一种带除杂功能的污泥成形切条机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种带除杂功能的污泥成形切条机。


背景技术：

2.针对目前市场上污泥烘干机由于污泥来源多样性，有各种各样的污泥，比如矿渣、市政污泥、化工污泥、电镀污泥及各种工业污泥及集中处置单位收集起来的污泥，且污泥在收集及转运过程中会掺入各种杂物导至烘干机无法连续稳定工作，甚至经常出现杂物卡死切条机造成切条机损坏的情况，我司专门研发出一种带防杂物卡死的切条机，有效解决了夹带杂物的污泥连续稳定切条且无损切条机的问题。
3.目前现有的切条机均不能对含有杂物，特别是污泥夹带有螺栓、铁块、硬石块的，会对切条机卡死并损坏切条机滚切刀，造成长时间停机维修影响生产，且维修费用特别高，需时又特别长，这是目前市场上污泥烘干机的老大难问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种带除杂功能的污泥成形切条机，有效解决了夹带杂物的污泥连续稳定切条且无损切条机的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带除杂功能的污泥成形切条机，包括料斗，所述料斗内部上方转动安装有压泥机构，所述料斗内部下方分别转动安装有固定切条辊和摆动切条辊，所述料斗内部转动安装有摆动轴，所述料斗两相对侧开设有弧形槽，且弧形槽以摆动轴为圆心；
7.所述料斗内部安装有支撑横梁，且支撑横梁上安装有第一刮泥板；
8.所述摆动切条辊两端位于料斗内部安装有固定横梁，且固定横梁上安装有第二刮泥板；
9.所述料斗两端分别安装有气缸座，且气缸座与压紧气缸一端转动安装，所述压紧气缸伸缩端与摆动臂底端转动连接，且摆动臂顶端与摆动轴转动连接，所述摆动切条辊两端贯穿弧形槽与摆动臂轴承连接。
10.优选的，所述料斗上分别安装有两个料位计，且两个料位计分别与料斗进料口处以及压泥机构上方。
11.优选的，所述压泥机构包括支撑轴，且支撑轴两端与料斗轴承连接，所述支撑轴外侧安装有若干个支撑臂，且支撑外端均安装有压泥辊，所述料斗外侧安装有压泥减速机，所述压泥减速机输入端与压泥电机输出端连接，且压泥减速机输出端与支撑轴连接。
12.优选的，所述料斗外侧安装有切条减速机，所述切条减速机输入端与切条电机输出端连接，所述切条减速机输出端与固定切条辊一端通过联轴器连接。
13.优选的，所述固定切条辊另一端位于料斗外侧安装有第一齿轮，所述料斗外侧安装有第一传动轮，所述摆动轴一端位于料斗外侧安装有两个第二传动齿，所述摆动切条辊
一端位于料斗外侧安装有第二齿轮，所述第一传动轮与第一齿轮以及摆动轴上一个第二传动齿啮合，且另一个第二传动齿与第二齿轮啮合。
14.优选的，所述固定切条辊、摆动切条辊和摆动轴两端均与料斗轴承连接，所述料斗外侧安装有固定轴，且固定轴与第二传动齿轴承连接。
15.优选的，所述气缸座和摆动臂底端均设置有安装轴，所述压紧气缸伸缩端通过轴套与摆动臂的安装轴轴承连接，且压紧气缸一端与气缸座的安装轴轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：有硬物或者杂物导致固定切条辊和摆动切条辊间压力超过压紧气缸的压力，此时摆动切条辊通过摆动臂沿着摆动轴旋转打开，让硬物通过，整个过程中，压紧气缸依旧作用于摆动切条辊，即压力恒定保证硬物过后摆动切条辊能够快速合闭进行正常切条，采用这种沿摆动轴旋转打开的模式有效解决了切条辊受力不均易造成切条辊损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a剖视图；
19.图3为本实用新型侧视图。
20.图例说明：
