一种金属表面污渍清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种金属表面污渍清洗机。


背景技术：

2.传统的金属板材在经过一系列的常规处理加工后，往往会在金属的表面存在着一些细微的油脂等薄膜，若不及时有效的进行清洗，则会大大影响到金属板，目前，国内金属表面处理都会用到清洗机，利用清洗机对金属表面污渍进行处理，现有的清洗机在使用时，无法有效的对金属表面进行清洗，需要操作人员多次翻动金属，造成清洗效率低下，为此，我们提出一种金属表面污渍清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属表面污渍清洗机，能够对金属表面污渍进行有效清洗，提高对金属表面污渍清洗的效率，减少人工的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面污渍清洗机，包括底板和旋转夹持单元；
5.底板：上表面分别设置有清洗箱和冲洗单元，所述清洗箱的侧面开设有安装通槽，清洗箱的侧面设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
6.旋转夹持单元：包含有电机固定板、电机、连接轴、连接板、电液推杆、固定螺栓、辅助轴、安装架和夹持板，所述电机固定板设置在清洗箱上，电机固定板上设置有电机，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴转动连接清洗箱，连接轴位于清洗箱内的部分连接有连接板，所述连接板上设置有电液推杆，所述辅助轴转动连接清洗箱，所述电液推杆的伸缩端和辅助轴分别连接有安装架，所述安装架上设置有固定螺栓，安装架滑动连接夹持板，电机和电液推杆的输入端电连接plc控制器的输出端。
7.整体设置在底板上，根据待清洗金属形状选择合适的夹持板分别安装到两个安装架中，并通过固定螺栓对夹持板进行固定，提高夹持的稳定性，通过plc控制器控制电液推杆工作，电液推杆推动安装架移动，安装架带动夹持板移动，通过夹持板对待清洗金属进行固定，通过plc控制器控制电机工作，电机带动连接轴转动，连接轴带动连接板转动，连接板带动电液推杆转动，电液推杆带动安装架转动，安装架带动夹持板转动，从而带动待清洗金属转动，并通过冲洗单元对待清洗金属表面进行全面清洗，从而对待清洗金属表面污渍进行有效去除。
8.进一步的，所述冲洗单元包含有清洗液箱、高压泵、输送管、集液管和喷头，所述清洗液箱设置在底板的上表面，清洗液箱连通有高压泵，所述高压泵设置在清洗液箱上，高压泵连接输送管的一端，所述输送管的另一端连接集液管，所述集液管设置在清洗箱内，集液管上设置有喷头，高压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，通过plc控制器控制高压泵工作，高压泵把清洗液箱中的清洗液抽出，通过高压泵对抽出的清洗液加压，并通过输送管
把清洗液输送到集液管中，集液管中的清洗液通过喷头，从而对金属表面的污渍进行冲洗。
9.进一步的，还包括过滤盒和把手，所述过滤盒滑动连接在安装通槽中，过滤盒上设置有把手，过滤盒密封连接安装通槽，通过过滤盒对冲洗后的清洗液进行过滤，通过把手可把过滤盒拉出。
10.进一步的，还包括滑轨和密封板，所述滑轨共两个且分别设置在清洗箱上，两个滑轨滑动连接有密封板，密封板通过滑轨在清洗箱上滑动，通过密封板对清洗箱进行封闭。
11.进一步的，还包括出液管和阀门，所述出液管设置在清洗箱上，出液管上设置有阀门，通过出液管对清洗箱内的清洗液进行导出，通过阀门控制出液管的通断。
12.进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的下端设置有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支柱的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
14.1、根据待清洗金属形状选择合适的夹持板安装到安装架中，并通过固定螺栓固定，提高夹持的稳定性，通过电液推杆带动夹持板对待清洗金属进行夹持，通过电机带动待清洗金属进行转动，保证对待清洗金属进行全面清洗，提高清洗时的效率；
15.2、通过冲洗单元对待清洗金属进行持续冲洗，提高清洗的效率，通过过滤盒对清洗下来的清洗液进行过滤，并通过出液管对过滤后的清洗液进行导出，使得清洗液再次利用，减少清洗液的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2旋转夹持单元、21电机固定板、22电机、23连接轴、24连接板、25电液推杆、26固定螺栓、27辅助轴、28安装架、29夹持板、3冲洗单元、31清洗液箱、32高压泵、33输送管、34集液管、35喷头、4清洗箱、5 plc控制器、6安装通槽、7过滤盒、8把手、9滑轨、10密封板、11出液管、12阀门、13支柱、14底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金属表面污渍清洗机，包括底板1和旋转夹持单元2；
