一种镁合金生产用清理装置的制作方法

1.本实用新型属于镁合金生产设备领域，具体涉及一种镁合金生产用清理装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，通常会被制备成用于不同领域的各种零部件。
3.在将镁合金制成零件过程中，需要对镁合金零件进行抛光、打磨、钻孔等操作，从而造成镁合金成品零件表面附着有大量粉尘，需要进行清理，现在通常通过人工进行清洗，不仅费时费力，大大增加了工作人员的工作强度，并且清理速度慢，清理不干净，其次，清理过程中需要使用大量的水，造成水资源浪费，再次清理后，镁合金成品零件上往往会残留较多的水渍，需要人工擦拭，费时费力，增加劳动成本，降低企业经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，不仅实现了自动化清洗和风干，省时省力，并且实现了水循环利用的镁合金生产用清理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镁合金生产用清理装置，包括装置主体，装置主体内活动设置有用于盛放镁合金成品零件的清洗箱，装置主体上设置有驱动清洗箱进行转动的转动驱动组件，装置主体上还设置有用于对镁合金零件进行冲洗的循环冲洗组件以及对清洗后的镁合金成品零件进行风干的风干组件。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述装置主体上设置有用于对清洗箱进行限位的限位组件。
9.进一步优化：所述循环冲洗组件包括固定安装在装置主体一侧外壁上的循环水箱，循环水箱顶部固定安装有出水泵，循环水箱顶部位于出水泵一侧连通有注水管。
10.进一步优化：所述出水泵的进水端连通有进水管，进水管的另一端贯穿循环水箱延伸至其内部下方，出水泵的出水端连通有出水管，出水管的另一端连通有喷头，喷头面向清洗箱。
11.进一步优化：所述循环水箱的一侧壁上连通有回水管，回水管的另一端贯穿装置主体延伸至其内部并连通有回水泵，循环水箱内设置有过滤网，循环水箱底部靠近回水管的一侧固定连通有排污管，排污管上设置控制排污管通断的电磁阀。
12.进一步优化：所述转动驱动组件包括对称设置在的清洗箱两侧的转轴，两个转轴相互背离的一端分别与装置主体的内壁转动连接，其中一个转轴上固定套设有从动齿轮。
13.进一步优化：所述装置主体一侧外壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端贯穿装置主体延伸其内部并固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
14.进一步优化：所述风干组件包括固定安装在装置主体顶部的风机，风机的出风口连通有伸缩软管，伸缩软管的另一端连通有出风罩，出风罩的出风口朝向清洗箱。
15.进一步优化：所述装置主体内壁上靠近出风罩的位置处设置有带动出风罩往复移动的移动驱动组件，移动驱动组件包括固定安装在装置主体内壁上的两个支撑板，两个支撑板间隔一定距离呈平行布设，两个支撑板之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆的其中一端贯穿支撑板并传动连接有第二驱动电机。
16.进一步优化：所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块顶部固定连接有连接杆，连接杆的另一端与出风罩固定连接，两个支撑板之间还固定安装有限位杆，限位杆与移动块滑动连接。
17.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅实现了自动化清洗和风干，并且实现了水循环利用。
