一种镀膜生产线的入口清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种镀膜生产线的入口清洗装置。


背景技术：

2.在镀膜玻璃进入至镀膜生产线进行镀膜前，需要对玻璃进行清洗，从而防止玻璃上落有异物后，在玻璃进入至镀膜生产线镀膜，影响对玻璃的镀膜质量，在现有技术中，现有的清洗装置在对玻璃进行清洗后，会通过风干设备对玻璃表面残留的水进行风干，而在对玻璃表面上残留的水进行风干时，如有异物未被水及时冲走时，风干设备对玻璃表面残留的水风干后，异物依旧会留在玻璃上，当在对玻璃镀膜时，从而会影响对玻璃的镀膜质量，因此我们需要提出一种镀膜生产线的入口清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀膜生产线的入口清洗装置，可在对玻璃进行清洗后，对玻璃表面进行清理，从而可将玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物进行清理，可防止影响玻璃的镀膜质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜生产线的入口清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部焊接固定有支架，所述清洗箱的内部阵列转动安装有传送辊，所述清洗箱与支架的侧部焊接固定有固定架，所述固定架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上固定安装有安装板，所述安装板的侧部固定安装有送气管，所述清洗箱的下方设置有真空泵，所述真空泵的出气端连接有进气管，所述进气管的一端与送气管连通，所述清洗箱与支架内分别活动插接有第一喷气管与第二喷气管，所述第一喷气管与第二喷气管均与送气管连通。
5.优选的，所述清洗箱内转动安装有三组第一毛刷辊，所述支架内转动安装有三组与第一毛刷辊相对应的第二毛刷辊，三组所述第一毛刷辊的转杆均延伸至清洗箱的外侧，三组所述第二毛刷辊的转杆均延伸至支架的外侧。
6.优选的，三组所述第一毛刷辊转杆的一端均焊接固定有第一皮带轮，三组所述第一皮带轮之间通过皮带传动，所述三组所述第二毛刷辊转杆的一端均焊接固定有第二皮带轮，三组所述第二皮带轮之间通过皮带传动。
7.优选的，所述清洗箱的底部与支架的顶部均固定安装有电机，所述清洗箱底部电机的输出轴上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与一组第一皮带轮传动，所述支架顶部电机的输出轴上固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与一组第二皮带轮传动。
8.优选的，所述清洗箱与支架分别固定安装有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管上连通有四组第一输水管，所述第一输水管延伸至清洗箱内，所述第二连接管上连通有四组第二输水管，所述第二输水管延伸至支架内，所述第一连接管与第二连接管上均连通有进水管。
9.优选的，所述支架的两侧与内部均焊接固定有挡板，所述清洗箱的底部连通有排水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过电动推杆与真空泵的设置，通过真空泵、送气管、进气管、第一喷气管与第二喷气管进行配合，真空泵通过进气管与送气管向第一喷气管与第二喷气管输送高压气体，输送的高压气体可通过第二喷气管喷出后，可对玻璃需要镀膜的上表面进行清理的同时，通过第一喷气管对玻璃的下表面进行清理，从而可将玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物清理掉，同时可对玻璃进行风干，进而可防止影响玻璃进行镀膜，通过电动推杆、固定架、安装板与送气管进行配合，从而可带动第一喷气管与第二喷气管进行移动，进而可提高对玻璃表面的清理效果，通过电动推杆与真空泵的设置，则可在对玻璃进行清洗后，对玻璃表面进行清理，从而可将玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物进行清理，可防止影响玻璃的镀膜质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a-a出剖视的结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视时局部的结构示意图。
16.图中：1、清洗箱；2、支架；3、传送辊；4、第一毛刷辊；5、第二毛刷辊；6、第一输水管；7、第二输水管；8、第一喷气管；9、第二喷气管；10、挡板；11、排水管；12、第一皮带轮；13、电机；14、第二皮带轮；15、第三皮带轮；16、第四皮带轮；17、第一连接管；18、第二连接管；19、进水管；20、固定架；21、安装板；22、送气管；23、进气管；24、电动推杆；25、真空泵。
