一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，具体的说，涉及一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置。


背景技术：

2.目前，随着硫酸铵化肥新标准的实施、烟气超低排放标准的不断提升、脱硫系统无二次污染的要求，氨法脱硫运行显示出越来越多的问题。烟气杂质的携带及其他杂质的携带，使得各行业大部分氨法脱硫循环液杂质不断的积累，从而污染硫酸铵浆液，污染浆液的增加影响了化肥结晶，导致系统物料不平衡、烟气排放不稳定、硫酸铵化肥品质不达标，特别在燃煤锅炉掺烧污泥等项目问题更加突出，随时有憋停脱硫系统的风险。现有烟气治理氨法脱硫技术存在问题有：传统处理杂质的稀释、置换等方法单一，已经不能适应新的问题及要求，增大设备容积和液气比，会增加企业烟气治理设备建造费用和运行成本，对于旧脱硫系统改造有局限性等等问题。
3.为了使烟气治理氨法脱硫持久连续稳定运行，更精准、更有效解决化肥结晶技术中存在的缺点和不足，有必要提供一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，可以及时处理氨法脱硫污浆液，全面和系统的处理氯离子、重金属、有机物、乳化液等杂质叠加引起的运行疑难杂症，促进化肥晶粒长大，提高离心机滤网效率，使其提高化肥品质及产品售价。同时，该装置可以减少系统腐蚀问题，延长设备使用寿命及同步锅炉运行时间；此装置运行工艺简单、操作灵活及方便，投资成本低及运行费用低，能够有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，其使用效率最大化，在不需要停运脱硫系统的同时，能够提供多杂质同步处理，快速改善硫酸铵污浆液性能，增大硫酸铵化肥晶粒，助力于离心机过滤网正常出料，保证脱硫系统物料平衡。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置包括硫酸铵污浆液性能改善器1，硫酸铵污浆液性能改善器1包括双层架2，双层架2的上层、下层分别设置通过带有阀3的物料管4连通的进料斗5、污液反应罐6；所述的污液反应罐6开设污液进口7、调节液进口8、备用口9，污液进口7分别通过结晶液管29、吸收液管30、检修液管31与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12、检修槽13连通，调节液进口8分别通过输液管10与氨水槽14、工艺水槽15连通；污液反应罐6底部通过回流管16分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12和检修槽13连通；污液反应罐6底部设有流液改善器17；所述的吸收氧化槽12和检修槽13 分别通过吸收液管30、检修液管31与浓缩结晶槽11连通，浓缩结晶槽11通过结晶液管29与离心机18连通；所述的输液管10、结晶液管29、吸收液管30、检修液管31和回流管16上设置泵19和阀3。
6.进一步的，所述的流液改善器17包括循环管20，循环管20的首端连通污液反应罐6底部，末端沿污液反应罐6外延伸至污液反应罐6内，位于污液反应罐6内的循环管20上设置数个液体旋流喷头 21，位于污液反应罐6外的循环管20上设置泵19和阀3。
7.更进一步的，所述的硫酸铵污浆液性能改善器1还包括设于双层架2上的两个电控柜22，电控柜22分别与设于回流管16、循环管 20上的阀3、以及设于物料管16上的阀3电性连接。
8.进一步的，检修液管31和检修槽13的连接端分别与检修槽13 的高、中、低部连通。
9.更进一步的，回流管16由一个主回流管、两个并联连通于主回流管首端的分支回流管、三个并联连通于主回流管末端的分支回流管组成；两个并联连通于主回流管首端的分支回流管，与污液反应罐6 底部连通，其上设置有泵19和阀3；三个并联连通于主回流管末端的分支回流管分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12、检修槽13连通，其上均设置阀3；污液反应罐6底部设有排液管32。
10.更进一步的，双层架2包括设于其下层的下层板23，以及通过支撑柱24固定安装在下层板23上方的上层板25，且上层板设于于双层架2上层；所述的上层板25开设通过楼梯26与下层板23连接的上下口27；污液反应罐6置于下层板23上，进料斗5通过围设的安装框33安装于上层板25上，上层板25对应于进料斗5的下方区域为空。
11.更进一步的，电控柜22设于支撑柱24上；上层板25上设有护栏28。
12.本实用新型的有益效果：
13.由于脱硫运行中物料环境的变化，常常是问题的叠加，特别浆液形成细小硫酸铵结晶、乳化液、泡沫、悬浮物、絮状物、粘稠物时，离心机滤网间隙0.1-0.15mm留不住物料，不能形成滤饼，或者形成滤饼没有渗水性，导致硫酸铵化肥不能正常生产，憋停脱硫系统的运行。