18.本实用新型通过循环冲洗组件和转动驱动组件的配合设置，不仅实现了对清洗箱内的镁合金零件进行全方位循环冲洗，从而不仅能够对镁合金成品零件表面的粉尘进行反复冲洗，使得镁合金成品表面冲洗干净，同时实现了水循环利用，减少了水资源的浪费，保护了环境，并且清洗箱转动搅动装置主体内的水，使得装置主体内的水形成涡流，对清洗箱内镁合金零件进行清洗。
19.本实用新型通过风干组件和移动驱动组件的配合设置，实现将清洗箱内清洗后的镁合金成品零件表面残留的水分多方位风干，无需人工进行擦干，从而不仅大大减轻了工人劳动强度，并且大大减少企业劳动成本的支出，同时提高了工作效率，进而有效提高了企业经济效益。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中循环冲洗组件的剖视图；
24.图4为图1中a处放大图；
25.图5是本实用新型实施例中限位组件的剖视图；
26.图6为图1中b处放大图。
27.附图标记：1-装置主体；2-清洗箱；3-转动驱动组件；31-转轴；32-从动齿轮；33-第一驱动电机；34-驱动齿轮；4-循环冲洗组件；41-循环水箱；42-出水泵；43-注水管；44-进水管；45-出水管；46-喷头；47-回水管；48-回水泵；49-过滤网；50-排污管；51-电磁阀；6-风干组件；61-风机；62-伸缩软管；63-出风罩；64-支撑板；65-螺纹杆；66-第二驱动电机；67-移动块；68-连接杆；69-限位杆；7-限位组件；71-滑槽；72-支撑杆；73-套管；74-拉杆；75-抵触板；76-横杆；77-限位环；78-限位弹簧；79-抵触柱；8-防护盖；9-进水孔。
具体实施方式
28.如图1-6所示，一种镁合金生产用清理装置，包括装置主体1，装置主体1内活动设置有用于盛放镁合金成品零件的清洗箱2，装置主体1上设置有驱动清洗箱2进行转动的转
动驱动组件3，装置主体1上还设置有用于对镁合金零件进行冲洗的循环冲洗组件4以及对清洗后的镁合金成品零件进行风干的风干组件6。
29.所述装置主体1上设置有用于对清洗箱2进行限位的限位组件7。
30.所述清洗箱2顶部活动设置有防护盖8，清洗箱2和防护盖8之间通过磁铁连接在一起，清洗箱2和防护盖8的外侧壁上均均匀开设有多个进水孔9。
31.所述循环冲洗组件4包括固定安装在装置主体1一侧外壁上的循环水箱41，循环水箱41顶部固定安装有出水泵42，循环水箱41顶部位于出水泵42一侧连通有注水管43。
32.所述出水泵42的进水端连通有进水管44，进水管44的另一端贯穿循环水箱41延伸至其内部下方。
33.所述出水泵42的出水端连通有出水管45，出水管45的另一端连通有喷头46，喷头46面向清洗箱2。
34.所述循环水箱41的一侧壁上连通有回水管47，回水管47的另一端贯穿装置主体1延伸至其内部并连通有回水泵48。
35.所述循环水箱41内设置有过滤网49，循环水箱41底部靠近回水管47的一侧固定连通有排污管50，排污管50上设置控制排污管50通断的电磁阀51。
36.首先通过注水管43向循环水箱41内加入水，之后开启出水泵42，出水泵42将水从循环水箱41中抽出送入出水管45中，之后从出水管45流入喷头46，从喷头46高速喷出，喷射到清洗箱2内，从而对清洗箱2内的镁合金零件进行冲洗，冲洗后的废水落到装置主体1的底部。
37.当水中粉尘比较多时，开启回水泵48，回水泵48将装置主体1内清洗后的废水从装置主体1内抽出送入回水管47中，通过回水管47流到循环水箱41中，废水经过循环水箱41内过滤网49的过滤，将废水中的粉尘过滤掉。
38.过滤后的废水被出水泵42从循环水箱41中抽出送入出水管45中，之后从出水管45流入喷头46，从喷头46高速喷出，喷射到清洗箱2内从而对清洗箱2内的镁合金零件进行冲洗，这样循环往复，实现对镁合金零件表面的反复冲洗。
