一种煤化工废水COD深度处理装置的制作方法

一种煤化工废水cod深度处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体是指一种煤化工废水cod深度处理装置。


背景技术：

2.水净化是指从原水中除去污染物的净化过程，其目的是以特定的程序达到把水净化的效果，并用水作不同的用途。焦化废水指高温状态下干馏炼焦，形成成分复杂的剩余氨水冷凝液，煤气净化中，及焦油交工等过程中产生的成分复杂的废水。煤化工废水污染物危害性较大，如直接排放到自然界会造成严重的环境污染，煤化工废水中含有大量的有机物，对土壤结构及性质造成破坏。废水中有机物与土壤中其他物质发生反应，易生成致癌性质的有机物，如通过植物进入人体会严重影响人类健康。现有的煤化工废水处理常可选择对酚进行回收处理，减少酚含量，应用生化技术处理，降低废水处理难度，提高水质与资源利用率，对物质的消耗不足以及净化得不够彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型解决上述的技术问题，提供一种消耗废水中更多物质提高净化效果的煤化工废水cod深度处理装置。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种煤化工废水cod深度处理装置，包括沉淀箱、吸附处理箱、反应箱、净水箱，所述沉淀箱上端外侧面连通设有进水管，所述沉淀箱内底面连通设于排污管，所述沉淀箱内且靠近下端处连通设有排液管一，所述排液管一另一端延伸沉淀箱与吸附处理箱连通，所述排液管一上设有水泵一，所述吸附处理箱内相对的侧面且高于排液管一位于吸附处理箱内的一端设有支撑架，所述支撑架上面设有过滤网，所述过滤网下面设有若干个过滤网筒，所述过滤网筒内均设有悬浮填料球，各悬浮填料球之间通过线绳穿设连接成一体，上下两层悬浮填料球交错分布，悬浮填料球为臭氧催化剂，臭氧的强氧化性，臭氧分解后，会分解成氧气而不会造成二次污染；所述过滤网上面中间处设有连接杆，所述连接杆延伸出吸附处理箱的一端设有插孔，所述插孔内设有插销，所述吸附处理箱内且靠近上端处连通设有排液管二，所述排液管二另一端与反应箱连通，所述反应箱上面设有物理吸附投放口，也是催化剂投放口，所述反应箱内一侧面转动设有主转轴，所述主转轴外侧面且沿周向设有若干个分支板，所述分支板正面依次远离主转轴转动设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆上面设有若干个搅拌叶片，所述分支板自由端均设有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆自由端均设有第一齿轮，所述反应箱内且与主转轴相对的侧面上设有与第一齿轮啮合的第一轮齿，所述第二搅拌杆自由端均设有第二齿轮，所述反应箱内且与主转轴相对的侧面上设有与第二齿轮相啮合的第二轮齿，所述反应箱外侧面且与主转轴位置对应处设有电机，所述电机输出端与主转轴延伸出反应箱的一端固定连接，所述净水箱内设有净水机构，所述反应箱和净水箱之间连通设有排液管三，所述净水箱上端连通设有出水管，所述排污管、排液管一、排液管三和出水管均设有阀门。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：煤化工排出的废水进入沉淀箱，进行初
步的沉淀处理，处理一些废水中的大物质，然后沉淀后，通过水泵将沉淀后稍微干净的水泵入到吸附处理箱内，由悬浮填料球和过滤网进行初步的过滤，然后过滤后的水通过排液管二泵入到反应箱内，在反应箱内投加混凝药剂可改变难降解有机物稳定状态，污染物凝聚成大絮体后得到分离，为了提高混合度设置的电机、搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三等能够提高搅拌效率的搅拌装置，以便于混凝药剂快速与水混合进而在停止搅拌后快速絮凝，絮凝后将上层的清水通过第三排液管排入到净水箱净化，进而得到达标干净的排放水；本实用新型产品可以催化臭氧在水中的自分解，降低反应活化能或改变反应历程，达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
6.进一步地，所述吸附处理箱上面设有检修门，所述连接杆从检修门上延伸出。
7.进一步地，所述净水机构包括净水箱内且高于排液管三位于净水箱内的一端设有的活性炭吸附层，所述净水箱内侧面且高于活性炭吸附层连通设有排水管，最后通过活性炭吸附有毒有异味等物质排出干净的水。
8.进一步地，所述沉淀箱、反应箱、净水箱上面均设有检修门。
9.进一步地，相邻第二搅拌杆或第一搅拌杆上的搅拌叶片交错设置，增加搅拌效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种煤化工废水cod深度处理装置的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种煤化工废水cod深度处理装置的吸附处理箱内右视结构示意图。