21.1、料斗；2、压泥减速机；3、压泥电机；4、压泥机构；5、料位计；6、切条电机；7、切条减速机；8、联轴器；9、固定切条辊；10、摆动切条辊；11、支撑横梁；12、第一刮泥板；13、固定横梁；14、第二刮泥板；15、气缸座；16、压紧气缸；17、摆动臂；18、摆动轴；19、第一齿轮；20、第一传动轮；21、第二传动齿；22、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.参见图1~图3，一种带除杂功能的污泥成形切条机，包括料斗1，料斗1上分别安装有两个料位计5，且两个料位计5分别与料斗1进料口处以及压泥机构4上方，用于对加入料斗1内的污泥量进行测量，料斗1内部上方转动安装有压泥机构4，压泥机构4包括支撑轴，且支撑轴两端与料斗1轴承连接，支撑轴外侧安装有若干个支撑臂，且支撑外端均安装有压泥辊，料斗1外侧安装有压泥减速机2，压泥减速机2输入端与压泥电机3输出端连接，且压泥减速机2输出端与支撑轴连接，压泥电机3工作，压泥减速机2调速，进而带动压泥机构4旋转，进污泥压入固定切条辊9和摆动切条辊10之间，料斗1内部下方分别转动安装有固定切条辊9和摆动切条辊10，料斗1内部转动安装有摆动轴18，料斗1两相对侧开设有弧形槽，且弧形槽以摆动轴18为圆心；
25.料斗1内部安装有支撑横梁11，且支撑横梁11上安装有第一刮泥板12，摆动切条辊10两端位于料斗1内部安装有固定横梁13，且固定横梁13上安装有第二刮泥板14，第一刮泥
板12和第二刮泥板14分别与固定切条辊9以及摆动切条辊10适配，刮除旋转的固定切条辊9和摆动切条辊10上沾附的污泥，且第二刮泥板14与摆动切条辊10同步移动，二者相对位置不变；
26.料斗1两端分别安装有气缸座15，且气缸座15与压紧气缸16一端转动安装，压紧气缸16伸缩端与摆动臂17底端转动连接，且摆动臂17顶端与摆动轴18转动连接，摆动切条辊10两端贯穿弧形槽与摆动臂17轴承连接，气缸座15和摆动臂17底端均设置有安装轴，压紧气缸16伸缩端通过轴套与摆动臂17的安装轴轴承连接，且压紧气缸16一端与气缸座15的安装轴轴承连接，通过气缸座15上的压紧气缸16工作作用于摆动臂17，进而带动摆动臂17以摆动轴18为圆心转动，实现摆动切条辊10的摆动；
27.料斗1外侧安装有切条减速机7，切条减速机7输入端与切条电机6输出端连接，切条减速机7输出端与固定切条辊9一端通过联轴器8连接，固定切条辊9另一端位于料斗1外侧安装有第一齿轮19，料斗1外侧安装有第一传动轮20，摆动轴18一端位于料斗1外侧安装有两个第二传动齿21，摆动切条辊10一端位于料斗1外侧安装有第二齿轮22，第一传动轮20与第一齿轮19以及摆动轴18上一个第二传动齿21啮合，且另一个第二传动齿21与第二齿轮22啮合，固定切条辊9、摆动切条辊10和摆动轴18两端均与料斗1轴承连接，料斗1外侧安装有固定轴，且固定轴与第二传动齿21轴承连接，切条电机6工作，切条减速机7调速，进而带动固定切条辊9旋转，此时通过第一齿轮19、第一传动轮20、第二传动齿21和第二齿轮22间的啮合传动，实现固定切条辊9和摆动切条辊10转动切条。
28.正常工作切条时，固定切条辊9和摆动切条辊10靠在一起进行切条，此时切条电机6工作，切条减速机7调速，进而带动固定切条辊9旋转，此时通过第一齿轮19、第一传动轮20、第二传动齿21和第二齿轮22间的啮合传动，实现固定切条辊9和摆动切条辊10转动切条，当有硬物或者杂物导致固定切条辊9和摆动切条辊10间压力超过压紧气缸16的压力，此时摆动切条辊10通过摆动臂17沿着摆动轴18旋转打开，让硬物通过，整个过程中，压紧气缸16依旧作用于摆动切条辊10，即压力恒定保证硬物过后摆动切条辊10能够快速合闭进行正常切条。
29.有硬物或者杂物导致固定切条辊9和摆动切条辊10间压力超过压紧气缸16的压力，此时摆动切条辊10通过摆动臂17沿着摆动轴18旋转打开，让硬物通过，整个过程中，压紧气缸16依旧作用于摆动切条辊10，即压力恒定保证硬物过后摆动切条辊10能够快速合闭进行正常切条，采用这种沿摆动轴18旋转打开的模式有效解决了切条辊受力不均易造成切条辊损坏的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。