉及一种热镀锌加工用除油装置。


背景技术：

2.热镀锌即在金属物体上镀上一层锌，用于防止金属物锈蚀老化，对于金属物能够产生保护的作用，在加工的过程中，锌膜外壁会粘附一层油渍，在加工完成之后会将其清理掉，操作人员利用毛刷或者是抹布可以很轻易的油污擦掉，但是对于管类物体来说，操作人员手部或难以进入到管体内部，或触及不到管体深处位置，因此整体的清洁效果会比较差，而且非常的消耗人力。
3.因此，有必要提供一种新的热镀锌加工用除油装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热镀锌加工用除油装置。
5.本实用新型提供的热镀锌加工用除油装置包括水槽，还包括：
6.定位组件，位于水槽内部且转动于水槽内侧壁；
7.清洁组件，滑动于水槽内部，且所述定位组件可控式穿插于清洁组件内部并与之形成螺纹连接；
8.其中，待加工管体固定于定位组件上，而清洁组件沿水平方向移动至定位组件上时，驱动定位组件以及管体沿轴心线进行转动。
9.优选的，所述水槽外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有同轴心的传动丝杠，且所述传动丝杠转动于水槽上。
10.优选的，所述定位组件包括定位磁盘，所述定位磁盘一端嵌合有同轴心的转动轴，所述定位磁盘另一端嵌合有同轴心的螺纹杆。
11.优选的，所述转动轴转动于水槽内壁。
12.优选的，所述清洁组件包括套环以及与套环同轴心线的固定轴，所述套环以及固定轴外壁均固定有若干个等距分布的腔座，任一所述腔座一侧均开设有若干个等距分布且位于同一直线上的定位孔。
13.优选的，所述清洁组件还包括若干个托板，任一所述托板外壁均粘接有刷毛，而所述托板内壁还嵌合有一体的两个插板，且任一所述插板一侧均固定有弹性定位销。
14.优选的，所述托板下端的两个插板分别插接于套环以及固定轴外部的腔座内部，且所述弹性定位销与任一定位孔均相适配。
15.优选的，所述套环与螺纹杆的轴心位于同一直线上且与之相适配，所述定位组件与清洁组件连接状态下，所述套环套设于螺纹杆外部并与之形成螺纹连接。
16.优选的，所述固定轴一端嵌合有滑动于水槽内部的定位板，所述定位板上端嵌合有一体的连接座。
17.优选的，所述传动丝杠贯穿连接座并与之形成螺纹连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的热镀锌加工用除油装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种热镀锌加工用除油装置中，由机械设备代替人工清洗，能够使清洗过程更加的快捷高效，同时清洁组件能够直接延伸至管体内部并保持转动状态，因此能够直接洗刷掉管体内壁的油渍，使其更加的干净整洁。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的热镀锌加工用除油装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的水槽剖视的结构示意图；
22.图3为图2所示的定位组件以及清洁组件的结构示意图；
23.图4为图3所示的定位组件局部的结构示意图；
24.图5为图4所示的定a处放大的结构示意图。
25.图中标号：1、水槽；2、驱动电机；3、传动丝杠；4、定位板；5、连接座；6、定位组件；61、定位磁盘；62、转动轴；63、螺纹杆；7、清洁组件；71、套环；72、固定轴；73、腔座；74、定位孔；75、托板；76、插板；77、弹性定位销；78、刷毛。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种热镀锌加工用除油装置，热镀锌加工用除油装置包括水槽1、定位组件6以及清洁组件7。
29.需要说明的是：水槽1属于整个装置的外防护以及限制结构，于其内部进行清洗时，能够避免水渍的溅射，保证周围环境的干净整洁；
