一种保护膜气泡去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种保护膜气泡去除装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等；保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜；保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域，金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。
3.中国专利cn201921552654.x公开了一种保护膜气泡去除装置，采用的技术方案是，包括矩形状的机箱，机箱顶部盖接有透明封盖板，机箱内右侧上下部位均安装有放卷辊，机箱中间上下部位还分别安装有压辊和托辊，且机箱内左侧中间和下方还分别安装有导向辊ⅰ和导向辊ⅱ，机箱内还成对安装有弹性抵紧导向辊ⅰ和导向辊ⅱ的气泡刮除机构，机箱内底部中间部位还安装有收卷辊，机箱前后外壁上部均整体化成对设有支撑板，支撑板上部均通过螺栓安装有伸缩式液压缸，所有伸缩式液压缸末端均通过螺栓与透明封盖板底部安装，气泡刮除机构均包括有固定杆和若干个套筒以及套杆，两个固定杆均通过螺栓垂直与机箱前后内壁固定，若干个套筒分别通过螺钉等距安装在固定杆底部，若干个套杆分别对应滑动套接在套筒的内部，套筒内底部和对应的套杆上端间均焊接有弹簧ⅰ，且若干个套杆底端间还均通过螺栓安装有纵截面为三角形状的刮板，两个刮板尖脚边分别与导向辊ⅰ和导向辊ⅱ外壁接触；本技术方案中存在的问题是：通过弹簧的弹力对保护膜进行压缩，进而去除气泡，这种方式无法控制气泡去除装置对保护膜产生的压力以及保护膜的形变量，特别是对不同厚度的保护膜进行加工的情况下，更是无法精准控制保护膜压缩时的厚度，无法保证保护膜内部的气泡被彻底去除；虽然去除的加工过程是在箱体中进行的，但之前的加工过程中保护膜上不可避免会沾染上一些杂质，在长时间使用后，各个辊与保护膜的接触部位容易出现打滑现象；由于保护膜自身是具有弹性的，通过压缩的方式去除气泡就不可避免地会使保护膜产生形变，在长时间使用后，各个辊之间的保护膜容易松弛，进而影响到该装置的正常工作。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种保护膜气泡去除装置，采用的技术方案是，包括箱体、盖板、收卷辊、电机、控制电路，所述箱体顶部可拆卸连接所述盖板，可以打开对内部进行清理，内部轴连接所述收卷辊，用于收卷去除气泡后的保护膜，所述电机设在所述箱体外部并连接所述收卷辊，可以为所述收卷辊的转动提供动力，所述控制电路内设有微处理器，所述电机和所述微处理器相连接，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件；还包括进料口、水平移动机构、第一导向辊、第二导向辊、清理机构、收集机构、升降机构、第三导向辊、固定块、第四导向辊、滑槽、滑块、指针、刻度、锁紧机构，所述箱体右端设有所述进料口，用于进料，其上设有左右对称的所述水平移动机构、轴连接的所
述第一导向辊、轴连接所述第三导向辊的升降机构、前后对称的所述固定块、左右对称的所述滑槽和所述刻度，使所述第一导向辊可以转动，使所述第三导向辊可以转动并在所述升降机构的作用下上下移动，所述水平移动机构轴连接所述第二导向辊并连接所述收集机构和所述固定块，使所述第二导向辊能够转动并带动所述收集机构进行移动，所述收集机构内设有和所述第二导向辊滑动连接的所述清理机构，可以通过所述清理机构对所述第二导向辊进行清理，并将清理下来的灰尘等杂质回收至所述收集机构中，所述固定块之间轴连接所述第四导向辊，使所述第四导向辊可以转动，同时通过所述水平移动机构调节所述第二导向辊和所述第四导向辊之间的距离，可以调节保护膜的压缩量，所述滑块截面呈t形，连接所述水平移动机构并滑动连接所述滑槽，使所述滑块可以在所述水平移动机构的带动下沿所述滑槽左右滑动，顶部设有所述指针，配合所述刻度，可以精准控制保护膜被压缩时的厚度，底部设有所述锁紧机构，可以锁紧所述滑块，进而对所述水平移动机构进行固定，防止其继续带动其它部件移动，所述升降机构和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