一种汽车零部件加工用液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工用液压装置。


背景技术：

2.在对汽车零部件进行加工过程中，经常需要对铸铁的小型零件进行冲压冲孔或者切削工作，其冲压件或者切削件与坯料接触时其冲压件或者切削件底部表面有可能依附有冲压碎料，长时间使用会有部分细小碎屑掉落至工作台，长时间碎屑堆积，如不及时清理容易导致后续物料加工质量不佳，而对其工作台进行清理时，需要停机然后手动清理，不但耽误工作进程，对工作人员生命安全造成威胁，同时清理存在死角，不能清理干净，因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用液压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车零部件加工用液压装置，包括底座、加工台和液压支架，所述底座上端面固定连接有加工台，所述加工台外侧设有液压支架，所述液压支架底部与底座呈固定连接，所述液压支架顶部固定连接有液压设备，所述液压设备下方固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有加工板，所述液压支架的内侧安装有废屑处理装置。
6.作为本实用的进一步方案：所述加工台前侧固定连接有收集框，所述废屑处理装置呈c型设置，这种设置可以保证在加工台与加工板配合使用时不会影响其使用。
7.作为本实用的进一步方案：所述废屑处理装置包括固定框、转动电机和往复丝杆，所述固定框外侧与液压支架呈固定连接，所述固定框内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有转动组件，所述转动组件另一端固定连接有翻转板，所述翻转板中央固定连接有电磁铁，电磁铁用于吸附铁碎屑，相比较人工清理更加干净。
8.作为本实用的进一步方案：所述固定框数量为两个，且固定框关于加工台中心呈左右对称设置，所述转动组件上下两侧与固定框呈滑动连接，这种设置保证翻转板平稳移动。
9.作为本实用的进一步方案：所述转动组件包括滑动架、限位板和调节电机，所述滑动架上下两侧均固定连接有限位板，且限位板外侧与固定框呈滑动连接，所述滑动架内部固定连接有调节电机，所述调节电机主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆另一端固定连接有翻转板，这种设置保证在翻转板移动至收集框上方时，通过调节电机和转动杆可以使反转板翻面。
10.作为本实用的进一步方案：所述转动杆外侧并且靠近调节电机的一侧固定连接有
转动板，所述滑动架内侧固定连接有敲动板，这种设置保证在翻转板翻面过程中，会有一个敲动板与转动板接触产生的震动，用于翻转板表面和电磁铁表面碎屑掉落。
11.作为本实用的进一步方案：所述转动杆外侧固定连接有转动盘，所述转动盘外侧与滑动架呈转动连接，转动盘用于保证转动杆稳定转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的转动电机、往复丝杆、滑块、翻转板和电磁铁，在对汽车零部件进行加工完成后，通过启动转动电机带动往复丝杆转动，进而使往复丝杆带动滑块移动，然后通过转动组件带动翻转板和电磁铁移动至加工板和加工台之间，并且对电磁铁进行通电工作，此时电磁铁可以将加工台表面死角的细小铸铁碎屑和加工件表面依附的碎屑进行吸附处理，然后移动至收集框上方，通过对电磁铁断电即可使碎屑掉落至收集框内部进行集中收集处理；
14.通过设置的限位板、调节电机、转动杆和转动盘，当翻转板移动至收集框上方时，通过断电即可将电磁铁下方的碎屑等废料掉落至收集框内部，然后通过启动调节电机即可带动转动杆转动，并且带动电磁铁翻转，可以将电磁铁上方的物料掉落至收集框内部，同时在电磁铁翻面完成后，其转动板与敲动板接触发生碰撞，使其电磁铁震动，进一步保证其表面碎屑掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型废屑处理装置结构示意图；
18.图4为本实用新型固定框剖视图；
