一种缸套打磨加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套打磨加工用清洗装置。


背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，是发动机中的重要零部件，缸套的生产过程中需要对缸套进行打磨，打磨加工后的缸套的内壁表面会附着较多杂质，一般需要通过清洗装置进行清洗。
3.然而现有清洗装置在对缸套进行打磨后的清洗时，并无对缸套进行夹持定位，导致缸套在转动喷管的喷射清洗下容易发生偏移的现象，从而导致缸套因偏移导致转动喷管的喷射清洗不均，导致转动喷管无法缸套内壁进行无死角清洗，致使缸套的清洗效率较低，为此我们提出了一种缸套打磨加工用清洗装置。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种缸套打磨加工用清洗装置。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种缸套打磨加工用清洗装置，包括清洗座，所述清洗座的两侧内部设置有蓄水池，所述清洗座位于蓄水池的顶端设置有进水网孔，所述清洗座的内部设置有多个转动喷管，所述清洗座的内部安装有与多个转动喷管转动连接的清洗机构；所述清洗机构包括传动带、第一传动轮、第二传动轮、第一电机以及升降拉板，所述第一电机安装在清洗座的一端内部，所述第一电机与清洗座通过螺栓固定连接，所述第二传动轮固定在第一电机的输出端，所述第二传动轮与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一传动轮滑动套接在转动喷管的外壁，且位于第二传动轮的一端，所述传动带啮合套接在第一传动轮、第二传动轮的外壁，所述升降拉板安装在多个转动喷管的底端，所述升降拉板与转动喷管通过转轴转动连接所述第一电机的输出端与清洗座通过轴承转动连接，所述清洗座与转动喷管、升降拉板相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽；所述转动喷管的外壁开设有多个喷口，所述转动喷管的内部开设有与多个喷口连接的输水槽，所述输水槽的内壁底端设置有贯穿转动喷管至升降拉板内部，并与转动喷管通过轴承转动连接的输水管，所述升降拉板的一侧内部安装有贯穿其至清洗座的一侧外壁的供水管，所述供水管与多个输水管通过多通接头固定连接，所述供水管远离多通接头的一端连接有水泵的输出端，所述水泵的输入端固定连接有水箱。
9.进一步地，所述清洗机构还包括第二电机、定位夹板、移动拉板、齿条、螺纹杆以及齿轮，所述第二电机安装在清洗座的底端内部，所述第二电机与清洗座通过螺栓固定连接，所述齿轮固定在第二电机的输出端，所述齿轮与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述螺纹杆固定在齿轮的顶端，且贯穿至升降拉板的顶端，所述螺纹杆与齿轮通过转轴固
定连接，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在齿轮的外壁，所述移动拉板设置有两个，两个所述移动拉板分别固定在两个齿条相互远离的一侧，且贯穿至清洗座的顶端，所述移动拉板与齿条通过焊接固定连接，所述定位夹板固定在移动拉板的顶端，且位于清洗座的上表面，所述定位夹板与移动拉板通过焊接固定连接。
10.进一步地，所述第一传动轮的一侧内壁设置有限位凸块，所述转动喷管与限位凸块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位套槽。
11.进一步地，所述清洗座与移动拉板、齿条相接位置设置有供其滑动的移动拉槽，所述升降拉板与螺纹杆相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠，所述第二电机的输出端与清洗座通过轴承转动连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果是：通过设置清洗机构，此机构可实现对缸套的自动定位的目的，通过将多个缸套依次放置在清洗座的上表面并位于转动喷管的正上方，然后启动第二电机带动齿轮转动，此时通过齿轮通过第一传动轮、升降拉板、定位夹板、移动拉板、齿条、螺纹杆以及齿轮的相互配合，可推动多个转动喷管上升至缸套的内部，并对多个缸套夹持定位，然后停止第二电机并启动第一电机带动第二传动轮转动，同时通过传动带、第一传动轮以及第二传动轮的相互配合，可使得转动喷管对缸套的内壁进行喷射清洗，从而实现对缸套的自动定位的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洗座剖面示意图；
16.图3为本实用新型的清洗机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处局部放大示意图。
18.图中：1、清洗座；2、清洗机构；201、传动带；202、第一传动轮；203、第二传动轮；204、第一电机；205、第二电机；206、升降拉板；207、定位夹板；208、移动拉板；209、齿条；2010、螺纹杆；2011、齿轮；3、转动喷管。
具体实施方式
19.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