括转柄、转盘、螺杆、第一移动块、第二移动块、导柱，所述螺杆左右对称设置，且侧面轴连接所述箱体，内端轴连接所述固定块，使所述螺杆能够转动，外端通过所述转盘连接所述转柄，可以更加轻松方便地转动所述螺杆，所述导柱左右对称设置，且内端连接所述固定块，外端连接所述箱体，用于连接固定，所述第一移动块内部设有第一螺纹孔并啮合在所述螺杆上，转动所述螺杆，即可带动所述第一移动块移动，所述第二移动块内部设有导向孔并滑动连接所述导柱，用于导向，所述第二导向辊后端轴连接所述第一移动块，前端轴连接所述第二移动块，使所述第二导向辊可以转动，还能够随着所述第一移动块和所述第二移动块同时进行移动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括刷毛、移动板、弹簧、伸缩杆、固定板，所述固定板前后两端连接所述收集机构，用于连接固定，顶部通过若干所述伸缩杆连接所述移动板，使所述移动板能够沿所述伸缩杆的方向上下移动，所述移动板顶部设有若干和所述第二导向辊滑动连接的所述刷毛，使所述刷毛可以清理掉所述第二导向辊上的杂质，所述伸缩杆外部套装有所述弹簧，可以提供弹力，所述弹簧上下两端分别连接所述移动板和所述固定板，可以向上顶紧所述移动板，进而使所述刷毛始终与所述第二导向辊相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括筒体、落料口、收集盒，所述筒体前后两端连接所述水平移动机构，用于连接固定，底部通过所述落料口可拆卸连接所述收集盒，使清理下来的杂质可以通过所述落料口落至所述收集盒中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括框体、液压杆、液压缸，所述液压缸底部连接所述箱体，用于连接固定，顶部通过所述液压杆连接所述框体，可以通过所述液压杆带动所述框体升降，所述框体内轴连接所述第三导向辊，使所述第三导向辊可以转动，所述液压缸和所述微处理器相连接，便于统一操作控制。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括滑板、螺栓，所述滑板顶部连接所述滑块，用于连接固定，后端滑动连接所述箱体，不会阻碍到所述滑板的移动，内部设有第二螺纹孔并啮合所述螺栓，通过转动所述螺栓可以顶紧所述箱体，进而锁紧固定所述滑板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑脚、箱门，所述箱体底部设有若
干所述支撑脚，用于支撑固定，正面下部通过若干合页转动连接所述箱门，使所述箱门可以通过所述合页转动打开，所述箱门上设有把手、观察窗、锁具，通过所述把手可以更加方便地转动所述箱门，通过所述观察窗可以直接对所述箱体内侧下部进行观察，通过所述锁紧可以锁上所述箱门，所述支撑脚底部设有缓冲垫，可以防止地面被压坏，所述缓冲垫的材质选用橡胶，弹性好，成本低，所述观察窗的材质选用耐高压观察窗玻璃，可以承受一定压力，机械强度高，抗弯强度大，透明度和可见光透过率比较高，具有优良的化学稳定性，高的电绝缘性和良好的耐热冲击性能。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置水平移动机构、滑槽、滑块、指针、刻度，可以通过水平移动机构对第二导向辊和第四导向辊之间的距离进行调节，进而控制该装置对保护膜产生的压力以及保护膜的形变量，水平移动机构还会带动滑槽内的滑块同时移动，使得指针指向相应的刻度，进而精准控制保护膜被压缩时的厚度，可以保证保护膜内部的气泡被尽可能地去除；通过设置清理机构，可以对第二导向辊进行清理，防止其上沾染过多的杂质，以致于第二导向辊和保护膜的接触部位出现打滑现象；通过设置升降机构，使第三导向辊能够上下移动，进而调节保护膜的松紧程度，不会影响到该装置的正常工作。