一种垃圾中转站渗滤液处理装置的制作方法

1.本技术涉及一种垃圾中转站渗滤液处理装置，属于垃圾处理技术领域。


背景技术：

2.根据住建部发布的城市生活垃圾统计数据，我国城镇年产生活垃圾近三亿吨，并且呈快速上升的趋势。垃圾中转站作为垃圾源头收集和垃圾最终处置的一个中间站点，其数量也快速增长。而中转站在收运垃圾过程中不可避免的将产生渗滤液问题，若未妥善处理将对周围水环境和居民身体健康产生严重危害，常规的处理工艺流程过长，构筑物多，管理复杂，能耗大，膜浓缩液难处理，且存在投资和运行费用高的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其具有加强垃圾渗透液中cod、氨、氮等有机物的去除效果，能耗低，运行费用低。本技术对膜浓缩液通过回灌技术回灌至填埋区，可进行后续处理，降低处理成本。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括调节池、ro反渗透膜装置和清水池，渗透液首先进入调节池进行预处理，再由ro反渗透膜装置进行膜渗透处理，处理后的清水排入清水池；调节池与ro反渗透膜装置之间依次连通设置有厌氧反应器、mbr装置和nf装置；mbr装置包括反硝化池、硝化池和uf超滤装置；硝化池和uf超滤装置分别设有回流管道，且回流管道分别与反硝化池连通；厌氧反应器设有太阳能吸收装置，为厌氧反应提供工作温度。
5.具体的，调节池的进口连接渗滤液提取泵，池体内部设有除渣装置，池体底部连接有曝气风机。这样设置通过渗滤液提取泵将垃圾渗滤液抽取至调节池内部，首先通过除渣装置将渗滤液中体积大的颗粒进行过滤，再通过底部的曝气风机对渗滤液进行预曝气，起到搅拌、混合和均匀渗滤液的作用，使渗滤液处于混合状态，实现活性污泥、溶解氧和渗滤液中的有机污染物充分接触，同时防止产生沉淀，为后续的处理做准备。
6.具体的，厌氧反应器为中温厌氧反应器，包括三相分离器和温度控制单元，三相分离器的进口与调节池的出口通过连接导管联通；温度控制单元包括太阳能热源吸收装置、温度监测仪和太阳能加热装置；太阳能热源吸收装置安装于三相分离器的外部，温度监测仪和太阳能加热装置安装于三相分离器的内部；厌氧反应器与调节池之间的连接导管内设有处理液提取泵。通过处理液提取泵将调节池内部的渗滤液提取到中温厌氧反应器内部，利用厌氧微生物的生化作用，可大幅度降低渗滤液中的cod，并通过温度控制单元控制厌氧反应器的工作温度，使厌氧微生物菌群达到最适宜的生存温度，实现微生物种群的快速驯化繁殖，提高厌氧反应的效率，便于对渗滤液中难分解的有机污染物进行有效分解去除。同时可实现厌氧反应器中污泥浓度的快速提升，对进入厌氧反应器的进水冲击起到很好的缓冲作用。
7.具体的，太阳能热源吸收装置的一端设有若干根太阳能真空管，输出端与太阳能
加热装置连接，并通过太阳能加热装置对三相分离器内的处理液进行加热；温度监测仪对处理液温度进行监测，进而控制反应时的工作温度。通过将太阳能热源吸收装置作为厌氧反应工作时的热源，能够通过温度监测仪控制太阳能加热装置，进而控制厌氧反应的工作温度，通过利用太阳能，实现节约成本和节能减排。
8.具体的，垃圾中转站渗滤液处理装置连接有污泥池；厌氧反应器和mbr装置底部分别设有排污管用于连接污泥池。这样设置可方便对污泥进行集中处理，从而确保设备的正常运行。
9.具体的，mbr装置为外置式，且其内部包括依次通过导管连接的反硝化池、硝化池和uf超滤装置；反硝化池进口通过导管与厌氧反应器的出口连接；uf超滤装置出口通过导管与nf装置的进口连接。厌氧反应器的渗滤液通过导管进入反硝化池，在缺氧条件下通过反硝化菌利用渗滤液中的碳源，将渗滤液中的销态氮反硝化成氮气，实现销氮和有机物的去除；再由反硝化池提取至硝化池内部，完成氨氮的硝化反应和cod的氧化分解。硝化池通过导管连接uf超滤装置，再连接nf装置，进行膜分离技术进行污水处理，在nf膜的过滤作用下，可进一步截留不可生化的大分子有机物、氨氮、重金属离子和盐类。nf装置通过导管与ro反渗透膜装置，处理时，ro反渗透膜只允许水分子通过，而有机污染物和盐类离子则截留在膜的另一侧，可进一步去除渗滤液中的小分子物质和一价盐，保证处理装置出水达标排放。
