一种便于拆装清洗的滤光片镀膜机除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种便于拆装清洗的滤光片镀膜机除尘装置。


背景技术：

2.滤光片的镀膜是滤光片生产过程中的关键工艺，在进行滤光片镀膜的过程中，需要首先将镀膜机真空室内通过吸尘装置进行清理，然后在安装基片并对镀膜机内的真空室进行抽真空，当真空室内的真空度达到规定要求时再进行镀膜操作。
3.现有镀膜机都没有专门的除尘装置，目前镀膜机的除尘一般就是采用吸尘器进行除尘，由于镀膜机真空室的空间较小，吸尘器操作起来并不方便，因此有必要对现有的镀膜机装置做进一步的设计以方便其内部除尘工作。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、便于清洗、维护的滤光片镀膜机除尘装置。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种便于拆装清洗的滤光片镀膜机除尘装置，包括固定于镀膜机顶部的固定座，还包括设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述固定座上开设有与负压箱外圆周壁相适配的弧形槽，所述导气斗内插设有有导气管，所述导气管上设有与导气斗端部相抵的限位环，所述导气管上套接有与限位环以及导气斗端部相螺接的螺套，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述导气斗导通连接于第二箱体端部，且与其呈一体式设置，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵一侧设有卡槽，所述第二箱体内设有与卡槽相适配且用于固定导向斗的弹性卡环，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道朝向抽气泵的一端设有密封网板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述第一箱体与第二箱体插接配合连接。
6.上述结构中，将本实用新型安装于镀膜机上且通过导气管与真空室相连通。抽气泵进行除尘吸收工作，使得灰尘从导气管进入导气斗后，通过导向斗进入过滤通道内进行收集，通过过滤板过滤拦截，使得灰尘进入卸料管内；在进行灰尘排出工作时，将第一箱体拆除后，取出过滤座，打开堵头，将灰尘从卸料管排出。通过设置密封网板能够便于抽气泵进行除尘吸收，且能够避免灰尘漏出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置弹性卡环能够便于导向斗的拆装，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置弧形槽能够便于负压箱的定位安装，且第一箱体与第二箱体通过插接配合连接，能够便于本实用新型的拆装，且能够便于本实用新型的清洗整理，提高了本实用新型操作的便捷性。通过松开螺套，使得导气管可从导向斗内拔出，再将第一箱体与第二箱体分开后，将过滤座从第二箱体内取出，再将弹性卡环取出后，将导向斗取出，从而能够便于负压箱及负压箱内零部件的拆
装、清洗，提高了本实用新型操作的便捷性。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一箱体以及第二箱体位于弧形槽内的外壁上均设有截面呈t型的导向块，所述固定座上开设有与导向块相适配的滑槽。
8.上述结构中，通过导向块与滑槽相配合，能够便于第一箱体以及第二箱体的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。通过将导向块的截面设置成t型，能够便于对其垂直方向进行限位，从而提高了负压箱的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定座朝向导气管的一端向上突出设置形成与第二箱体端面相抵的限位部，所述固定座与第一箱体相对应的一端设有与第一箱体端面相抵的锁块，所述锁块与固定座呈可拆卸连接。
10.上述结构中，通过设置限位部能够便于对负压箱进行限位，从而能够便于其进行定位安装，提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置锁块能够便于其与限位部配合对负压箱进行限位，从而提高了负压箱的稳定性，且能够便于本实用新型的拆装。
11.本实用新型进一步设置为，所述锁块上开设有连接孔，所述固定座端部开设有与连接孔相对应的锁孔，所述锁块与固定座通过锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔相螺接进行固定连接。
12.上述结构中，锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔螺纹连接，通过锁块与限位部对负压箱进行挤压限位，从而提高了第一箱体以及第二箱体之间的紧固性及密封性，且能够便于本实用新型的固定安装。
13.本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺栓外端设有旋钮，所述旋钮的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽。