14.本装置，能够分别对被杂质污染的浓缩液、吸收氧化液、检修液进行处理；实际情况中氨法脱硫污浆液可能存在氯离子、铁离子、溶解性重金属盐、有机物、无机物、乳化液和复杂混合杂质等，根据氨法脱硫污浆液的情况，选择添加固体除杂药剂或者氨水槽14内的氨水或者工艺水槽15的液体或者其他药剂，其他药剂可以选择备用口加入，四者也可以同时加入，也可以加入三者或者二者，或者一种，使待处理的氨法脱硫污浆液生成相应的盐、络合物及大分子物料，氨法脱硫污浆液性能得到改善，化肥晶粒由处理前0.04-0.09mm改善为 0.15-0.5mm，助力了离心机18滤网效率，在不影响化肥品质间歇性带走杂质，或分类取走杂质。
15.本装置投资成本低及运行费用低，工艺简单、操作灵活及方便，短时间快速解决综合问题，有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图
17.图2是本实用新型的硫酸铵污浆液性能改善器结构示意图
18.图中，1-硫酸铵污浆液性能改善器、2-双层架、3-阀、4-物料管、 5-进料斗、6-污液反应罐、7-污液进口、8-调节液进口、9-备用口、 10-输液管、11-浓缩结晶槽、12-吸收氧化槽、13-检修槽、14-氨水槽、 15-工艺水槽、16-回流管、17-流液改善器、18-离心机、19-泵、
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循环管、21-液体旋流喷头、22-电控柜、23-下层板、24-支撑柱、25
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上层板、26-楼梯、27-上下口、28、护栏、29-结晶液管、30-吸收液管、31-检修液管、32-排液管、33-安装框、34-垫脚。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.实施例1
21.由图1和2所示，一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置包括硫酸铵污浆液性能改善器1，硫酸铵污浆液性能改善器1包括双层架 2，双层架2包括设于其下层的下层板23，以及通过支撑柱24固定安装在下层板23上方的上层板25，且上层板设于于双层架2上层；上层板25开设通过楼梯26与下层板23连接的上下口27。双层架2 的上层、下层分别设置通过带有阀3的物料管4连通的进料斗5、污液反应罐6，并且污液反应罐6置于下层板23上，进料斗5通过围设的安装框33安装于上层板25上，上层板25对应于进料斗5的下方区域为空。支撑柱24上设有两个电控柜22；上层板25上设有护栏28。物料管4上的阀3为星形下料阀。
22.污液反应罐6开设三个污液进口7、两个调节液进口8、一个备用口9。三个污液进口7分别通过结晶液管29、吸收液管30、检修液管31与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12、检修槽13连通，调节液进口8分别通过输液管10与氨水槽14、工艺水槽15连通。
23.本实施例具体的连接如下：浓缩结晶槽11通过结晶液管29与一个进液口7、离心机18连通。结晶液管29可以为多种形式，可以是两根结晶液管29，分别连通浓缩结晶槽11与一个进液口7、离心机 18，结晶液管29也可以由一个主结晶液管和两个并联连通于主结晶液管的分支结晶液管组成，主结晶液管的游离端连通浓缩结晶槽11，两个分支结晶液管分别连通一个进液口7、离心机18，采用此种方式的结晶液管29，其主结晶液管上设置泵19和阀3，分支结晶液管上设置阀3。本实施例中采用两根结晶液管29，二者上均设有泵19和阀3，此处的泵19可以选择浓缩结晶循环泵。
24.吸收氧化槽12通过吸收液管30与污液反应罐6的另一个进液口 7、浓缩结晶槽11连通，同理吸收液管30可以为多种形式，保证吸收氧化槽12与另一个进液口7、浓缩结晶槽11的连通。本实施例的吸收液管30由一个主吸收液管和两个并联连通于主吸收液管的分支吸收液管组成，主吸收液管上设置泵19和阀3，分支吸收液管上设置阀3，此处的泵19可以选择吸收氧化泵。
25.检修槽13通过检修液管31与污液反应罐6的第三个进液口7、浓缩结晶槽11连通，同理检修液管31可以为多种形式，保证检修槽 13的高、中、低部与污液反应罐18、浓缩结晶槽11的连通。本实施例的检修液管31由一个主检修液管、三个并联连通于主检修液管首端的分支检修液管、两个并联连通于主检修液管末端的分支检修液管组成。三个并联连通于主检修液管首端的分支检修液管，分别连通检修槽13的高、中、低部；两个并联连通于主检修液管末端的分支检修液管，分别连通污第三个进液口7、浓缩结晶槽11。主检修液管设置设置泵19和阀3，分支检修液管上设置阀3，此处的泵19可以选择检修泵，并联连通于主检修液管首端的分支检修液管上的阀3为液位控制阀。
26.氨水槽14通过带有泵19和阀3的输液管10与污液反应罐6的一个调节液进口8连
通，将氨水输送到污液反应罐6中，调节ph值及促进重金属的处理，此处的泵3可以选择氨水泵.
