一种PCB油墨废水一体化处理设备的制作方法

一种pcb油墨废水一体化处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种pcb油墨废水一体化处理设备。


背景技术：

2.目前线路板污水处理行业，尤其是小型线路板类，普遍将其废水（pcb废水）分为油墨废水、络合废水、综合废水分别处理。油墨废水在pcb线路板废水行业中占比较少，一般为排水量的5%。
3.油墨废水处理通常采取酸析、捞渣工艺。该工艺为传统油墨废水处理工艺，操作简单，直接投加硫酸或盐酸调节ph至3~3.5，将油墨污染物通过油墨渣析出，并漂浮于表面，并采用人工捞渣将其去除。因其对操作人员技术水平要求不高，多为小型线路板企业采用，并长期作为其油墨废水主流处理工艺，但目前该传统油墨废水处理工艺存在以下技术问题。
4.1、经济效益差，酸析工艺需要投加硫酸，成本高，设备腐蚀严重，易造成酸泄漏事故，危害后续生化处理单元，且酸投加量不易控制，ph在3~3.5时，污染物析出，形成漂浮物（油墨渣），当废水的酸度不足，ph回调时，污染物重新溶解；且油墨渣属于国家管控的危险废物（国家危险废物名录（2021年版）代码264-012-12，危险特性t），需要单独委外处理，产生额外的处理费用。
5.2、安全风险大，现有的人工捞渣存在职业健康安全风险；且硫酸属于危险化学品，加之其为制毒原材料，一直是重点管控的对象，企业在在购、使用时较为繁琐，增加了管理成本。
6.3、油墨渣处理难度大，因油墨污染物形成的油墨渣具有较大粘性，传统油墨废水处理工艺没有破坏油墨渣的粘性，导致其进行污泥脱水时，尤其是通过压滤机时，会频繁造成滤布堵塞，进而增加了清洗滤布的频率，加大了劳动强度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提出一种pcb油墨废水一体化处理设备，在设备箱体内部设置预破络池、混合池、絮凝池、沉淀池，利用pcb制造工序产生的络合废水在破络池投入亚铁离子完成破络，在混合池中和同属pcb制造工序产生的油墨废水，通过破络池加入的亚铁离子与油墨废水、絮凝池加入的pam共同形成沉淀，破坏了油墨污染物的粘性，可由沉淀池完成固液分离。污染物沉淀效果佳，全过程免去人工捞渣，无需投放高安全风险的硫酸。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。
9.一种pcb油墨废水一体化处理设备，包括设备箱体以及设备箱体内部的混合池，还包括预破络池、絮凝池、沉淀池。
10.所述预破络池包括络合废水进水口、过水阀，外部络合废水通过所述络合废水进水口进入所述预破络池，所述预破络池的出口端与所述混合池的进口端通过所述过水阀相连接。
11.所述混合池包括油墨废水进水口，外部油墨废水通过所述油墨废水进水口进入所述混合池，所述混合池的出口端与所述絮凝池的进口端直接连通。
12.所述沉淀池包括过水管、中心筒、溢流堰、过水槽、排水口、排泥阀，所述絮凝池的出口端与所述中心筒的进口端通过所述过水管相连接，所述中心筒的出口端位于所述沉淀池的底部。
13.所述过水槽包围在所述沉淀池的外围，通过所述溢流堰相连通。
14.所述过水槽出口端通过所述排水口与外部相连接。
15.更进一步的，所述预破络池、絮凝池均设置有加药口。
16.更进一步的，所述预破络池、混合池、絮凝池均设置有机械搅拌机。
17.更进一步的，还包括设备间，所述设备间内放置若干加药桶、电控箱，所述加药桶通过所述加药口分别完成对预破络池、絮凝池的加药。
18.优选的，所述预破络池还包括液位计。
19.优选的，所述混合池还包括ph计。
20.优选的，所述排泥阀位于所述沉淀池的底部。