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视图的剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型收集机构左视图的剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型清理机构左视图的部分结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进料口；3、水平移动机构；301、转柄；302、转盘；303、螺杆；304、第一移动块；305、第二移动块；306、导柱；4、盖板；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、清理机构；701、刷毛；702、移动板；703、弹簧；704、伸缩杆；705、固定板；8、收集机构；801、筒体；802、落料口；803、收集盒；9、升降机构；901、框体；902、液压杆；903、液压缸；10、第三导向辊；11、固定块；12、第四导向辊；13、收卷辊；14、支撑脚；15、滑槽；16、滑块；17、指针；18、刻度；19、锁紧机构；1901、滑板；1902、螺栓；20、电机；21、箱门；22、把手；23、观察窗；24、锁具；25、合页。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种保护膜气泡去除装置，若直接在外部对保护膜进行加工，外部的环境容易对气泡的去除产生影响，故本实施例中设置了带有盖板4的箱体1，可以避免外界额外因素影响到保护膜中的气泡去除。
20.若直接将待加工的保护膜全部放入箱体1内，则安装过于麻烦，因此，本实施例中在箱体1右端设置了进料2，使保护膜依次经过进料口2、第一导向辊5底部、右侧的第二导向辊6顶部、第三导向辊10底部、左侧的第二导向辊6顶部，最终由收卷辊13卷收起来，电机20可以为收卷辊13的转动提供动力。
21.为了使保护膜中的气泡能够被去除，本实施例中设置了水平移动机构3，可以带动第二导向辊6移动，使其与固定块11上的第四导向辊12不断接近，进而对保护膜进行压缩并
去除保护膜内部的气泡。
22.保护膜在生产加工过程中不可避免地会沾染一些灰尘等杂质，因此，第二导向辊6在长时间使用后可能会因为沾染的杂质过多而出现打滑现象，为了避免这种情况的发生，本实施例中在移动机构3底部设置了收集机构8，并在收集机构8内设置了和第二导向辊6滑动连接的所述清理机构7，可以在第二导向辊6转动过程中实时对其进行清理，并将清理掉的杂质回收至收集机构8中。
23.保护膜在各个辊之间移动的时候，在自身弹性及其他各种因素的影响下，不可避免地会发生松动，为了使得保护膜在移动过程中始终被绷紧，本实施例中设置了升降机构9，可以带动第三导向辊10上下移动，进而调节保护膜的松紧程度。
24.若直接将箱体1放在地面，需要箱体1底部完全贴合地面才能够保持该装置放置后的稳定性，故本实施例中在箱体1底部设置了若干支撑脚14，减小了该装置与地面的贴合面积，放置后更加稳定。
25.为了能够精准控制保护膜被压缩时的厚度，本实施例中设置了滑槽15、滑块16、指针17以及刻度18，通过水平移动机构3调节第二导向辊6和第四导向辊12之间的距离时，也会同时带动滑块16在滑槽15内移动，进而使指针17指到不同的刻度18上，精准测出保护膜被压缩时的厚度。
26.为了使第二导向辊6和第四导向辊12之间的距离调节后能够固定，本实施例中在滑块16底部设置了锁紧机构19，通过锁紧机构19可以对滑块16的位置进行固定，进而防止水平移动机构3再带动其它部件进行移动。
27.为了能够方便地清理收集机构8，设置了箱门21，打开锁具24后，通过把手22即可使箱门21在合页25的作用下进行转动开合。
28.为了能够对箱体1的内部进行直接观察，还设置了观察窗23。
29.为了实现水平移动机构3的水平移动功能，设置了转柄301、转盘302、螺杆303、第一移动块304、第二移动块305、导柱306，螺杆303左右对称设置，且侧面轴连接箱体1，内端轴连接固定块11，使螺杆303能够转动，外端通过转盘302连接转柄301，可以更加轻松方便地转动螺杆303，导柱306左右对称设置，且内端连接固定块11，外端连接箱体1，用于连接固定，第一移动块304内部设有第一螺纹孔并啮合在螺杆303上，转动螺杆303，即可带动第一移动块304移动，第二移动块305内部设有导向孔并滑动连接导柱306，用于导向，第二导向辊6后端轴连接第一移动块304，前端轴连接第二移动块305，使第二导向辊6可以转动，还能够随着第一移动块304和第二移动块305同时进行移动。