27.工艺水槽15通过带有泵19和阀3的输液管10与污液反应罐6 的另一个调节液进口8连通连通，将工艺水输送到污液反应罐6中，调节污液反应罐6中的密度，促进各杂质的有效去除，此处的泵19 可以选择工艺水泵。
28.污液反应罐6底部通过回流管16分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12和检修槽13连通；回流管16可以为为种形式，保证污液反应罐6底部与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12和检修槽13连通。本实施例中的回流管16由一个主回流管、两个并联连通于主回流管首端的分支回流管、三个并联连通于主回流管末端的分支回流管组成。两个并联连通于主回流管首端的分支回流管，与污液反应罐6底部连通，其上设置有泵19和阀3，采用电动球阀和输送泵；三个并联连通于主回流管末端的分支回流管分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12和检修槽13连通，其上设置阀3。
29.流液改善器17包括循环管20，循环管20的首端连通污液反应罐6底部，末端沿污液反应罐6外延伸至污液反应罐6内，位于污液反应罐6外循环管20可以进行适当弯折，确保不会和回流管16干涉。位于污液反应罐6内的循环管20上设置数个液体旋流喷头21。位于污液反应罐6外的循环管20上设置泵19和阀3。污液反应罐6底部设有排液管32，确保排液充分可靠，且双层架2下层的底部设置有垫脚34，确保排液管32从垫脚34高度空间位置同向外围区域。
30.一个电控柜22与并联连通于主回流管首端的两个分支回流管上的电动球阀、循环管20上的阀3电性连接，用于控制液体的回流；另一电控柜22与物料管4上的星形下料阀电性连接。
31.本实用新型的工作过程为：
32.第一种工作方式：
33.第一步输送，来自浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12或检修槽13 的氨法脱硫污浆液通过其各自连通于污液反应罐6的结晶液管29、吸收液管30或检修液管31，被输送至污液反应罐6内。氨法脱硫污浆液可以是来自浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12或检修槽13，当选择其中一个槽时，关闭其他两个槽的阀19和泵3，打开与该槽相通的管道上的阀19和泵3，例如：图1中，选定将吸收氧化槽12，打开吸收液管30上主吸收液管、通污液反应罐6相连的分支吸收液管上的19和泵3，同时关闭与污液反应罐6相连的结晶液管29上的泵19 和阀3，同时也关闭检修液管31中主检修液管、分支检修液管上的泵19和阀3，将吸收氧化槽12内的氨法脱硫污浆液输送至污液反应罐6，待吸收氧化槽12中的氨法脱硫污浆液改善结束在处理其他槽中的氨法脱硫污浆液。
34.第二步回流，待污液反应罐6内的氨法脱硫污浆液至其三分之二处，可以保证污液反应罐6内有充足的浆液，将其内的氨法脱硫污浆液通过回流管16输送至来源处，来源处可以为浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12或检修槽13，按照上个步骤的示例，本步骤中氨法脱硫污浆液回流至吸收氧化槽12中，同上个步骤，打开相对应管道上的泵 19和阀3，关闭其他的泵19和阀3。可以在污液反应罐6上设置液位计来观测其内的液体情况，以便做出精准操作；回流管16的回流流量与结晶液管29、吸收液管30或检修液管31的输送流量相同。