22.底板1：上表面分别设置有清洗箱4和冲洗单元3，清洗箱4的侧面开设有安装通槽6，清洗箱4的侧面设置有plc控制器5，plc控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；
23.旋转夹持单元2：包含有电机固定板21、电机22、连接轴23、连接板24、电液推杆25、固定螺栓26、辅助轴27、安装架28和夹持板29，电机固定板21设置在清洗箱4上，电机固定板21上设置有电机22，电机22的输出轴连接有连接轴23，连接轴23转动连接清洗箱4，连接轴
23位于清洗箱4内的部分连接有连接板24，连接板24上设置有电液推杆25，辅助轴27转动连接清洗箱4，电液推杆25的伸缩端和辅助轴27分别连接有安装架28，安装架28上设置有固定螺栓26，安装架28滑动连接夹持板29，电机22和电液推杆25的输入端电连接plc控制器5的输出端。
24.整体设置在底板1上，根据待清洗金属形状选择合适的夹持板29分别安装到两个安装架28中，并通过固定螺栓26对夹持板29进行固定，提高夹持的稳定性，通过plc控制器5控制电液推杆25工作，电液推杆25推动安装架28移动，安装架28带动夹持板29移动，通过夹持板29对待清洗金属进行固定，通过plc控制器5控制电机22工作，电机22带动连接轴23转动，连接轴23带动连接板24转动，连接板24带动电液推杆25转动，电液推杆25带动安装架28转动，安装架28带动夹持板29转动，从而带动待清洗金属转动，并通过冲洗单元3对待清洗金属表面进行全面清洗，从而对待清洗金属表面污渍进行有效去除。
25.冲洗单元3包含有清洗液箱31、高压泵32、输送管33、集液管34和喷头35，清洗液箱31设置在底板1的上表面，清洗液箱31连通有高压泵32，高压泵32设置在清洗液箱31上，高压泵32连接输送管33的一端，输送管33的另一端连接集液管34，集液管34设置在清洗箱4内，集液管34上设置有喷头35，高压泵32的输入端电连接plc控制器5的输出端，通过plc控制器5控制高压泵32工作，高压泵32把清洗液箱31中的清洗液抽出，通过高压泵32对抽出的清洗液加压，并通过输送管33把清洗液输送到集液管34中，集液管34中的清洗液通过喷头35，从而对金属表面的污渍进行冲洗。
26.还包括过滤盒7和把手8，过滤盒7滑动连接在安装通槽6中，过滤盒7上设置有把手8，过滤盒7密封连接安装通槽6，通过过滤盒7对冲洗后的清洗液进行过滤，通过把手8可把过滤盒7拉出。
27.还包括滑轨9和密封板10，滑轨9共两个且分别设置在清洗箱4上，两个滑轨9滑动连接有密封板10，密封板10通过滑轨9在清洗箱4上滑动，通过密封板10对清洗箱4进行封闭。
28.还包括出液管11和阀门12，出液管11设置在清洗箱4上，出液管11上设置有阀门12，通过出液管11对清洗箱4内的清洗液进行导出，通过阀门12控制出液管11的通断。
29.还包括支柱13和底座14，支柱13共四个且分别设置在底板1的下表面四角，四个支柱13的下端设置有底座14，通过支柱13对底板1进行支撑，通过底座14提高支柱13的稳定性。
30.本实用新型提供的一种金属表面污渍清洗机的工作原理如下：通过把手8移动过滤盒7，把过滤盒7安装进安装通槽6中，根据待清洗金属形状选择合适的夹持板29分别安装到两个安装架28中，并通过固定螺栓26对夹持板29进行固定，提高夹持的稳定性，通过plc控制器5控制电液推杆25工作，电液推杆25推动安装架28移动，安装架28带动夹持板29移动，通过夹持板29对待清洗金属进行固定，密封板10通过滑轨9在清洗箱4上滑动，通过密封板10对清洗箱4进行封闭，通过plc控制器5控制电机22工作，电机22带动连接轴23转动，连接轴23带动连接板24转动，连接板24带动电液推杆25转动，电液推杆25带动安装架28转动，安装架28带动夹持板29转动，从而带动待清洗金属转动，通过plc控制器5控制高压泵32工作，高压泵32把清洗液箱31中的清洗液抽出，通过高压泵32对抽出的清洗液加压，并通过输送管33把清洗液输送到集液管34中，集液管34中的清洗液通过喷头35，从而对金属表面的
污渍进行冲洗，通过过滤盒7对冲洗后的清洗液进行过滤，打开阀门12，过滤后的清洗液通过出液管11导出并进行收集，清洗完成后，打开密封板10，松开夹持板29，去除清洗后的金属，并重复上述操作，进行下一块金属的清洗。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机22可采用具体型号为6ik160ra-cf，电液推杆25可采用具体型号为al62，高压泵32可采用具体型号为cdl/cdlf，plc控制器5控制电机22、电液推杆25和高压泵32工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。