10.具体的，硝化池和uf超滤装置的回流管道上均固定连接有回流泵。这样设置是为了保证反硝化池内具有足够的厌氧微生物浓度，在硝化池和uf超滤装置的回流管内设置回流泵，实现将硝化池和uf超滤装置内的部分活性污泥通过回流管回流至反硝化池，提高对渗滤液的处理效果。
11.具体的，垃圾中转站渗滤液处理装置还包括中控室，中控室设有显示屏、操作台和电控箱；调节池、ro反渗透膜装置、厌氧反应器、mbr装置和nf装置的电器元件分别与电控箱电性连接；显示屏和操作台分别与电控箱电性连接，用于对渗滤液处理装置的运行流程进行控制。这样设置可实现对处理装置各设备进行集中管理，便于对设备的运行流程进行控制。
12.具体的，nf装置和ro反渗透膜装置分别设有回灌管，且回灌管的末端与垃圾中转站的填埋区连接。这样设置是将nf装置和ro反渗透膜装置中处理后的膜浓缩液通过回灌管回灌至填埋区，膜浓缩液通过填埋区的垃圾层和土壤层的净化作用进行再处理，通过降低污水中浓缩液的含水量，达到净化污水的目的。同时浓缩液回灌可增加填埋区垃圾层微生物数量，加快垃圾降解速率，填埋区环境湿润，有利于微生物的生存，实现垃圾填埋区回收的速度，并减少对周围环境的潜在威胁。
13.具体的，太阳能热源吸收装置包括60根58mm*2100mm的太阳能真空管。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.1.本技术的渗滤液处理装置净化效果好，通过调节池内部的除渣装置配合预曝气可以对渗滤液内部的大颗粒进行去除，从而方便后续的处理，通过中温厌氧反应器可以对渗滤液内部的cod进行降解以及水解酸化。通过设置污泥池，并在厌氧反应器和mbr装置底部分别设置排污管用于连接污泥池，便于进行污泥回流和集中处理，有利于提高处理的质量。通过反硝化池以及硝化池可以对渗滤液进行a/o系统处理，使渗滤液中的总氮以及cod
能够得到充分的去除，在mbr装置、nf装置与ro反渗透膜装置的配合使用，可以对渗滤液进行再次处理，从而使处理后的水质达到排放标准。
16.2.本技术通过设置温度控制单元和中控室，利用太阳能热源吸收装置对厌氧反应器提供热源，实现了绿色能源的有效利用，降低施工成本，实现节能减排的效果。设置中控室可实现对处理装置各设备进行集中管理，便于对设备的运行流程进行控制。
附图说明
17.图1为本实施例垃圾中转站渗滤液处理装置结构示意图；
18.图2为本实施例温度控制单元示意图。
19.图中：1、渗滤液提取泵；2、调节池；3、处理液提取泵；4、太阳能热源吸收装置；5、太阳能加热装置；6、温度监测仪；7、中温厌氧反应器；8、曝气风机；9、反硝化池；10、硝化池；11、uf超滤装置；12、一号污泥回流泵；13、二号污泥回流泵；14、nf装置；15、ro反渗透膜装置；16、清水池；17、回灌一号管；18、回灌二号管；19、一号排污管；20、二号排污管；21、污泥池；22、一号回流管；23、二号回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。
21.请参阅图1-图2本实施例公开了一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括调节池2、ro反渗透膜装置15和清水池16，渗透液首先进入调节池2进行预处理，再由ro反渗透膜装置15进行膜渗透处理，处理后的清水排入清水池16；调节池2与ro反渗透膜装置15之间依次连通设置有厌氧反应器、mbr装置和nf装置14；mbr装置包括反硝化池9、硝化池10和uf超滤装置11；硝化池10和uf超滤装置11分别设有回流管道，硝化池10的回流管道为一号回流管22，uf超滤装置的回流管道为二号回流管23；且回流管道分别与反硝化池9连通；厌氧反应器设有太阳能吸收装置，为厌氧反应提供工作温度。实现了垃圾中转站渗滤液处理装置的基本工作需求。
22.进一步的，调节池2的进口连接渗滤液提取泵1，池体内部设有除渣装置，池体底部连接有曝气风机8。
23.进一步的，厌氧反应器为中温厌氧反应器7，包括三相分离器和温度控制单元，三相分离器的进口与调节池2的出口通过连接导管联通；温度控制单元包括太阳能热源吸收装置4、温度监测仪6和太阳能加热装置5；太阳能热源吸收装置4安装于三相分离器的外部，温度监测仪6和太阳能加热装置5安装于三相分离器的内部；厌氧反应器与调节池2之间的连接导管内设有处理液提取泵3。