具体实施方式
17.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜生产线的入口清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部焊接固定有支架2，清洗箱1的内部阵列转动安装有传送辊3，清洗箱1与支架2的侧部焊接固定有固定架20，固定架20上固定安装有电动推杆24，电动推杆24的伸缩杆上固定安装有安装板21，安装板21的侧部固定安装有送气管22，清洗箱1的下方设置有真空泵25，真空泵25的出气端连接有进气软管，进气软管的一端与送气管22连通，清洗箱1与支架2内分别活动插接有第一喷气管8与第二喷气管9，第一喷气管8与第二喷气管9均与送气管22连通。
20.清洗箱1内转动安装有三组第一毛刷辊4，支架2内转动安装有三组与第一毛刷辊4相对应的第二毛刷辊5，三组第一毛刷辊4的转杆均延伸至清洗箱1的外侧，三组第二毛刷辊5的转杆均延伸至支架2的外侧，三组第一毛刷辊4转杆的一端均焊接固定有第一皮带轮12，三组第一皮带轮12之间通过皮带传动，三组第二毛刷辊5转杆的一端均焊接固定有第二皮带轮14，三组第二皮带轮14之间通过皮带传动，清洗箱1的底部与支架2的顶部均固定安装有电机13，清洗箱1底部电机13的输出轴上固定安装有第三皮带轮15，第三皮带轮15通过皮带与一组第一皮带轮12传动，支架2顶部电机13的输出轴上固定安装有第四皮带轮16，第四皮带轮16通过皮带与一组第二皮带轮14传动。
21.通过电机13的设置，电机13的输出轴转动的方向与传送辊3对玻璃输送的方向相反，从而在通过电机13带动第一毛刷辊4与第二毛刷辊5对玻璃进行清洗时，可便于对玻璃进行清洗。
22.清洗箱1与支架2分别固定安装有第一连接管17与第二连接管18，第一连接管17上连通有四组第一输水管6，第一输水管6延伸至清洗箱1内，第二连接管18上连通有四组第二输水管7，第二输水管7延伸至支架2内，第一连接管17与第二连接管18上均连通有进水管19，支架2的两侧与内部均焊接固定有挡板10，清洗箱1的底部连通有排水管11。
23.通过挡板10的设置，挡板10可防止第一毛刷辊4与第二毛刷辊5在对玻璃进行清洗时，会将水甩到第一喷气管8与第二喷气管9吹干后的玻璃上，进水管19外接供水管道。
24.在具体使用的过程中，玻璃输送至清洗箱1内后，可通过传送辊3对玻璃进行输送，传送辊3在玻璃输送的过程中，通过供水管道向进水管19内进行供水，输送的清洗水可通过第一连接管17与第二连接管18输送至第一输水管6与第二输水管7内，输送至第一输水管6与第二输水管7内的清洗水可通过喷头喷向玻璃向的表面，从而将玻璃打湿。
25.清洗箱1底部与支架2顶部的电机13进行工作，清洗箱1底部的电机13输出轴转动带动第三皮带轮15进行转动，在第三皮带轮15转动的过程中，可带动一组第一皮带轮12进行转动，在一组第一皮带轮12转动的过程中，可通过皮带带动另外两组第一皮带轮12进行转动，在第一皮带轮12转动时，带动第一毛刷辊4进行转动，在支架2顶部的电机13输出轴转动带动第四皮带轮16进行转动，在第四皮带轮16转动时，通过皮带带动一组第二皮带轮14进行转动，在一组第二皮带轮14转动的过程中，可通过皮带带动另外两组第二皮带轮14进行转动，在第二皮带轮14转动时，可带动第二毛刷辊5进行转动，通过第一毛刷辊4与第二毛刷辊5可对玻璃的表面进行清理。
26.在第一毛刷辊4与第二毛刷辊5对玻璃清理的过程中，传送辊3可对玻璃进行继续输送，在传送辊3对玻璃输送时，真空泵25通过进气软管与送气管22向第一喷气管8与第二喷气管9输送高压气体，输送的高压气体可通过第二喷气管9喷出后，对玻璃需要镀膜的上表面进行清理的同时，通过第一喷气管8对玻璃的下表面进行清理，从而可将玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物清理掉，同时可对玻璃进行风干，进而防止影响玻璃进行镀膜。
27.在第一喷气管8与第二喷气管9对玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物清理时，电动推杆24的伸缩杆对安装板21进行推动，使安装板21移动，在安装板21移动时，可带动第一喷气管8与第二喷气管9进行移动，从而使第一喷气管8与第二喷气管9喷出的高压气体，更加方便的对玻璃表面残留的水与未被及时冲走的异物清理，从而提高玻璃表面的清理效果，经过清理后的玻璃可通过传送辊3输送至镀膜生产线上等待镀膜加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。