39.这样设计实现了对清洗箱2内的镁合金零件进行循环冲洗，从而不仅能够对镁合金成品零件表面的粉尘进行反复冲洗，使得镁合金成品表面冲洗干净，同时实现了水循环利用，减少了水资源的浪费，保护了环境。
40.此外当镁合金成品零件清洗完毕后，开启电磁阀51，打开排污管50将循环水箱41中的废水排出。
41.所述转动驱动组件3包括对称设置在的清洗箱2两侧的转轴31，两个转轴31相互背离的一端分别与装置主体1的内壁转动连接，其中一个转轴31上固定套设有从动齿轮32。
42.所述装置主体1一侧外壁上固定安装有第一驱动电机33，第一驱动电机33的动力输出端贯穿装置主体1延伸其内部并固定连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34与从动齿轮32啮合连接。
43.启动第一驱动电机33，第一驱动电机33转动，带动驱动齿轮34转动，由于驱动齿轮34与从动齿轮32啮合连接，从而带动从动齿轮32转动，从动齿轮32转动通过转轴31带动清洗箱2转动，清洗箱2转动从而带动镁合金成品零件进行转动，从而不仅实现对清洗箱2内镁合金零件的全方位冲洗，同时清洗箱2转动搅动装置主体1内的水，使得装置主体1内的水形
成涡流，对清洗箱2内镁合金零件进行清洗。
44.所述风干组件6包括固定安装在装置主体1顶部的风机61，风机61的出风口连通有伸缩软管62，伸缩软管62的另一端连通有出风罩63，出风罩63的出风口朝向清洗箱2。
45.当需要对清洗后的镁合金成品零件进行风干时，启动风机61，风机61产生的风经过伸缩软管62输送到出风罩63，从出风罩63吹向清洗箱2，将清洗箱2内清洗后的镁合金成品零件表面残留的水分风干，无需人工进行擦干，从而不仅大大减轻了工人劳动强度，并且大大减少企业劳动成本的支出，同时提高了工作效率，进而有效提高了企业经济效益。
46.所述装置主体1内壁上靠近出风罩63的位置处设置有带动出风罩63往复移动的移动驱动组件。
47.所述移动驱动组件包括固定安装在装置主体1内壁上的两个支撑板64，两个支撑板64间隔一定距离呈平行布设，两个支撑板64之间转动设置有螺纹杆65，螺纹杆65的其中一端贯穿支撑板64并传动连接有第二驱动电机66，第二驱动电机66固定安装在装置主体1的外侧壁上。
48.所述螺纹杆65上螺纹连接有移动块67，移动块67的顶部固定连接有连接杆68，连接杆68的另一端与出风罩63固定连接。
49.所述两个支撑板64之间还固定安装有限位杆69，限位杆69与移动块67滑动连接。
50.启动第二驱动电机66，第二驱动电机66转动带动螺纹杆65转动，螺纹杆65转动带动移动块67移动，在限位杆69的导向作用下，移动杆沿着螺纹杆65的轴线方向来回做往复直线运动，从而带动出风罩63来回摆动，实现多角度出风，扩大了出风范围，从而对清洗箱2内清洗后的镁合金零件进行全面风干。
51.所述限位组件7包括竖直开设在装置主体1一侧壁上的滑槽71，滑槽71内滑动连接有支撑杆72，装置主体1的外侧壁上位于滑槽71两侧位置处对称固定套设有套管73。
52.所述套管73内均滑动套设有拉杆74，拉杆74的一端贯穿套管73延伸至装置主体1内部，并且固定连接有抵触板75，拉杆74的另一端均贯穿套管73延伸其外侧并固定连接有横杆76。
53.所述拉杆74上固定套设有限位环77，拉杆74上还套设有限位弹簧78，限位弹簧78的两端分别与限位环77和套管73内壁固定连接。
54.所述抵触板75上均匀设置有多个抵触柱79，抵触柱79与进水孔9相适配。
