一种收尘管道疏通装置的制作方法

1.本技术涉及收尘管道疏的技术领域，尤其是涉及一种收尘管道疏通装置。


背景技术：

2.混凝土生产加工过程中涉及到大面积除尘，为避免含尘废气直接外排污染环境，会先通过收尘管道将工厂内的含尘废气输送至厂外指定的除尘设备处进行除尘处理，处理之后的达标空气方能外排处理。
3.但是收尘管道在输送含尘废气过程中，废气中大颗粒灰尘会粘贴在收尘管道内壁上，降低收尘管道输送效率，且颗粒灰尘容易堆积成团堵塞收尘管道，导致收尘管道无法正常运送，目前工厂通常采用人工手动的方式去疏通收尘管道，不仅大大提高了人力物力成本，而且效率比较低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于收尘管道的疏通，本技术提供一种收尘管道疏通装置。
5.本技术提供的一种收尘管道疏通装置，采用如下的技术方案：一种收尘管道疏通装置，包括疏通管、设于疏通管端部的钻头、若干沿疏通管长度方向设置的敲打单元；所述敲打单元包括若干沿疏通管周向设置的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆沿疏通管径向延伸，疏通管上设有驱动所有弹性伸缩杆伸缩的驱动组件，弹性伸缩杆伸开时撞击于管道本体内壁。
6.可选的，所述弹性伸缩杆包括设于疏通管外壁的连通于疏通管内部的固定管，固定管内通过复位弹簧连接有滑动穿设于固定管的插杆。
7.可选的，所述插杆端部设有敲打管道本体内壁的金属头。
8.可选的，所述驱动组件包括连接于插杆的分绳，所有分绳端部共同连接有同一根滑动穿设于疏通管的拉绳。
9.可选的，所述疏通管上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定套设有平行于疏通管长度方向的转盘，拉绳通过连接件连接于转盘，连接件与转盘的轴向相同并绕自身轴线转动连接于转盘的偏心处。
10.可选的，所述连接件包括设于转盘侧壁的立柱，立柱上转动套设有连接于拉绳端部的套环。
11.可选的，所述转盘侧壁开设有若干螺纹孔，立柱端部设有螺纹配合于螺纹孔的螺杆，所有螺纹孔均位于转盘上立柱所在的径向上。
12.可选的，所述疏通管远离钻头的一端固定套设有轴承，轴承上固定套设有抵触于管道本体内壁的卡盘，疏通管端部螺纹配合有设有把手的转动盖。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.敲打单元的设置，实现了敲打管道本体内壁，从而疏通管道本体；
15.2.驱动组件的设置，实现了驱动疏通管上的所有弹性伸缩杆伸缩；
16.3.立柱在转盘上的位置可以改变，从而可以调节敲打单元对管道本体敲打的力
度。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体的部分剖视结构示意图；
18.图2是本技术实施例中用于表示敲打单元的剖视结构示意图；
19.图3是本技术实施例中用于表示驱动组件的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、疏通管；11、钻头；12、卡盘；13、轴承；14、转动盖；15、把手；2、敲打单元；3、弹性伸缩杆；31、固定管；32、复位弹簧；33、插杆；34、金属头；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转盘；43、连接件；431、立柱；432、套环；44、拉绳；45、分绳；46、螺纹孔；47、螺杆；5、管道本体。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种收尘管道疏通装置。如图1、2、3所示，一种收尘管道疏通装置，包括疏通管1、设于疏通管1端部的钻头11、四组沿疏通管1长度方向设置的敲打单元2；敲打单元2包括若干沿疏通管1周向设置的弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3沿疏通管1径向延伸，疏通管1上设有驱动所有弹性伸缩杆3伸缩的驱动组件4。
