一种垃圾油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾油水分离设备。


背景技术：

2.餐厨垃圾的特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质，而且餐厨垃圾中油脂含量比较高，直接排入下水道容易造成管道堵塞，所以排放前需要进行油水分离处理。
3.目前现在常用的油水分离器，主要通过重力分离技术，利用油脂与水的密度差及互不相溶性，实现油水分离，但是，由于不能实现多级循环过滤，排出的沉淀液含油量教高，影响油水分离器的油水分离效率，为此，本技术提出一种多级循环过滤油水分离设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾油水分离设备，包括过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有分隔板，分隔板的下表面固定安装有导流管，过滤箱的上开口转动连接有隔渣过滤筛，过滤箱的内部分别固定连接有一级油水分离舱、二级油水分离舱和加热管，过滤箱的表面分别固定安装有液位观察窗、循环管、回流管、排油管、溢流管和排污管，过滤箱的底部固定安装有循环泵，循环泵的入口通过循环管与一级油水分离舱连通，循环泵的出口通过回流管与分隔板的上腔室连通。
6.优选的，所述过滤箱的上开口转动连接有盛料斗，隔渣过滤筛呈弧形结构，并固定安装在盛料斗的下侧，盛料斗的侧面固定连接有把手杆。
7.优选的，所述一级油水分离舱呈环形结构，一级油水分离舱包裹在二级油水分离舱的四周，一级油水分离舱的表面开设有第一滤油开口，二级油水分离舱与一级油水分离舱之间开设有第二滤油开口。
8.优选的，所述过滤箱的侧面转动连接有操控杆，操控杆的端部螺纹安装有安装螺栓，安装螺栓的表面套设有节流盘和弹簧，节流盘的中心处设置有六方凸起，操控杆的端部开设有六方沉孔，所述节流盘的六方凸起滑动插入六方沉孔内，节流盘的表面开设有大小不一的滤液孔，节流盘封堵设置在第二滤油开口处。
9.优选的，所述溢流管和排油管上下设置，且均与二级油水分离舱的内部连通。
10.优选的，所述溢流管、排油管、排污管和循环管均设置有控制阀门，所述循环管的材质为透明树脂。
11.本实用新型的有益效果：通过设置一级油水分离舱和二级油水分离舱，以及通过循环泵将一级油水分离舱内的下沉液抽出，重复进行一级油水分离，从而实现多级循环油水分离的效果，且过滤箱内设置加热管，油脂受热增加上浮速度，在水面形成油液层，再经多级循环油水分离，大大提高了分离效率。通过设置液位观察窗，方便观察和控制在过滤箱
内注入的自来水量，通过设置可翻转的隔渣过滤筛，餐厨垃圾的经隔渣过滤筛的分离，方便排出固体垃圾，使油液注入过滤箱内，通过设置节流盘，节流盘转动不同角度，利用不同大小的孔洞，方便控制油液穿过第二滤油开口的速度，从而方便手动调节滤油速度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型正视结构示意图；
16.图4为本实用新型节流盘侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，一种垃圾油水分离设备，包括过滤箱1，过滤箱1的内部固定安装有分隔板2，分隔板2的下表面固定安装有导流管3，过滤箱1的上开口转动连接有隔渣过滤筛4，过滤箱1的上开口转动连接有盛料斗15，隔渣过滤筛4呈弧形结构，并固定安装在盛料斗15的下侧，盛料斗15的侧面固定连接有把手杆，通过设置可翻转的隔渣过滤筛4，餐厨垃圾的经隔渣过滤筛4的分离，方便排出固体垃圾，使油液注入过滤箱1内。
19.过滤箱1的内部分别固定连接有一级油水分离舱5、二级油水分离舱6和加热管7，一级油水分离舱5呈环形结构，一级油水分离舱5包裹在二级油水分离舱6的四周，一级油水分离舱5的表面开设有第一滤油开口16，二级油水分离舱6与一级油水分离舱5之间开设有第二滤油开口17。
20.过滤箱1的侧面转动连接有操控杆18，操控杆18的端部螺纹安装有安装螺栓19，安装螺栓19的表面套设有节流盘20和弹簧21，节流盘20的中心处设置有六方凸起，操控杆18的端部开设有六方沉孔22，节流盘20的六方凸起滑动插入六方沉孔22内，节流盘20的表面开设有大小不一的滤液孔，节流盘20封堵设置在第二滤油开口17处，通过设置节流盘20，节流盘20转动不同角度，利用不同大小的孔洞，方便控制油液穿过第二滤油开口17的速度，从而方便手动调节滤油速度。
21.过滤箱1的表面分别固定安装有液位观察窗8、循环管9、回流管10、排油管11、溢流管12和排污管13，溢流管12和排油管11上下设置，且均与二级油水分离舱6的内部连通，通过设置液位观察窗8，方便观察和控制在过滤箱1内注入的自来水量。
22.过滤箱1的底部固定安装有循环泵14，循环泵14的入口通过循环管9与一级油水分离舱5连通，循环泵14的出口通过回流管10与分隔板2的上腔室连通，溢流管12、排油管11、
排污管13和循环管9均设置有控制阀门23，循环管9的材质为透明树脂。
23.通过设置一级油水分离舱5和二级油水分离舱6，以及通过循环泵14将一级油水分离舱5内的下沉液抽出，重复进行一级油水分离，从而实现多级循环油水分离的效果，且过滤箱1内设置加热管7，油脂受热增加上浮速度，在水面形成油液层，再经多级循环油水分离，大大提高了分离效率。
24.使用过程中，在过滤箱1内注入自来水，通过液位观察窗8观察控制水位，将含有固体垃圾的餐厨垃圾倒入隔渣过滤筛4内，油水混合物由导流管3流入过滤箱1内，翻转隔渣过滤筛4，将固体垃圾排出，利用加热管7对自来水进行水温控制，油脂受热加速上浮于水面，在水面形成油脂层，油脂层由第一滤油开口16进入一级油水分离舱5内，然后再有第二滤油开口17进入二级油水分离舱6，最终油脂由排油管11排出，此过程，一级油水分离舱5内下侧的下沉液，通过循环泵14抽出，再次循环导入过滤箱1内进行重复的一级油水分离，该设计结构紧凑，体积小，实现多级循环油水分离，大大提高了油液分离效率，使用更加便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。