一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水处理利用装置技术领域，具体为一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置。


背景技术：

2.定向钻机在施工时大都会使用到冷却水，而使用完的冷却水如果直接排走则会造成水资源的浪费，因此需要将冷水接入进处理利用装置内部对其进行加工再利用，从而减少水资源的浪费。
3.现有的冷却水处理利用装置在对冷却水进行加工处理时，大都没有对冷却水进行过滤，长期使用下来容易导致装置内部堆积杂质，影响下一次的使用，并且在对冷却水进行加工处理时，需要对其添加药物，长时间的添加，会造成装置内壁结垢，不方便对其进行刮除，因此亟需一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，包括处理腔、过滤机构、搅拌机构，处理腔为单侧开放的筒状腔体，过滤机构设置于处理腔的上部，搅拌机构装配于处理腔的中部，处理腔的顶端开设有进水口，处理腔侧壁的中部设置有进药管，进药管的高度位于过滤机构和搅拌机构之间，处理腔侧壁的底部开设有管道。
6.进一步地，所述过滤机构包括过滤圈、过滤网、把手，过滤网固定安装于过滤圈内部，过滤圈的外形和尺寸均与处理腔的内壁相匹配，过滤圈的上表面装配有把手，所述处理腔内壁的上部设置有多个支撑块，过滤圈通过支撑块固定安装于处理腔的上部。
7.进一步地，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、搅拌叶，电机固定安装于处理腔的外壁上，搅拌杆的一端贯穿处理腔的侧壁延伸至处理腔的外部，且搅拌杆的另一端转动连接于处理腔的内壁上，搅拌杆的一端与电机的输出端固定连接，多个搅拌叶均匀固定安装于搅拌杆的侧壁上。
8.进一步地，所述定向钻机施工用冷却水处理利用装置还包括刮除机构，刮除机构装配于处理腔的下部，刮除机构与搅拌机构传动连接。
9.进一步地，所述刮除机构包括转杆、连接杆、刮板，转杆的下端转动安装于处理腔底面的中央，转杆的上端通过传动机构与搅拌机构传动连接，刮板与处理腔的内侧壁相贴合，连接杆的两端分别与转杆和刮板固定连接。
10.进一步地，所述传动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，第一锥形齿轮装配于搅拌机构的轴上，第二锥形齿轮装配于转杆的顶端，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。
11.进一步地，所述管道的一端连通处理腔的内腔，管道的另一端装配有位于处理腔
外部的水泵，水泵的输出端装配有出水管。
12.进一步地，所述水泵与出水管之间装配有热交换器。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.1、本冷却水处理利装置内设过滤机构，当冷却水通过进水口进入到处理腔内部时，冷却水先流经过滤网进行过滤，尽可能地减少随冷却水进入处理腔内部的杂质；
15.2、过滤网外表面堆积杂质后，工作人员可通过过滤圈上的把手将过滤圈和过滤网整体取出，实现过滤网的快速取出及清理；
16.3、本冷却水处理利装置内设刮除机构，刮除机构与搅拌机构传动连接，当搅拌机构启动时会带动刮除机构运转。刮除机构通过刮板刮除处理腔内壁的污垢，有效解决了长时间的持续添药所造成的处理腔内壁结垢后不方便刮除的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的图1中处理腔局部结构仰视剖面示意图。
19.附图标记包括：1-处理腔；2-进水口；3-进药管；4-电机；5-搅拌杆；6-搅拌叶；7-管道；8-水泵；9-热交换器；10-出水管；11-支撑块；12-过滤圈；13-过滤网；14-把手；21-第一锥形齿轮；22-第二锥形齿轮；23-转杆；24-连接杆；25-刮板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.参照图1-图2，一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，包括处理腔1、过滤机构、搅拌机构，处理腔1为单侧开放的筒状腔体，过滤机构设置于处理腔1的上部，搅拌机构装配于处理腔1的中部，处理腔1的顶端开设有进水口2，处理腔1侧壁的中部设置有进药管3，进药管3的高度位于过滤机构和搅拌机构之间，处理腔1侧壁的底部开设有管道7。
22.所述过滤机构包括过滤圈12、过滤网13、把手14，过滤网13固定安装于过滤圈12内部，过滤圈12的外形和尺寸均与处理腔1的内壁相匹配，过滤圈12的上表面装配有把手14，所述处理腔1内壁的上部设置有多个支撑块11，过滤圈12通过支撑块11固定安装于处理腔1的上部。
23.本过滤机构结构简单、便于拆装，具有良好的操作性和实用性。
24.所述搅拌机构包括电机4、搅拌杆5、搅拌叶6，电机4固定安装于处理腔1的外壁上，搅拌杆5的一端贯穿处理腔1的侧壁延伸至处理腔1的外部，且搅拌杆5的另一端转动连接于处理腔1的内壁上，搅拌杆5的一端与电机4的输出端固定连接，多个搅拌叶6均匀固定安装于搅拌杆5的侧壁上。
25.所述定向钻机施工用冷却水处理利用装置还包括刮除机构，刮除机构装配于处理腔1的下部，刮除机构与搅拌机构传动连接。
