一种管道自动化清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道自动化清洁技术领域，具体为一种管道自动化清洁装置。


背景技术：

2.但是现有的管道内壁清洁装置在具体使用时还存在一些问题：为了达到一定的清洁效果，现有管道内壁清洁装置的清洁头结构大多是固定的，以保证将一些坚硬的污渍清除，这样就降低了清洁装置的适应范围，不能根据管道的型号对清洁头进行调整，现有的清洁装置还会设置喷水机构，其喷头的方向大多固定的，不便于对管道内壁进行全面清理，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道自动化清洁装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道自动化清洁装置，包括：移动块以及清洁箱，所述移动块通过清洁引流结构连接于所述清洁箱上，所述移动块上安装有移动清洁结构；
5.所述清洁引流结构包含有：清扫蓄电池、六对凸型伸缩块、六对球形轮胎、六对传动磁铁球、六对磁性驱动器、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧以及六对伸缩电缆；
6.所述清扫蓄电池活动插装于所述移动块的内侧，所述移动块上开设有六对凸型伸缩槽，六对所述凸型伸缩块分别活动插装于六对所述凸型伸缩槽的内侧，六对所述凸型伸缩块上分别开设有球槽，六对所述球形轮胎分别活动插装于六对所述球槽的内侧，六对所述传动磁铁球分别安装于六对所述球形轮胎的内侧，六对所述磁性驱动器分别安装于六对所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩限位轴分别插装于六对所述凸型伸缩块以及六对所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上，六对所述伸缩电缆分别连接于六对所述磁性驱动器以及所述清扫蓄电池上。
7.优选的，所述移动清洁结构包含有：旋转圆环管、若干个雾化喷头、网状分流管、引流轴管、引流喷洒轴管、引流清洁管道收集器、清洗抽液泵以及刷洗组件；
8.所述移动块上开设有凹型喷淋槽，所述旋转圆环管安装于所述凹型喷淋槽的内侧，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述旋转圆环管上，所述网状分流管插装于所述旋转圆环管上，所述引流轴管通过轴承插装于所述网状分流管上，所述引流喷淋轴管插装于所述引流轴管上，所述引流清洁管道收集器安装于所述清洁箱上，且所述引流清洁管道收集器连接于所述引流喷淋轴管上，所述清洗抽液泵安装于所述引流清洁管道收集管上，所述刷洗组件安装于所述移动块上。
9.优选的，所述刷洗组件包含有：旋转清扫圆环块、旋转内齿轮卡条、旋转清扫驱动机、旋转清扫齿轮以及清扫刷；
10.所述移动块上开设有清扫凹槽以及驱动槽，所述驱动槽连接于所述清扫凹槽，所
述旋转清扫圆环块活动套装于所述清扫凹槽的内侧，所述旋转内齿轮卡条安装于所述旋转清扫圆环块的内侧，所述旋转清扫驱动机安装于所述驱动槽的内侧，所述旋转清扫齿轮安装于所述旋转清扫驱动机的驱动端上，且所述旋转清扫齿轮与旋转内齿轮卡条之间齿轮啮合，所述清扫刷安装于所述旋转清扫圆环块上。
11.优选的，所述清扫凹槽上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助旋转球。
12.优选的，所述移动块上设置有若干个冷却风扇。
13.优选的，所述清洁箱上设置有液位仪。
14.本实用新型提供了一种管道自动化清洁装置。具备以下有益效果：该管道自动化清洁装置，通过清洁引流结构将移动块根据不同直径的管道进行伸缩挤压移动，同时通过磁性驱动球形轮胎，从而达到进行挤压移动，同时通过移动清洁结构对管道进行喷淋以及清扫，同时通过球形驱动，从而达到旋转伸缩的效果，避免了出现死角的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种管道自动化清洁装置的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种管道自动化清洁装置的后视剖视示意图。