19.图5为本实用新型转动组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、加工台；3、收集框；4、液压支架；5、废屑处理装置；501、固定框；502、转动电机；503、往复丝杆；504、滑块；505、转动组件；5051、滑动架；5052、限位板；5053、调节电机；5054、转动杆；5055、转动盘；5056、转动板；5057、敲动板；506、翻转板；507、电磁铁；6、液压设备；7、移动板；8、加工板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种汽车零部件加工用液压装置，包括底座1、加工台2和液压支架4，上述底座1上端面固定连接有加工台2，上述加工台2外侧设有液压支架4，上述液压支架4底部与底座1呈固定连接，上述液压支架4顶部固定连接有液压设备6，上述液压设备6下方固定连接有移动板7，上述移动板7底部固定连接有加工板8，上述液压支架4的内侧安装有废屑处理装置5。
25.上述加工台2前侧固定连接有收集框3，上述废屑处理装置5呈c型设置，这种设置可以保证在加工台2与加工板8配合使用时不会影响其使用。
26.上述废屑处理装置5包括固定框501、转动电机502和往复丝杆503，上述固定框501外侧与液压支架4呈固定连接，上述固定框501内部固定连接有转动电机502，上述转动电机502主轴末端固定连接有往复丝杆503，上述往复丝杆503外侧滑动连接有滑块504，上述滑块504外侧固定连接有转动组件505，上述转动组件505另一端固定连接有翻转板506，上述翻转板506中央固定连接有电磁铁507，电磁铁507用于吸附铁碎屑，相比较人工清理更加干净。
27.上述固定框501数量为两个，且固定框501关于加工台2中心呈左右对称设置，上述转动组件505上下两侧与固定框501呈滑动连接，这种设置保证翻转板506平稳移动。
28.上述转动组件505包括滑动架5051、限位板5052和调节电机5053，上述滑动架5051上下两侧均固定连接有限位板5052，且限位板5052外侧与固定框501呈滑动连接，上述滑动架5051内部固定连接有调节电机5053，上述调节电机5053主轴末端固定连接有转动杆5054，上述转动杆5054另一端固定连接有翻转板506，这种设置保证在翻转板506移动至收集框3上方时，通过调节电机5053和转动杆5054可以使反转板506翻面。
29.上述转动杆5054外侧并且靠近调节电机5053的一侧固定连接有转动板5056，上述滑动架5051内侧固定连接有敲动板5057，这种设置保证在翻转板 506翻面过程中，会有一个敲动板5057与转动板5056接触产生的震动，用于翻转板506表面和电磁铁5057表面碎屑掉落。
30.上述转动杆5054外侧固定连接有转动盘5055，上述转动盘5055外侧与滑动架5051呈转动连接，转动盘5055用于保证转动杆5054稳定转动。
31.工作流程：使用时接通电源，对汽车零部件进行加工时，通过将汽车零部件放置在加工台2上方，并且通过启动液压设备6带动移动板7移动，而移动板7移动带动加工板8移动，进而可以对汽车零部件进行加工工作，然后通过液压设备6启动带动移动板7和加工板8上移一定距离，使其翻转板 506位于加工台2和加工板8之间时，通过同时启动两侧的转动电机502，转动电机502带动往复丝杆503转动，进而使滑块504在往复丝杆503表面滑动，两侧的滑块504带动转动组件505移动，转动组件505带动翻转板506 和电磁铁507移动至加工台2和加工板8之间，此时通过对电磁铁507进行通电工作，此时电磁铁507具有磁性，此时可以将加工台2表面和加工板8 表面的碎屑吸附，然后继续启动转动电机502，使其电磁铁507位于收集框3 上方时，通过对电磁铁507断电，其电磁铁507下方的碎屑可以掉落至收集框3内部，然后通过启动调节电机5053带动转动杆5054转动，进而使电磁铁507翻面，可以保证翻转板506和电磁铁507上方表面的碎屑掉落至收集框3内部，同时转动板5056随着转动杆5054转动与敲动板5057发生碰撞，此时可以使电磁铁507震动，进一步保证电磁铁507表面的碎屑可以完全掉落至收集框3内部，以便进行集中处理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。