20.本实用新型一个实施例的一种缸套打磨加工用清洗装置，如图1-图4所示，其包括：清洗座1，清洗座1的两侧内部设置有蓄水池，清洗座1位于蓄水池的顶端设置有进水网孔，清洗座1的内部设置有多个转动喷管3，清洗座1的内部安装有与多个转动喷管3转动连接的清洗机构2；清洗机构2包括传动带201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一电机204以及升降拉板206，第一电机204安装在清洗座1的一端内部，第一电机204与清洗座1通过螺栓固定连接，第一电机204的输出端与清洗座1通过轴承转动连接，第二传动轮203固定在第一电机204的输出端，第二传动轮203与第一电机204的输出端通过联轴器固定连接，第一传动轮202滑动套接在转动喷管3的外壁，且位于第二传动轮203的一端，传动带201啮合套接在第一传动轮202、第二传动轮203的外壁，升降拉板206安装在多个转动喷管3的底端，升降
拉板206与转动喷管3通过转轴转动连接，清洗座1与转动喷管3、升降拉板206相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，转动喷管3的外壁开设有多个喷口，转动喷管3的内部开设有与多个喷口连接的输水槽，输水槽的内壁底端设置有贯穿转动喷管3至升降拉板206内部，并与转动喷管3通过轴承转动连接的输水管，升降拉板206的一侧内部安装有贯穿其至清洗座1的一侧外壁的供水管，供水管与多个输水管通过多通接头固定连接，供水管远离多通接头的一端连接有水泵的输出端，水泵的输入端固定连接有水箱。
21.具体地，在本实施例中，如图1～4所示，清洗机构2还包括第二电机205、定位夹板207、移动拉板208、齿条209、螺纹杆2010以及齿轮2011，第二电机205安装在清洗座1的底端内部，第二电机205与清洗座1通过螺栓固定连接，齿轮2011固定在第二电机205的输出端，齿轮2011与第二电机205的输出端通过联轴器固定连接，螺纹杆2010固定在齿轮2011的顶端，且贯穿至升降拉板206的顶端，螺纹杆2010与齿轮2011通过转轴固定连接，齿条209设置有两个，两个齿条209对称啮合在齿轮2011的外壁，移动拉板208设置有两个，两个移动拉板208分别固定在两个齿条209相互远离的一侧，且贯穿至清洗座1的顶端，移动拉板208与齿条209通过焊接固定连接，定位夹板207固定在移动拉板208的顶端，且位于清洗座1的上表面，定位夹板207与移动拉板208通过焊接固定连接。
22.在本实施例中，通过将多个缸套放置在清洗座1的内壁底端，并将多个缸套一一对应的放置在多个转动喷管3的正上方，然后启动第二电机205带动齿轮2011进行转动，此时齿轮2011通过啮合带动两个齿条209进行移动，同时齿条209通过移动拉板208带动定位夹板207沿着清洗座1的内壁底端进行移动，从而通过两个定位夹板207对多个缸套进行夹持定位，此时齿轮2011通过转轴带动螺纹杆2010进行转动，同时升降拉板206通过滚珠在螺纹杆2010的旋转带动下，沿着清洗座1的内壁带动供水管稳定上升，同时多个转动喷管3在升降拉板206的推动下，沿着第一传动轮202的内壁滑动上升至缸套的内部，当升降拉板206的上表面与螺纹杆2010的上表面呈同一水平线时，此时定位夹板207完成对多个缸套的夹持定位，同时停止第二电机205并启动第一电机204，此时第一电机204带动第二传动轮203进行转动，同时第二传动轮203通过传动带201啮合带动多个第一传动轮202进行同步转动，此时第一传动轮202通过限位凸块带动转动喷管3进行同步转动，同时启动水泵使得水箱向供水管进行供水，此时供水管通过多通接头对多个输水管进行供水，同时输水管通过输水槽向转动喷管3上的多个喷口进行供水，此时转动喷管3通过多个喷口对缸套的内壁进行喷射，从而可对缸套的内壁进行高效清洁，然后对上述操作进行反向操作，以便于对缸套的拿取更换。
23.具体地，在本实施例中，如图2～4所示，第一传动轮202的一侧内壁设置有限位凸块，转动喷管3与限位凸块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位套槽；通过限位凸块与限位套槽的相互配合可使得转动喷管3在升降拉板206的带动下进行升降的过程中，沿着第一传动轮202的内壁进行稳定升降。
24.具体地，在本实施例中，如图2～4所示，清洗座1与移动拉板208、齿条209相接位置设置有供其滑动的移动拉槽，升降拉板206与螺纹杆2010相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠，第二电机205的输出端与清洗座1通过轴承转动连接；通过移动拉槽可使得移动拉板208、齿条209沿着清洗座1的内壁进行限位滑动，同时通过滚珠可使得升降拉板206在螺纹杆2010的旋转带动下，沿着清洗座1的内壁进行升降滑动。
25.使用时，将多个打磨完毕的缸套放置在清洗座1的内壁底端，此时通过清洗机构2可对缸套进行自动夹持定位，然后启动水泵使得水箱向供水管进行供水，此时供水管通过多通接头对多个输水管进行供水，同时输水管通过输水槽向转动喷管3上的多个喷口进行供水，此时转动喷管3通过多个喷口对缸套的内壁进行喷射，从而可对缸套的内壁进行高效清洁，然后对上述操作进行反向操作，以便于对缸套的拿取更换，同时清洗座1内部清洗所产生的水通过进水网孔流入至蓄水池的内部，可对缸套清洗所产生的碎屑进行收集，以便于对碎屑的集中处理。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。