17.图中：1、移动块；2、清洁箱；3、清扫蓄电池；4、凸型伸缩块；5、球形轮胎；6、传动磁铁球；7、磁性驱动器；8、伸缩限位轴；9、伸缩套装弹簧；10、伸缩电缆；11、旋转圆环管；12、雾化喷头；13、网状分流管；14、引流轴管；15、引流喷洒轴管；16、清洗抽液泵；17、旋转清扫圆环块；18、旋转内齿轮卡条；19、旋转清扫驱动机；20、旋转清扫齿轮；21、清扫刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-2所示，所述移动块1通过清洁引流结构连接于所述清洁箱2上，所述移动块1上安装有移动清洁结构；
21.具体的，所述清洁引流结构包含有：清扫蓄电池3、六对凸型伸缩块4、六对球形轮胎5、六对传动磁铁球6、六对磁性驱动器7、若干个伸缩限位轴8、若干个伸缩套装弹簧9以及六对伸缩电缆10；
22.具体的，所述清扫蓄电池3活动插装于所述移动块1的内侧，所述移动块1上开设有六对凸型伸缩槽，六对所述凸型伸缩块4分别活动插装于六对所述凸型伸缩槽的内侧，六对所述凸型伸缩块4上分别开设有球槽，六对所述球形轮胎5分别活动插装于六对所述球槽的内侧，六对所述传动磁铁球6分别安装于六对所述球形轮胎5的内侧，六对所述磁性驱动器7分别安装于六对所述凸型伸缩块4上，若干个所述伸缩限位轴8分别插装于六对所述凸型伸缩块4以及六对所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩套装弹簧9分别套装于若干个所述伸缩限位轴8上，六对所述伸缩电缆10分别连接于六对所述磁性驱动器7以及所述清扫蓄电
池3上。
23.需要说明的是，上述中，通过移动块1内侧的清扫蓄电池3对六对磁性驱动器7通电，使得六对磁性驱动器7带动球形轮胎5内侧的传动磁铁块旋转，通过磁性驱动器7的配合，使得六对球形轮胎5根据不同的需求旋转移动，从而达到将移动块1在管道内侧移动，同时通过六对凸型伸缩块4分别沿着若干个伸缩限位轴8伸缩，从而达到改变六对凸型伸缩块4在凸型伸缩槽的内侧位置，从而达到根据不同的管道内径进行调节，从而达到稳定挤压移动，同时球形轮胎5的旋转移动，可以将移动块1的移动轨迹转换为旋转移动，像子弹在枪管内侧的旋转移动一样。
24.如图1-2所示，所述移动清洁结构包含有：旋转圆环管11、若干个雾化喷头12、网状分流管13、引流轴管14、引流喷洒轴管15、引流清洁管道收集器、清洗抽液泵16以及刷洗组件；
25.具体的，所述移动块1上开设有凹型喷淋槽，所述旋转圆环管11安装于所述凹型喷淋槽的内侧，若干个所述雾化喷头12均匀的安装于所述旋转圆环管11上，所述网状分流管13插装于所述旋转圆环管11上，所述引流轴管14通过轴承插装于所述网状分流管13上，所述引流喷淋轴管插装于所述引流轴管14上，所述引流清洁管道收集器安装于所述清洁箱2上，且所述引流清洁管道收集器连接于所述引流喷淋轴管上，所述清洗抽液泵16安装于所述引流清洁管道收集管上，所述刷洗组件安装于所述移动块1上。
26.需要说明的是，上述中，通过引流喷洒轴管15与引流轴管14之间的轴承，使得移动块1在旋转伸缩时不会出现绞线的现象，同时通过引流轴管14将喷淋液体引流到网状分流管13的内侧，通过网状分流管13将液体引流到旋转圆环管11的内侧，通过旋转圆环管11将液体引流到若干个雾化喷头12，通过若干个雾化喷头12对固定进行喷淋清洁，刷洗组件进行刷洗。
27.如图1-2所示，所述刷洗组件包含有：旋转清扫圆环块17、旋转内齿轮卡条18、旋转清扫驱动机19、旋转清扫齿轮20以及清扫刷21；
28.具体的，所述移动块1上开设有清扫凹槽以及驱动槽，所述驱动槽连接于所述清扫凹槽，所述旋转清扫圆环块17活动套装于所述清扫凹槽的内侧，所述旋转内齿轮卡条18安装于所述旋转清扫圆环块17的内侧，所述旋转清扫驱动机19安装于所述驱动槽的内侧，所述旋转清扫齿轮20安装于所述旋转清扫驱动机19的驱动端上，且所述旋转清扫齿轮20与旋转内齿轮卡条18之间齿轮啮合，所述清扫刷21安装于所述旋转清扫圆环块17上。
29.需要说明的是，上述中，通过旋转清扫驱动机19运行，带动旋转清扫驱动机19驱动端上的旋转清扫齿轮20，通过旋转清扫齿轮20带动与之齿轮啮合的旋转内齿轮卡条18，通过旋转内齿轮卡条18带动旋转清扫圆环块17，通过旋转清扫圆环块17带动其上的清扫刷21，通过旋转的清扫刷21对管道内侧进行清扫。
30.作为优选方案，更进一步的，所述清扫凹槽上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助旋转球。
31.作为优选方案，更进一步的，所述移动块1上设置有若干个冷却风扇。
32.作为优选方案，更进一步的，所述清洁箱2上设置有液位仪。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。