30.还需要说明的是：定位组件6用于对待清洗的管材进行固定，而清洁组件7则能够延伸至管材内部，并对管材内部进行洗刷，整个装置具有较高的自动化性能，因此在清洗时，人力消耗更小，且清理效果更佳。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，清洁组件7包括套环71以及与套环71同轴心线的固定轴72，套环71以及固定轴72外壁均固定有若干个等距分布的腔座73，任一腔座73一侧均开设有若干个等距分布且位于同一直线上的定位孔74；
32.清洁组件7还包括若干个托板75，任一托板75外壁均粘接有刷毛78，而托板75内壁还嵌合有一体的两个插板76，且任一插板76一侧均固定有弹性定位销77；
33.其中，托板75下端的两个插板76分别插接于套环71以及固定轴72外部的腔座73内部，且弹性定位销77与任一定位孔74均相适配。
34.需要说明的是：清洁组件7中，若干个托板75整体围城一个环状结构，从而能够延伸进入到管体内部，并且在清洁组件7后续转动的过程中，能够利用刷毛78持续性的对管材的内壁进行洗刷，从而能够达到清洁管材内壁的目的；
35.还需要说明的是：托板75上的插板76插接于套环71以及固定轴72上的腔座73内部，实现对托板75的固定，同时弹性定位销77插接于定位孔74内部时，插板76与腔座73之间的连接会更加的紧凑且稳定，而腔座73上的定位孔74呈线状排列，因此弹性定位销77插接于不同位置的定位孔74内部时，插板76于腔座73内部向外延伸的长度不一致，进而能够调节托板75的半径长度，以便于使得整个装置能够适用于直径不同的管体，提升其适用范围；
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，定位组件6包括定位磁盘61，定位磁盘61一端嵌合有同轴心的转动轴62，转动轴62转动于水槽1内壁，定位磁盘61另一端嵌合有同轴心的螺纹杆63。
37.需要说明的是：定位组件6中的转动轴62转动于水槽1内部，为整个定位组件6的主要固定结构，同时定位磁盘61具有较强的磁性，能够对镀锌后的金属物产生磁性吸附（镀锌膜属于一层膜，比较薄，不会影响外界磁体对膜层包覆的金属物进行吸附），从而对其进行固定。
38.而在本实施例中：在对管材进行固定时，将管材套设于螺纹杆63外部，且管材的轴心线尽量与螺纹杆63轴心线相重合。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图3、图4和图5，套环71与螺纹杆63的轴心位于同一直线上且与之相适配，定位组件6与清洁组件7连接状态下，套环71套设于螺纹杆63外部并与之形成螺纹连接。
40.需要说明的是：在清洁组件7朝向定位组件6所处的位置移动时，套环71实现与螺纹杆63的对接并套设于螺纹杆63外部，而螺纹杆63与套环71之间属于螺纹连接，因此在套环71持续运动的过程中，自身保持稳定状态，而螺纹杆63则会出现转动，而螺纹杆63转动时就能够带动定位磁盘61以及固定于定位磁盘61上的管材一同进行转动，而管材转动的过程中，清洁组件7中托板75上的刷毛78则能够洗刷其内壁，达到清洁的目的；
41.而在本实施例中：在定位组件6与清洁组件7对接的过程中，需保证托板75的半径小于管材的半径，进而托板75才能够进入到管材内部，从而才能够进行清洁。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，水槽1外部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有同轴心的传动丝杠3，且传动丝杠3转动于水槽1上；
43.而固定轴72一端嵌合有滑动于水槽1内部的定位板4，定位板4上端嵌合有一体的连接座5；
44.其中，传动丝杠3贯穿连接座5并与之形成螺纹连接。
45.需要说明的是：该处结构即驱动清洁组件7水平移动的结构，驱动电机2带动传动丝杠3进行转动，而传动丝杠3与连接座5之间属于螺纹连接，因此能够驱使连接座5以及与连接座5相连接的定位板4进行移动，而固定轴72固定于定位板4上，从而能够使整个清洁组件7进行移动，且能够保持稳定状态，以便于驱动定位组件6进行转动。
46.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
47.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。