一种自动除渣电化学水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备相关领域，具体为一种自动除渣电化学水处理设备。


背景技术：

2.水处理的方法包括沉淀物过滤法、硬水软化法、活性炭吸附法、去离子法、ro反渗透法、uf超滤法、蒸馏法、紫外线消毒法和生物化学法，水处理就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备。
3.传统的技术对于电化学水处理设备内的废渣清除都是手动操作，除渣的过程繁琐，时间较长，增加劳动力，比较难操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动除渣电化学水处理设备，以解决上述背景技术中提出的传统的技术对于电化学水处理设备内的废渣清除都是手动操作，除渣的过程繁琐，时间较长，增加劳动力，比较难操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除渣电化学水处理设备，包括电化学水处理箱体，所述电化学水处理箱体的内部依次设有第一污水处理槽、第二污水处理槽、净水缓冲槽、除渣槽和废渣回收槽，所述第一污水处理槽的一端的上方设有污水入口，所述净水缓冲槽的一侧的上方设有净水出口，所述第一污水处理槽和第二污水处理槽的底部均设有渣体滤板，所述净水缓冲槽的内部与除渣槽连接的位置处设有斜面板，所述除渣槽的内部设有自动除渣输送带，所述废渣回收槽的内部的下发的中间位置设有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的一端与电化学水处理箱体的外部连接处设有密封罩，所述电化学水处理箱体的底部设有底座。
6.在进一步的实施例中，所述渣体滤板的内部设有若干个六边形冲孔，且斜面板与渣体滤板焊接为一体结构。
7.在进一步的实施例中，所述自动除渣输送带上的表面设有若干个刮板，所述自动除渣输送带的两侧与除渣槽的内壁通过定位块连接，且定位块设为小圆柱形。
8.在进一步的实施例中，所述废渣回收槽的内部与除渣槽连接的面设为斜面结构。
9.在进一步的实施例中，所述螺旋输料轴的两侧设有导向板，所述螺旋输料轴的另一端与废渣回收槽通过定位板连接，且定位板的横截面设为直角三角形结构。
10.在进一步的实施例中，所述密封罩的底部设有出渣口，所述密封罩的一侧设有电机，且电机与螺旋输料轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的除渣槽的内部设有自动除渣输送带，将除渣槽的内部设为斜面结构，可以使自动除渣输送带的一端呈一个上坡的状态，便于将底部的废渣向上输送出去，更好的阻止污水进入废渣回收槽内，具有一定的阻水性能，使内部每个处理工序能够保持原
有的效果，且渣体滤板的内部设有六边形冲孔，通过六边形冲孔可以之间将过滤的废渣沉淀至自动除渣输送带上，更便于自动除渣输送带将废渣输送清除，不需要手动除渣，自动化除渣工序，可以更好的提高除渣的效率，减少除渣的时间，更省力，原理简单，更易于操作。
13.2、该实用新型的废渣回收槽的内部的下发设有螺旋输料轴，通过废渣回收槽可以将清理出来的废渣进行储存，当内部储存一定量的情况下，通过螺旋输料轴可以将清理出来的废渣输送出去，结构简单，便于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种自动除渣电化学水处理设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种自动除渣电化学水处理设备的俯视图；
16.图3为本实用新型的废渣回收槽的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种自动除渣电化学水处理设备的内部框架截面图。
18.图中：1、电化学水处理箱体；2、第一污水处理槽；3、污水入口；4、第二污水处理槽；5、净水出口；6、除渣槽；7、自动除渣输送带；8、刮板；9、废渣回收槽；10、定位板；11、底座；12、螺旋输料轴；13、密封罩；14、电机；15、出渣口；16、六边形冲孔；17、净水缓冲槽；18、导向板；19、定位块；20、斜面板；21、渣体滤板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动除渣电化学水处理设备，包括电化学水处理箱体1，电化学水处理箱体1的内部依次设有第一污水处理槽2、第二污水处理槽4、净水缓冲槽17、除渣槽6和废渣回收槽9，第一污水处理槽2的一端的上方设有污水入口3，净水缓冲槽17的一侧的上方设有净水出口5，第一污水处理槽2和第二污水处理槽4的底部均设有渣体滤板21，净水缓冲槽17的内部与除渣槽6连接的位置处设有斜面板20，除渣槽6的内部设有自动除渣输送带7，废渣回收槽9的内部的下发的中间位置设有螺旋输料轴12，螺旋输料轴12的一端与电化学水处理箱体1的外部连接处设有密封罩13，电化学水处理箱体1的底部设有底座11。
21.通过第一污水处理槽2和第二污水处理槽4用来将污水进行电化学处理，通过净水缓冲槽17用来将净水进行存放，便于供水，通过除渣槽6用于将废渣储存及清除的，通过废渣回收槽9用来将废渣回收存放，通过渣体滤板21用于将渣体向下过滤沉淀，通过斜面板20可以改变净水缓冲槽17内部的形状，通过自动除渣输送带7用于将废渣从一端输送至另一端，达到清理的目的，通过螺旋输料轴12用于将废渣排出，通过密封罩13用于将出渣口15安装。
22.进一步，渣体滤板21的内部设有若干个六边形冲孔16，且斜面板20与渣体滤板21焊接为一体结构。
23.通过六边形冲孔16可以增加渣体过滤的效果。
24.进一步，自动除渣输送带7上的表面设有若干个刮板8，自动除渣输送带7的两侧与
除渣槽6的内壁通过定位块19连接，且定位块19设为小圆柱形。
25.通过刮板8便于将沉淀的渣体刮除，便于清理，通过定位块19可以对自动除渣输送带7的输送角度进行定位。
26.进一步，废渣回收槽9的内部与除渣槽6连接的面设为斜面结构。
27.通过斜面结构可以改变自动除渣输送带7的形状。
28.进一步，螺旋输料轴12的两侧设有导向板18，螺旋输料轴12的另一端与废渣回收槽9通过定位板10连接，且定位板10的横截面设为直角三角形结构。
29.通过导向板18可以改变废渣收集的角度。
30.进一步，密封罩13的底部设有出渣口15，密封罩13的一侧设有电机14，且电机14与螺旋输料轴12连接。
31.通过出渣口15便于将废渣清理出去。
32.工作原理：使用时，通过污水入口3将污水依次输送至第一污水处理槽2和第二污水处理槽4内进行电化学处理，处理后的废渣向下沉淀，通过渣体滤板21使废渣沉淀至除渣槽6内，通过自动除渣输送带7存放，同时，处理后的净水会进入净水缓冲槽17内，通过净水出口5排放下一装置内，若需内部除渣清理，将自动除渣输送带7运转，通过刮板8将废渣刮除并输送至废渣回收槽9内存放，存放至一定量时，启动电机14，将电能转换为机械能带动螺旋输料轴12旋转，将废渣向一端输送，通过出渣口15排出即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。