12.图3是本实用新型一种煤化工废水cod深度处理装置的吸附处理箱内左视结构示意图。
13.如图所示：1、沉淀箱，2、吸附处理箱，3、反应箱，4、净水箱，5、进水管，6、排污管，7、排液管一，8、水泵一，9、支撑架，10、过滤网，11、过滤网筒，12、悬浮填料球，13、连接杆，14、插孔， 15、插销，16、排液管二，17、物理吸附投放口，18、主转轴，19、分支板，20、第一搅拌杆，21、第二搅拌杆，22、搅拌叶片，23、第三搅拌杆，24、第一齿轮，25、第一轮齿，26、第二齿轮，27、电机，28、排液管三，29、检修门，30、活性炭吸附层，31、排水管，32、阀门，33、第二轮齿。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1、图2、图3，一种煤化工废水cod深度处理装置，包括沉淀箱1、吸附处理箱2、反应箱 3、净水箱4，所述沉淀箱1上端外侧面连通设有进水管5，所述沉淀箱1内底面连通设于排污管6，所述沉淀箱1内且靠近下端处连通设有排液管一7，所述排液管一7另一端延伸沉淀箱1与吸附处理箱2连通，所述排液管一7上设有水泵一8，所述吸附处理箱2内相对的侧面且高于排液管一7位于吸附处理箱2内的一端设有支撑架9，所述支撑架9上面设有过滤网10，所述过滤网10下面设有若干个过滤网筒11，所述过滤网筒11内均设有悬浮填料球12，各悬浮填料球12之间通过线绳穿设连接成一体，上下两层悬浮填料球交错分布，悬浮填料球为臭氧催化剂，臭氧的强氧化性，臭氧分解后，会分解成氧气而不会造成二次污染；所述过滤网10上面中间处设有连接杆13，所述连接杆13延伸出吸附处理箱2的一端设有插孔
14，所述插孔14内设有插销15，所述吸附处理箱2内且靠近上端处连通设有排液管二16，所述排液管二16 另一端与反应箱3连通，所述反应箱3上主转轴面设有物理吸附投放口17，也是催化剂投放口，所述反应箱3内一侧面转动设有主转轴18，所述主转轴18外侧面且沿周向设有若干个分支板19，所述分支板19 正面依次远离主转轴18转动设有第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，所述第一搅拌杆20、第二搅拌杆21上面设有若干个搅拌叶片22，相邻第二搅拌杆21或第一搅拌杆20上的搅拌叶片22交错设置，增加搅拌效率，所述分支板19自由端均设有第三搅拌杆23，所述第一搅拌杆20自由端均设有第一齿轮24，所述反应箱3内且与主转轴18相对的侧面上设有与第一齿轮24啮合的第一轮齿25，所述第二搅拌杆21自由端均设有第二齿轮26，所述反应箱3内且与主转轴18相对的侧面上设有与第二齿轮26相啮合的第二轮齿 33，所述反应箱3外侧面且与主转轴18位置对应处设有电机27，所述电机27输出端与主转轴18延伸出反应箱3的一端固定连接，所述净水箱4内设有净水机构，所述反应箱3和净水箱4之间连通设有排液管三28，所述净水箱4上端连通设有出水管，所述排污管、排液管一、排液管三和出水管均设有阀门32。
16.所述吸附处理箱2上面设有检修门29，所述连接杆13从检修门29上延伸出，这样易于更换过滤网和过滤网筒等结构，易于组装和拆卸。
17.所述净水机构包括净水箱4内且高于排液管三28位于净水箱4内的一端设有的活性炭吸附层30，所述净水箱4内侧面且高于活性炭吸附层30连通设有排水管31，最后通过活性炭吸附有毒有异味等物质排出干净的水。
18.所述沉淀箱1、反应箱2、净水箱4上面均设有检修门。
19.本实用新型在具体实施时，煤化工排出的废水进入沉淀箱，进行初步的沉淀处理，处理一些废水中的大物质，然后沉淀后，首先澄清后的废水通过水泵将沉淀后稍微干净的水泵入到吸附处理箱内，然后落下的沉淀物通过排污管排出；进入吸附处理箱内的废水，由悬浮填料球和过滤网进行初步的过滤，悬浮填料球为臭氧催化剂，对cod废水臭氧分解后，会分解成氧气而不会造成二次污，然后过滤后的水通过排液管二泵入到反应箱内，在反应箱内投加混凝药剂可改变难降解有机物稳定状态，污染物凝聚成大絮体后得到分离，为了提高混合度，设置的电机，电机启动带动搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三旋转，等能够提高搅拌效率，在搅拌杆一和搅拌杆二在旋转的同时还因为第一齿轮第二齿轮与第一轮齿第二轮齿啮合进行自然，进一步提高搅拌效率，以便于混凝药剂快速与水混合进而在停止搅拌后快速絮凝，絮凝后将上层的清水通过第三排液管排入到净水箱净化，由活性炭吸附有毒有异味等物质，进而得到达标干净的排放水。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。