23.当管道本体5堵塞时，工作人员将疏通管1伸入管道本体5内部，疏通管1端部的钻头11能够将堵塞处的灰尘团破碎，本实施例中，钻头11包括呈锥形设置的顶杆，顶杆侧壁设有螺旋刀片，锥形设置的顶杆和螺旋刀片，使得钻头11更易将灰尘团破碎。同时驱动组件4驱动弹性伸缩杆3不断循环做伸缩动作，弹性伸缩杆3每次伸开的同时会撞击管道本体5内壁，实现了对管道本体5的不断敲打，使得粘在管道本体5内壁的灰尘脱离管道本体5内壁。
24.如图1所示，疏通管1远离钻头11的一端固定套设有轴承13，轴承13上固定套设有抵触于管道本体5内壁的卡盘12，卡盘12支撑于疏通管1，并且还实现了对疏通管1的限位，使得疏通管1在管道本体5内更易保持平行于管道本体5的状态。
25.疏通管1端部螺纹配合有设有把手15的转动盖14，螺纹配合设置，实现了转动盖14与疏通管1的可拆卸连接；使用者手持把手15转动疏通管1，疏通管1带动钻头11和敲打单元2转动，转动的钻头11更易破碎堵塞处的灰尘团，敲打单元2对管道本体5内壁敲打的范围更加全面，并且还提高了管道本体5疏通的效率。
26.如图2所示，弹性伸缩杆3包括设于疏通管1外壁的连通于疏通管1内部的固定管31，固定管31内通过复位弹簧32连接有滑动穿设于固定管31的插杆33，插杆33能够在固定管31内移动，从而弹性伸缩杆3的整体长度能够发生改变。
27.如图2和图3所示，驱动组件4包括连接于插杆33的分绳45，所有分绳45端部共同连接有同一根滑动穿设于疏通管1的拉绳44，疏通管1上设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定套设有平行于疏通管1长度方向的转盘42，拉绳44通过连接件43连接于转盘42，连接件43与转盘42的轴向相同并绕自身轴线转动连接于转盘42的偏心处。
28.启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动转盘42和连接件43转动，由于连接件43位于转盘42的偏心处，转盘42通过连接件43带动拉绳44逐渐远离钻头11的过程中，拉绳44通过分绳45带动对应插杆33在固定管31内移动，插杆33上的复位弹簧32由于被拉伸而发
生形变；连接件43带动拉绳44逐渐靠近钻头11的过程中，复位弹簧32的回复力促使插杆33和拉绳44回弹复位。
29.因此驱动组件4通过驱动拉绳44不断循环做往复运动来促使弹性伸缩杆3不断伸缩，弹性伸缩杆3不断敲打管道本体5内壁；插杆33端部设有敲打管道本体5内壁的金属头34，由于金属头34密度大并且坚硬，从而对管道本体5的敲打力度大、效果更好。
30.连接件43包括设于转盘42侧壁的立柱431，立柱431上转动套设有连接于拉绳44端部的套环432，转盘42带动立柱431转动时，套环432在立柱431上转动，立柱431和套环432的设置，能够稳定的拉拽拉绳44，并且使得拉绳44不易缠绕在立柱431上，从而影响敲打单元2正常使用。
31.转盘42侧壁开设有若干螺纹孔46，立柱431端部设有螺纹配合于螺纹孔46的螺杆47，所有螺纹孔46均位于转盘42上立柱431所在的径向上。螺纹配合设置，实现了立柱431与转盘42的可拆卸连接。
32.通过改变立柱431的螺杆47旋紧在不同的螺纹孔46内，立柱431与转盘42圆心的间距改变，从而立柱431对拉绳44拉拽的幅度不同，插杆33回弹的长度不同，金属头34对管道本体5内壁敲打的力度不同；因此工作人员可以通过调节立柱431在转盘42上的位置来调整敲打单元2对管道本体5敲打的力度。
33.本技术实施例一种收尘管道疏通装置的实施原理为：当管道本体5堵塞时，工作人员将疏通管1伸入管道本体5内部，卡盘12抵触于管道本体5内壁，启动驱动电机41，手持把手15转动疏通管1，疏通管1端部的钻头11用于破碎管道本体5内堵塞处的灰尘团；转盘42上的连接件43通过拉绳44和分绳45带动对应插杆33在固定管31内移动，复位弹簧32的回复力促使插杆33和拉绳44回弹复位，因此驱动组件4通过驱动拉绳44不断循环做往复运动来促使弹性伸缩杆3不断伸缩，弹性伸缩杆3不断撞击、敲打管道本体5内壁，使得粘在管道本体5内壁的灰尘脱离管道本体5内壁，从而完成管道本体5的疏通。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。