14.上述结构中，通过设置旋钮能够便于使用者通过旋钮转动锁紧螺栓，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置开口槽能够便于使用者握持旋钮，进行转动，从而提高了旋钮转动的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为，所述旋钮相对锁孔的轴向方向开设有内六角槽。
16.采用上述结构，能够便于使用者可通过六角扳手与内六角槽相配合转动锁紧螺栓，从而提高了本实用新型操作的便捷性。
17.本实用新型进一步设置为，所述第二箱体朝向第一箱体的一端设有凸环，所述第一箱体端面设有与凸环相适配的凹槽，所述第二箱体与第一箱体相抵接的一端位于凸环内侧开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
18.采用上述结构，能够提高第一箱体与第二箱体之间的密封性，从而能够避免灰尘跑出，提高了本实用新型的可靠性。通过凸环与凹槽相配合能够提高第一箱体与第二箱体之间的连接强度，从而提高了负压箱的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述第二箱体内开设有阶梯槽，所述导向斗设有两个，且分别固定于第二箱体内的阶梯处，两个所述导向斗的开口朝向过滤座错开设置。
20.上述结构中，通过设置阶梯槽能够便于导向斗的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。
21.本实用新型进一步设置为，所述第二箱体内靠近导气斗一侧的导向斗的开口高于靠近过滤座一侧的导向斗的开口。
22.上述结构中，两个导气斗的开口错开设置能够防止收集的灰尘倒流，从而提高了
本实用新型的可靠性。
23.本实用新型进一步设置为，所述过滤座朝向导向斗一端的外圆周壁上设有限位条，所述第二箱体内壁上开设有与限位条相适配的插槽，所述过滤座朝向抽气泵的一端延伸至第一箱体内，形成延伸部。
24.上述结构中，通过限位条与插槽相配合能够便于过滤座定位安装，且能够避免过滤座产生转动，从而提高了过滤座的稳定性，且能够便于过滤座的拆装，提高了本实用新型拆装的便捷性。通过设置延伸部能够便于使用者抓取过滤座，将其从第二箱体内取出，从而提高了本实用新型操作的便捷性。第一箱体内与延伸部相对应的位置处可设置挡块，从而能够进一步对过滤座进行限位，提高了过滤座的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型安装于镀膜机上的结构示意图。
26.图2为本实用新型的结构示意图。
27.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
28.图4为图3中a处的结构放大图。
29.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
30.图中标号含义：1-固定座；2-负压箱；3-导气斗；11-弧形槽；4-导气管；41-限位环；5-螺套；21-第一箱体；22-第二箱体；5-抽气泵；6-导向斗；221-卡槽；7-弹性卡环；8-过滤座；81-过滤通道；82-过滤板；83-密封网板；84-卸料管；85-堵头；23-导向块；12-滑槽；13-限位部；15-锁块；151-连接孔；16-锁孔；9-锁紧螺栓；91-旋钮；911-开口槽；912-内六角槽；222-凸环；223-阶梯槽；86-限位条；224-插槽；87-延伸部。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面
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)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.如图1至图5所示的一种便于拆装清洗的滤光片镀膜机除尘装置，包括固定于镀膜机顶部的固定座1，还包括设在固定座1上的负压箱2以及固定于负压箱2一端的导气斗3，所述固定座1上开设有与负压箱2外圆周壁相适配的弧形槽11，所述导气斗3内插设有有导气管4，所述导气管4上设有与导气斗3端部相抵的限位环41，所述导气管4上套接有与限位环41以及导气斗3端部相螺接的螺套5，所述负压箱2包括依次相接设置的第一箱体21以及第二箱体22，所述第一箱体21内设有抽气泵5，所述导气斗3导通连接于第二箱体22端部，且与其呈一体式设置，所述第二箱体22内设有导向斗6，所述第二箱体22内位于导向斗6朝向抽气泵5一侧设有卡槽221，所述第二箱体22内设有与卡槽221相适配且用于固定导向斗6的弹性卡环7，所述第二箱体22内位于导向斗6朝向抽气泵5的一侧设有过滤座8，所述过滤座8内开设有过滤通道81，所述过滤通道81内设有过滤板82，所述过滤通道81朝向抽气泵5的一端设有密封网板83，所述过滤座8底部插设有与过滤通道81相连通的卸料管84，所述卸料管84
底端塞设有堵头85，所述第一箱体21与第二箱体22插接配合连接。