30.为了使清理机构7能够对第二导向辊6进行清理，同时在磨损后仍然能够正常清理，设置了刷毛701、移动板702、弹簧703、伸缩杆704、固定板705，固定板705前后两端连接收集机构8，用于连接固定，顶部通过若干伸缩杆704连接移动板702，使移动板702能够沿伸缩杆704的方向上下移动，移动板702顶部设有若干和第二导向辊6滑动连接的刷毛701，使刷毛701可以清理掉第二导向辊6上的杂质，伸缩杆704外部套装有弹簧703，可以提供弹力，弹簧703上下两端分别连接移动板702和固定板705，可以向上顶紧移动板702，进而使刷毛701始终与第二导向辊6相接触。
31.为了使收集机构8能够回收清理机构7清理下来的灰尘等杂质，设置了筒体801、落料口802、收集盒803，筒体801前后两端连接水平移动机构3，用于连接固定，底部通过落料
口802可拆卸连接收集盒803，使清理下来的杂质可以通过落料口802落至收集盒803中。
32.为了使升降机构9能够带动第三导向辊10上下移动，设置了框体901、液压杆902、液压缸903，液压缸903底部连接箱体1，用于连接固定，顶部通过液压杆902连接框体901，可以通过液压杆902带动框体901升降，框体901内轴连接第三导向辊10，使第三导向辊10可以转动，液压缸903和微处理器相连接，便于统一操作控制。
33.为了使锁紧机构19能够固定水平移动机构3，设置了滑板1901、螺栓1902，滑板1901顶部连接滑块16，用于连接固定，后端滑动连接箱体1，不会阻碍到滑板1901的移动，内部设有第二螺纹孔并啮合螺栓1902，通过转动螺栓1902可以顶紧箱体1，进而锁紧固定滑板1901。
34.为了使支撑脚14能够更加贴合地面并防止地面被压坏，在其底部设置了缓冲垫，缓冲垫的材质选用橡胶，弹性好，容易获得，价格低廉。
35.为了使观察窗23更加结实耐用，其材质选用耐高压观察窗玻璃，可以承受一定压力，机械强度高，抗弯强度大，透明度和可见光透过率比较高。
36.本实用新型的工作原理：将该装置移动至指定位置，支撑脚14可以支撑固定箱体1，将待加工的保护膜一端穿过进料口2，并依次经过第一导向辊5底部、右侧的第二导向辊6顶部、第三导向辊10底部、左侧的第二导向辊6顶部，最终由收卷辊13卷收起来，通过水平移动机构3调节第二导向辊6和固定块11之间的第四导向辊12之间的距离，此时滑块16会同时沿滑槽15移动，通过指针17所指的刻度18可以精准控制保护膜被压缩时的厚度，调节完成后，通过锁紧机构19进行锁紧固定之后，即可启动电机20，带动收卷辊13转动并不断收卷保护膜，使保护膜在压缩时去除内部的气泡，打开盖板4后可以对箱体1内部进行清理或其它操作，第二导向辊6转动时，会被清理机构7不断清理，掉落的杂质会被收集机构8回收，若保护膜松弛了，可以通过升降机构9再次将其绷紧，当需要对收集机构8进行清理时，可以打开锁具24，拉动把手22，使箱门21在合页25的作用下转动打开，观察窗23的设置使工作人员可以从外部直接对箱体1的内部进行观察；水平移动机构3工作时，转动转柄301，使转盘302带动螺杆303转动，进而使第一移动块304移动，第一移动块304移动过程中会带动第二导向辊6和第二移动块305沿导柱306的方向进行移动；清理机构7工作时，第二导向辊6转动，固定板705位置固定，其顶部的伸缩杆704可以对移动板702的上下移动进行导向，在弹簧703的作用下，移动板702会被向上顶紧，进而使得刷毛701能够始终接触到第二导向辊6并对其进行清理；收集机构8工作时，通过清理机构7除掉的灰尘等杂质会首先落入筒体801中，之后通过落料口802被回收至收集盒803中；升降机构9工作时，启动液压缸903，液压杆902即可带动框体901上下移动；锁紧机构19工作时，拧紧滑板1901上的螺栓1902，即可固定滑板1901以及水平移动机构3。
37.本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
38.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
39.本文中未详细说明的部件为现有技术。
40.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨
的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。