一种高效的处理的闪蒸矿化处理器的制作方法

1.本实用新型涉及闪蒸矿化处理器技术领域，具体为一种高效的处理的闪蒸矿化处理器。


背景技术：

2.垃圾得有害气体需达到较高的温度才会被释放出来，而闪蒸矿化处理器是利用低温处理的方式使生活垃圾进行裂解，且处理后的生活垃圾能够充当土地化肥使用，不仅环保性得到了增加，且能够给予土地一定的养分补充，闪蒸矿化处理器是近年来农村里实施效果较好的垃圾处理装置。
3.处理器的入料口相对其内部储存垃圾的尺寸较小，一般是通过外置传送带或者人工填料的方式将垃圾送入处理器的内部，但两种方式在送入生活垃圾以后，垃圾均为堆积在处理器内部靠近入料口的位置，处理器内高度较高的垃圾位置会延长该批次垃圾处理的时间，从而导致垃圾处理效率低下的问题，此种为此提出一种高效的处理的闪蒸矿化处理器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的处理的闪蒸矿化处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的处理的闪蒸矿化处理器，包括炉体，所述炉体一侧侧壁的顶端贯穿开凿有入料口，所述炉体的内部顶端开凿有若干滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有衔接套筒，所述衔接套筒远离滑动槽一端的内部均套设在连接杆的外壁上，所述衔接套筒远离滑动槽一端的底部均固定有拨料杆。
8.优选的，所述炉体位于入料口位置的两端内壁均转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁分别与齿链的两端内壁啮合连接，所述齿链位于转动齿轮之间的内部顶端啮合固定有移动齿轮，所述移动齿轮与连接杆相靠近的一端固定连接。
9.优选的，所述齿链内部顶端至底端之间的距离大于入料口内部顶端至底端的距离。
10.优选的，所述齿链位于转动齿轮之间的内部底端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮靠近入料口的一侧固定有套筒，所述套筒远离驱动齿轮的一端穿过入料口后位于炉体的外部，且所述驱动齿轮与齿链可拆卸连接。
11.优选的，所述炉体位于入料口外侧的底端固定有托板，所述托板顶部远离炉体的一侧贯穿开凿有横向滑槽，所述横向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有u形架，所述u形架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定有十字辊，所述套筒靠近十字辊的一侧开凿有与其尺寸相匹配的插槽，且所述套筒通过该插槽与十字辊穿插连接。
12.优选的，所述炉体位于入料口外部两侧均固定有挡板，所述托板位于挡板之间的顶部开凿有纵向滑槽，所述纵向滑槽与横向滑槽滑动连接，所述u形架两侧外壁之间的距离等于挡板相互靠近一侧之间的距离。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的处理的闪蒸矿化处理器，具备以下有益效果：
15.1、电机工作后通过十字辊插入套筒内部的衔接而带动驱动齿轮转动，从而使得齿链在转动后带动内顶部啮合固定的移动齿轮进行移动，进而使得连接杆带动衔接套筒底部的拨料杆一并移动，最后使得炉体内的垃圾通过拨料杆往复前后移动而达到平摊的效果，解决了因垃圾推挤在某处而造成处理时间增加的效率低下问题；
16.2、当垃圾由入料口的位置放置进炉体内部后，通过滑块在横向滑槽内滑动至纵向滑槽的内部，而u形架正好卡入挡板之间，滑块通过纵向滑槽的卡位以及u形架通过挡板的卡位，从而使得电机在驱动驱动齿轮转动时能够保持稳定性，滑块由纵向滑槽滑入横向滑槽内，从而使得u形架由挡板之间移出至托板的一侧，方便下次垃圾的进入，拆装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型炉体的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型炉体侧视的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型滑块、u形架和十字辊与套筒分离后的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、入料口；3、托板；4、u形架；5、电机；6、十字辊；7、套筒；8、驱动齿轮；9、转动齿轮；10、齿链；11、移动齿轮；12、连接杆；13、衔接套筒；14、拨料杆；15、滑动槽；16、横向滑槽；17、纵向滑槽；18、滑块；19、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，一种高效的处理的闪蒸矿化处理器，如图1-4所示，包括炉体1，炉体1一侧侧壁的顶端贯穿开凿有入料口2，炉体1的内部顶端开凿有若干滑动槽15，滑动槽15的内部均滑动连接有衔接套筒13，衔接套筒13远离滑动槽15一端的内部均套设在连接杆12的外壁上，衔接套筒13远离滑动槽15一端的底部均固定有拨料杆14。
24.具体的，炉体1位于入料口2位置的两端内壁均转动连接有转动齿轮9，转动齿轮9的外壁分别与齿链10的两端内壁啮合连接，齿链10位于转动齿轮9之间的内部顶端啮合固定有移动齿轮11，移动齿轮11与连接杆12相靠近的一端固定连接，方便带动连接杆12进行移动。
25.具体的，齿链10内部顶端至底端之间的距离大于入料口2内部顶端至底端的距离，避免影响垃圾的进入。
26.具体的，齿链10位于转动齿轮9之间的内部底端啮合连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8靠近入料口2的一侧固定有套筒7，套筒7远离驱动齿轮8的一端穿过入料口2后位于炉体1的外部，且驱动齿轮8与齿链10可拆卸连接，方便拨料时的安装以及拨料完成后的拿出。
27.具体的，炉体1位于入料口2外侧的底端固定有托板3，托板3顶部远离炉体1的一侧贯穿开凿有横向滑槽16，横向滑槽16的内部滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定有u形架4，u形架4的内部固定连接有电机5，电机5的输出端固定有十字辊6，套筒7靠近十字辊6的一侧开凿有与其尺寸相匹配的插槽，且套筒7通过该插槽与十字辊6穿插连接，方便拆装。
28.具体的，炉体1位于入料口2外部两侧均固定有挡板19，托板3位于挡板19之间的顶部开凿有纵向滑槽17，纵向滑槽17与横向滑槽16滑动连接，u形架4两侧外壁之间的距离等于挡板19相互靠近一侧之间的距离，使得电机5在工作往复正、反转的过程中保持稳定。
29.本装置的工作原理：当垃圾由入料口2的位置放置进炉体1内部后，通过滑块18在横向滑槽16内滑动至纵向滑槽17的内部，而u形架4正好卡入挡板19之间，滑块18通过纵向滑槽17的卡位以及u形架4通过挡板19的卡位，从而使得电机5在驱动驱动齿轮8转动时能够保持稳定性，将驱动齿轮8由入料口2的位置放置到炉体1的内部，且其底部与齿链10内底部穿插啮合，电机5工作后通过十字辊6插入套筒7内部的衔接而带动驱动齿轮8转动，从而使得齿链10在转动后带动内顶部啮合固定的移动齿轮11进行移动，进而使得连接杆12带动衔接套筒13底部的拨料杆14一并移动，最后使得炉体1内的垃圾通过拨料杆14往复前后移动而达到平摊的效果，解决了因垃圾推挤在某处而造成处理时间增加的效率低下问题，滑块18由纵向滑槽17滑入横向滑槽16内，从而使得u形架4由挡板19之间移出至托板3的一侧，再将驱动齿轮8从炉体1内拿出，方便下次垃圾的进入，拆装方便。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。