24.进一步的，太阳能热源吸收装置4的一端设有若干根太阳能真空管，输出端与太阳能加热装置5连接，通过太阳能加热装置5对三相分离器内的处理液进行加热；温度监测仪6对处理液温度进行监测，进而控制反应时的工作温度。
25.进一步的，垃圾中转站渗滤液处理装置连接有污泥池21；厌氧反应器和mbr装置底部分别设有排污管用于连接污泥池。中温厌氧反应器7底部设有一号排污管19，mbr装置底部设有二号排污管20，一号排污管19和二号排污管20的末端合并流入污泥池21。
26.进一步的，mbr装置为外置式，且其内部包括依次通过导管连接的反硝化池9、硝化
池10和uf超滤装置11；反硝化池9进口通过导管与厌氧反应器出口连接；uf超滤装置11出口通过导管与nf装置14进口连接。
27.进一步的，硝化池10的一号回流管22内设有一号污泥回流泵12；uf超滤装置11的二号回流管23设有二号污泥回流泵13。
28.进一步的，垃圾中转站渗滤液处理装置还包括中控室，中控室设有显示屏、操作台和电控箱；调节池2、ro反渗透膜装置15、厌氧反应器、mbr装置和nf装置14的电器元件分别与电控箱电性连接；显示屏和操作台分别与电控箱电性连接，用于对渗滤液处理装置的运行流程进行控制。
29.进一步的，nf装置14和ro反渗透膜装置15分别设有回灌管，且回灌管的末端与垃圾中转站的填埋区连接。nf装置14设有回灌一号管17，ro反渗透膜装置15设有回灌二号管18。
30.进一步的，太阳能热源吸收装置4包括60根58mm*2100mm的太阳能真空管。
31.工作原理：本技术在使用时，将渗滤液通过渗滤液提取泵1提取到调节池2内部，在除渣装置的作用下可以对渗滤液中体积较大的颗粒进行过滤，然后启动曝气风机8，对调节池2内部的渗滤液进行预曝气以均匀水质。预处理后的渗滤液通过处理液提取泵3从调节池2提取到中温厌氧反应器7内，从而利用厌氧微生物的厌氧反应作用，大幅度降低进水中cod。在厌氧反应时，通过太阳能热源吸收装置4提供热源，由太阳能加热装置5对渗滤液进行加热，使菌群达到最适宜的生存温度，微生物种群能很快地驯化繁殖。反应器中的污泥浓度明显提高,对于较难分解的有机污染物质具有较高的分解去除能力，同时也对进水冲击负荷有很好的缓冲作用。在中温厌氧反应器7底部的污泥通过一号排污管19进入污泥池21。中温厌氧反应器7中的渗滤液通过导管进入反硝化池9，在缺氧条件下，池中的反硝化菌利用渗滤液中的碳源，把硝化液中的硝态氮反硝化成氮气，实现脱氮和有机物的去除；再由反硝化池9输送至硝化池10内部，完成氨氮的硝化反应和cod的氧化分解；为保证反硝化池9内的厌氧微生物浓度，硝化池10内的部分污泥在一号回流管22与一号污泥回流泵12的配合作用下，uf装置11内的部分污泥在二号回流管23与二号污泥回流泵13的配合作用下，再次进入反硝化池9中，剩余部分污泥通过二号排污管20排至污泥池21。硝化池10通过导管固定连接有uf装置11，uf装置11通过导管固定连接有nf装置14，在nf膜的过滤作用下处理mbr出水。在膜的过滤作用下，进一步截留不可生化的大分子有机物、氨氮、重金属离子及盐类。为进一步提高处理效果，nf装置14通过导管固定连接有ro反渗透膜装置15，在ro反渗透膜的反渗透作用下，只允许水分子通过，可完全截留有机污染物质和盐类离子，进一步去除渗滤液中小分子物质和一价盐，保障处理后出水达标排放。而对于nf装置14和ro反渗透膜装置15处理后的膜浓缩液，则通过回灌管回灌至垃圾中转站的填埋区进行后续处理。
32.上述就是本实施例渗滤液处理装置的工作流程，需要注意的是，在设备运行过程中，操作员在中控室通过显示屏对处理装置各设备的运行情况进行实时监控，各设备的电器元件通过电控箱进行运行控制。例如在调节池2中，渗滤液提取泵1由电控箱控制将渗滤液提取至调节池2内，渗滤液经除渣装置的过滤后，电控箱启动曝气风机8进行预曝气处理。还有就是在中温厌氧反应器7内，温度监测仪6对反应器内的工作温度进行监测，并将工作温度反馈给中控室，但反应器的内温度低于工作温度时，操作员可通过操作台控制电控箱启动太阳能加热装置5对渗滤液进行加热。以及ro反渗透膜装置15、mbr装置和nf装置14的
电器元件均与电控箱进行控制。本实施例通过设置中控室，可对处理装置各设备进行流程运行管理，可提高渗滤液的处理质量，减少人工成本。
33.上面结合实施例对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。