34.上述结构中，将本实用新型安装于镀膜机上且通过导气管4与真空室相连通。抽气泵5进行除尘吸收工作，使得灰尘从导气管4进入导气斗3后，通过导向斗6进入过滤通道81内进行收集，通过过滤板82过滤拦截，使得灰尘进入卸料管84内；在进行灰尘排出工作时，将第一箱体21拆除后，取出过滤座8，打开堵头85，将灰尘从卸料管84排出。通过设置密封网板83能够便于抽气泵5进行除尘吸收，且能够避免灰尘漏出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置弹性卡环7能够便于导向斗6的拆装，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置弧形槽11能够便于负压箱2的定位安装，且第一箱体21与第二箱体22通过插接配合连接，能够便于本实用新型的拆装，且能够便于本实用新型的清洗整理，提高了本实用新型操作的便捷性。通过松开螺套5，使得导气管4可从导向斗6内拔出，再将第一箱体21与第二箱体22分开后，将过滤座8从第二箱体22内取出，再将弹性卡环7取出后，将导向斗6取出，从而能够便于负压箱2及负压箱2内零部件的拆装、清洗，提高了本实用新型操作的便捷性。
35.本实施例中，所述第一箱体21以及第二箱体22位于弧形槽11内的外壁上均设有截面呈t型的导向块23，所述固定座1上开设有与导向块23相适配的滑槽12。
36.上述结构中，通过导向块23与滑槽12相配合，能够便于第一箱体21以及第二箱体22的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。通过将导向块23的截面设置成t型，能够便于对其垂直方向进行限位，从而提高了负压箱2的稳定性。
37.本实施例中，所述固定座1朝向导气管4的一端向上突出设置形成与第二箱体22端面相抵的限位部13，所述固定座1与第一箱体21相对应的一端设有与第一箱体21端面相抵的锁块15，所述锁块15与固定座1呈可拆卸连接。
38.上述结构中，通过设置限位部13能够便于对负压箱2进行限位，从而能够便于其进行定位安装，提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置锁块15能够便于其与限位部13配合对负压箱2进行限位，从而提高了负压箱2的稳定性，且能够便于本实用新型的拆装。
39.本实施例中，所述锁块15上开设有连接孔151，所述固定座1端部开设有与连接孔151相对应的锁孔16，所述锁块15与固定座1通过锁紧螺栓9穿过连接孔151与锁孔16相螺接进行固定连接。
40.上述结构中，锁紧螺栓9穿过连接孔151与锁孔16螺纹连接，通过锁块15与限位部13对负压箱2进行挤压限位，从而提高了第一箱体21以及第二箱体22之间的紧固性及密封性，且能够便于本实用新型的固定安装。
41.本实施例中，所述锁紧螺栓9外端设有旋钮91，所述旋钮91的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽911。
42.上述结构中，通过设置旋钮91能够便于使用者通过旋钮91转动锁紧螺栓9，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置开口槽911能够便于使用者握持旋钮91，进行转动，从而提高了旋钮91转动的便捷性。
43.本实施例中，所述旋钮91相对锁孔16的轴向方向开设有内六角槽912。
44.采用上述结构，能够便于使用者可通过六角扳手与内六角槽912相配合转动锁紧螺栓9，从而提高了本实用新型操作的便捷性。
45.本实施例中，所述第二箱体22朝向第一箱体21的一端设有凸环222，所述第一箱体21端面设有与凸环222相适配的凹槽，所述第二箱体22与第一箱体21相抵接的一端位于凸
环222内侧开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
46.采用上述结构，能够提高第一箱体21与第二箱体22之间的密封性，从而能够避免灰尘跑出，提高了本实用新型的可靠性。通过凸环222与凹槽相配合能够提高第一箱体21与第二箱体22之间的连接强度，从而提高了负压箱2的稳定性。
47.本实施例中，所述第二箱体22内开设有阶梯槽223，所述导向斗6设有两个，且分别固定于第二箱体22内的阶梯处，两个所述导向斗6的开口朝向过滤座8错开设置。
48.上述结构中，通过设置阶梯槽223能够便于导向斗6的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。
49.本实施例中，所述第二箱体22内靠近导气斗3一侧的导向斗6的开口高于靠近过滤座8一侧的导向斗6的开口。
50.上述结构中，两个导气斗3的开口错开设置能够防止收集的灰尘倒流，从而提高了本实用新型的可靠性。
51.本实施例中，所述过滤座8朝向导向斗6一端的外圆周壁上设有限位条86，所述第二箱体22内壁上开设有与限位条86相适配的插槽224，所述过滤座8朝向抽气泵5的一端延伸至第一箱体21内，形成延伸部87。
52.上述结构中，通过限位条86与插槽224相配合能够便于过滤座8定位安装，且能够避免过滤座8产生转动，从而提高了过滤座8的稳定性，且能够便于过滤座8的拆装，提高了本实用新型拆装的便捷性。通过设置延伸部87能够便于使用者抓取过滤座8，将其从第二箱体22内取出，从而提高了本实用新型操作的便捷性。第一箱体21内与延伸部87相对应的位置处可设置挡块，从而能够进一步对过滤座8进行限位，提高了过滤座8的稳定性。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。