55.需要对清洗箱2内清洗好的零件进行取出或者向清洗箱2内添加要清洗的零件时，拉动横杆76，横杆76移动，解除横杆76对支撑杆72之间的连接，向下推动支撑杆72，支撑杆72远离横杆76，之后松开横杆76，限位弹簧78产生的弹力通过限位环77带动拉杆74向靠近清洗箱2的方向移动，拉杆74带动抵触板75移动，抵触板75带动抵触柱79插入对应的进水孔9中，从而实现对清洗箱2的限位，从而在镁合金零件取放过程中，清洗箱2不会发生转动，进而便于镁合金零件的取出。
56.具体使用时，首先打开防护盖8，将要清洗的镁合金成品零件放入清洗箱2内，之后将防护盖8盖到清洗箱2上，磁铁将防护盖8和清洗箱2连接在一起，同时通过注水管43向循环水箱41内加入水。
57.之后拉动横杆76，横杆76移动带动拉杆74移动，拉杆74移动带动抵触板75移动，抵触板75移动带动抵触柱79移动，同时拉杆74移动带动限位环77移动，限位环77移动对限位
弹簧78进行挤压，产生弹力，当抵触柱79完全移出进水孔9后，滑动支撑杆72，使得支撑杆72与横杆76相抵接，松开横杆76，从而解除限位组件7对清洗箱2的限位。
58.启动第一驱动电机33，第一驱动电机33转动，带动驱动齿轮34转动，由于驱动齿轮34与从动齿轮32啮合连接，从而带动从动齿轮32转动，从动齿轮32转动通过转轴31带动清洗箱2转动，清洗箱2转动从而带动镁合金成品零件转动。
59.同时启动出水泵42将水从循环水箱41中抽出送入出水管45中，之后从出水管45流入喷头46，从喷头46高速喷出，喷射到清洗箱2内，从而对清洗箱2内的镁合金零件进行冲洗，冲洗后的废水落到装置主体1的内。
60.当水中粉尘比较多时，开启回水泵48，回水泵48将装置主体1内清洗后的废水从装置主体1内抽出送入回水管47中，通过回水管47流到循环水箱41中，废水经过循环水箱41内过滤网49的过滤，将废水中的粉尘过滤掉。
61.过滤后的废水被出水泵42从循环水箱41中抽出送入出水管45中，之后从出水管45流入喷头46，从喷头46高速喷出，喷射到清洗箱2内从而对清洗箱2内的镁合金零件进行冲洗，这样循环往复，实现对镁合金零件表面的反复冲洗。
62.当清洗后的废水变干净后，停止出水泵42，回水泵48将装置主体1内的水抽出到循环水箱41内后停止回水泵48。
63.当需要对清洗后的镁合金成品零件进行风干时，启动风机61，风机61产生的风经过伸缩软管62输送到出风罩63，从出风罩63吹向清洗箱2，将清洗箱2内清洗后的镁合金成品零件表面残留的水分风干，无需人工进行擦干，从而不仅大大减轻了工人劳动强度，并且大大减少企业劳动成本的支出，同时提高了工作效率，进而有效提高了企业经济效益。
64.同时启动第二驱动电机66，第二驱动电机66转动带动螺纹杆65转动，螺纹杆65转动带动移动块67移动，在限位杆69的导向作用下，移动杆沿着螺纹杆65的轴线方向来回做往复直线运动，从而带动出风罩63来回摆动，实现多角度出风，扩大了出风范围，从而对清洗箱2内清洗后的镁合金零件进行全面的风干。
65.风干结束后，停止风机61和第二驱动电机66转动，将清洗箱2恢复原位后，停止转动第一驱动电机33。
66.之后拉动横杆76，横杆76移动，解除横杆76对支撑杆72之间的连接，向下推动支撑杆72，支撑杆72远离横杆76，之后松开横杆76，限位弹簧78产生的弹力通过限位环77带动拉杆74向靠近清洗箱2的方向移动，拉杆74带动抵触板75移动，抵触板75带动抵触柱79插入对应的进水孔9中，从而实现对清洗箱2的限位，从而在镁合金零件取出过程中，清洗箱2不会发生转动，进而便于镁合金零件的取出。
67.当镁合金成品零件清洗完毕后，开启电磁阀51，打开排污管50将循环水箱41中的废水排出。
68.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅实现了自动化清洗和风干，并且实现了水循环利用。
69.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。