26.所述刮除机构包括转杆23、连接杆24、刮板25，转杆23的下端转动安装于处理腔1底面的中央，转杆23的上端通过传动机构与搅拌机构传动连接，刮板25与处理腔1的内侧壁相贴合，连接杆24的两端分别与转杆23和刮板25固定连接。
27.所述传动机构包括第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21装配于搅
拌机构的轴上，第二锥形齿轮22装配于转杆23的顶端，第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22相互啮合。
28.所述管道7的一端连通处理腔1的内腔，管道7的另一端装配有位于处理腔1外部的水泵8，水泵8的输出端装配有出水管10。
29.所述水泵8与出水管10之间装配有热交换器9。
30.本装置工作时的运行流程如下：
31.当需要对冷却水进行处理时，通过进水口2将冷却水倒入处理腔1内部，此时通过过滤网13对冷却水进行过滤，随后通过进药管3添加药物，此时药物与冷却水进行混合，通过启动电机4，使得搅拌杆5带动搅拌叶6转动，从而对药物和冷却水进行充分的搅拌，此时搅拌杆5转动时，会带动第一锥形齿轮21转动，从而使得第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，此时转杆23带动连接杆24和刮板25一起转动，对处理腔1内壁进行的残留药物进行刮除，防止结垢；
32.当需要对过滤网13进行清理时，通过把手14便可以将过滤圈12和过滤网13整体取出进行拆卸，操作到此结束。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：包括处理腔、过滤机构、搅拌机构，处理腔为单侧开放的筒状腔体，过滤机构设置于处理腔的上部，搅拌机构装配于处理腔的中部，处理腔的顶端开设有进水口，处理腔侧壁的中部设置有进药管，进药管的高度位于过滤机构和搅拌机构之间，处理腔侧壁的底部开设有管道。2.根据权利要求1中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤圈、过滤网、把手，过滤网固定安装于过滤圈内部，过滤圈的外形和尺寸均与处理腔的内壁相匹配，过滤圈的上表面装配有把手，所述处理腔内壁的上部设置有多个支撑块，过滤圈通过支撑块固定安装于处理腔的上部。3.根据权利要求1中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、搅拌叶，电机固定安装于处理腔的外壁上，搅拌杆的一端贯穿处理腔的侧壁延伸至处理腔的外部，且搅拌杆的另一端转动连接于处理腔的内壁上，搅拌杆的一端与电机的输出端固定连接，多个搅拌叶均匀固定安装于搅拌杆的侧壁上。4.根据权利要求1中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述定向钻机施工用冷却水处理利用装置还包括刮除机构，刮除机构装配于处理腔的下部，刮除机构与搅拌机构传动连接。5.根据权利要求4中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述刮除机构包括转杆、连接杆、刮板，转杆的下端转动安装于处理腔底面的中央，转杆的上端通过传动机构与搅拌机构传动连接，刮板与处理腔的内侧壁相贴合，连接杆的两端分别与转杆和刮板固定连接。6.根据权利要求5中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述传动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，第一锥形齿轮装配于搅拌机构的轴上，第二锥形齿轮装配于转杆的顶端，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。7.根据权利要求1中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述管道的一端连通处理腔的内腔，管道的另一端装配有位于处理腔外部的水泵，水泵的输出端装配有出水管。8.根据权利要求7中所述的一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置，其特征在于：所述水泵与出水管之间装配有热交换器。

技术总结
本实用新型涉及冷却水处理利用装置技术领域，具体为一种定向钻机施工用冷却水处理利用装置。本装置主要包括处理腔、过滤机构、搅拌机构、刮除机构；其中，处理腔为单侧开放的筒状腔体，过滤机构包括过滤圈、过滤网、把手，搅拌机构包括电机、搅拌杆、搅拌叶，刮除机构包括转杆、连接杆、刮板，输出端位置装配有水泵和热交换器。本冷却水处理利装置内设过滤机构，当冷却水通过进水口进入到处理腔内部时，冷却水先流经过滤网进行过滤，尽可能地减少随冷却水进入处理腔内部的杂质；过滤网外表面堆积杂质后，工作人员可通过过滤圈上的把手将过滤圈和过滤网整体取出，实现过滤网的快速取出及清理。理。理。


技术研发人员：李义朝 宋彦东 李聪 王耀锋 刘扬 关景顺 李小波 高振超 王春光 黄鹤 张辉 孟郡伯 郝玉双 郭建
受保护的技术使用者：中煤科工集团沈阳研究院有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/10