35.第三步流液改善，在执行第二步的同时，将循环管20首端的液体输送至其末端，从
液体旋流喷头21内喷出，可以防止后续即将添加到污液反应罐6内的物质沉淀，造成堵塞。
36.第四步加料，在执行第二、三步后，通过进料斗5添加固体除杂药剂，固体除杂药剂包括但不限于以下物质：石英砂、活性炭、白土、硫酸亚铁，可以根据氨法脱硫污浆液的性能进行确定。同样可以根据氨法脱硫污浆液的性能，选择添加固体除杂药剂或者氨水槽14内的氨水或者工艺水槽15的液体或者其他药剂，其他药剂可以选择备用口加入，四者也可以同时加入，也可以加入三者或者二者，或者一种。
37.第五步循环，重复第一、二、三步，直至氨法脱硫污浆液达到预期性能，成为改善液，此步骤可以使氨法脱硫污浆液进行多次处理和改善。成为改善液后，然后先停止第一步，待污液反应罐6内的改善液降至其四分之一处，同时停止第二、三步。
38.第六步改善液集中，若改善液回流至吸收氧化槽12或检修槽13 中，来自吸收氧化槽12或检修槽13的改善液通过其各自连通于浓缩结晶槽11的吸收液管30、检修液管31，被输送至浓缩结晶槽11内进行浓缩结晶，形成浓缩结晶浆液。改善液在浓缩结晶槽11内，接触到脱硫塔入口的高温烟气，提浓为饱和浆液过程中促进了晶核生长为晶体，形成适于离心机18滤网的浓缩结晶浆液。
39.第七步离心过滤，将位于浓缩结晶槽11的浓缩结晶浆液通过其连通于离心机18的结晶液管29输送至离心机18内进行离心过滤，形成滤饼。
40.第二种工作方式：
41.第一步污浆液集中，来自吸收氧化槽12或检修槽13的氨法脱硫污浆液通过其各自连通于浓缩结晶槽11的吸收液管30、检修液管31，被输送至浓缩结晶槽11内。此种工作方式先将来自吸收氧化槽12或检修槽13的氨法脱硫污浆液集中，输送到浓缩结晶槽11中，再由浓缩结晶槽11输送到污液反应罐6进行改善。
42.第二步输送，来自浓缩结晶槽11的氨法脱硫污浆液通过其连通于污液反应罐6的结晶液管29，被输送至污液反应罐6内。
43.第三步回流，待污液反应罐6内的氨法脱硫污浆液至其三分之二处，将其内的氨法脱硫污浆液通过回流管16输送至浓缩结晶槽11中，回流时，打开回流管16上的主回流管、同浓缩结晶槽11连通的分支回流管上的泵19和阀3。可以在污液反应罐6上设置液位计来观测其内的液体情况，以便做出精准操作；回流管16的回流流量与结晶液管29的输送流量相同。
44.第四步流液改善，在执行第二步的同时，将循环管20首端的液体输送至其末端，从液体旋流喷头21内喷出。可以防止后续即将添加到污液反应罐6内的物质沉淀，造成堵塞。
45.第五步加料，在执行第三、四步后，通过进料斗5添加固体除杂药剂，固体除杂药剂包括但不限于以下物质：石英砂、活性炭、白土、硫酸亚铁，可以根据氨法脱硫污浆液的性能进行确定。同样可以根据氨法脱硫污浆液的性能，选择添加固体除杂药剂或者氨水槽14内的氨水或者工艺水槽15的液体或者其他药剂，其他药剂可以选择备用口加入，四者也可以同时加入，也可以加入三者或者二者，或者一种。
46.第六步循环，重复第二、三、四步，直至氨法脱硫污浆液达到预期性能成为改善液。成为改善液后，先停止第二步，待污液反应罐6 内的改善液降至其四分之一处，同时停止第三、四步。
47.第七步离心过滤，将位于浓缩结晶槽11改善液进行浓缩结晶，形成浓缩结晶浆液，浓缩结晶浆液通过其连通于离心机18的结晶液管29输送至离心机18内进行离心过滤，形成
滤饼。
48.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。