21.本实用新型的有益效果为。
22.1、利用pcb制造工序产生的络合废水在破络池投入亚铁离子完成破络，在混合池中和同属pcb制造工序产生的油墨废水，实现以废治废，无需外加硫酸或盐酸，降低了安全风险，提高了经济效益。
23.2、通过破络池加入的亚铁离子与油墨废水、絮凝池加入的pam共同形成沉淀，破坏了油墨污染物的粘性，可由沉淀池完成固液分离，相比原来产生高粘易板结的油墨污染物，本设备极大缩小了处理难度，免去了人工捞渣，提高了设备的稳定性和安全性。
附图说明
24.图1是一种pcb油墨废水一体化处理设备的其中一个实施例的平面布置图。
25.图2是一种pcb油墨废水一体化处理设备的其中一个实施例的立面布置图。
26.其中，设备箱体1、络合废水进水口2、油墨废水进水口3、过水阀4、液位计5、机械搅拌机6、ph计7、过水管8、中心筒9、过水槽10、溢流堰11、排水口12、排泥阀13、加药桶14、加药口15、电控箱16。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
30.一种pcb油墨废水一体化处理设备，包括设备箱体1以及设备箱体1内部的混合池，还包括预破络池、絮凝池、沉淀池。
31.所述预破络池包括络合废水进水口2、过水阀4，外部络合废水通过所述络合废水进水口2进入所述预破络池，所述预破络池的出口端与所述混合池的进口端通过所述过水阀4相连接。
32.所述混合池包括油墨废水进水口3，外部油墨废水通过所述油墨废水进水口3进入所述混合池，所述混合池的出口端与所述絮凝池的进口端直接连通。
33.所述沉淀池包括过水管8、中心筒9、溢流堰11、过水槽10、排水口12、排泥阀13，所述絮凝池的出口端与所述中心筒9的进口端通过所述过水管8相连接，所述中心筒9的出口端位于所述沉淀池的底部。
34.所述过水槽10包围在所述沉淀池的外围，通过所述溢流堰11相连通。
35.所述过水槽10出口端通过所述排水口12与外部相连接。
36.如图1所示：预破络池是本实用新型专利设备处理的第一步；在pcb制造工序中化学镀铜、酸性蚀刻等生产工艺中选择络合废水，该工艺中产生的络合废水，其ph在2-3之间，具有较强酸性，且该部分络合废水含有络合铜，若不完成破络将其转化为离子态铜，后续处理单元无法完成铜离子的沉淀去除；将pcb制造工序产生的络合废水经络合废水进水口2进入所述预破络池，并在所述预破络池投加亚铁型混凝剂，在络合废水的酸性条件下，亚铁依然可以发生混凝反应，不影响亚铁的效能。亚铁离子破络原理如下。
37.[cu(nh3)]4
2+
+fe
2+
→
cu2o
↓
+fe
3+
+4nh3。
[0038]
[cu(cl-)4]
42+
+fe
2+
→
cu
+
+fe
3+
+4cl-。
[0039]
[cu(edta)]
2+
+fe
2+
→
cu
+
+fe
3+
+edta。
[0040]
亚铁离子（fe2+）具有还原性，在ph=2-3时，可以与络合废水中的二价铜（cu2+）发生反应，还原成一价铜（cu+）。而一价铜与氨(nh3)、edta、氯离子（cl-）形成的络合物不再稳定，故实现破络效果。
[0041]
预破络池内完成破络后废水，根据ph值控制投加量，经过水阀4由预破络池进入混合池；同属pcb制造工序产生的油墨废水为本实用新型专利设备处理的目标污染物，油墨废水通过所述油墨废水进水口3进入所述混合池；混合池内破络后废水与油墨废水混合、中和；在这一反应单元，一价铜（cu+）与油墨废水中的碱性物质形成氢氧化铜（cuoh），并伴有大量细小絮体；同时，油墨废水中的有机物少量发生酸析，降低了油墨废水的化学需氧量。
[0042]
所述混合池的出口端与所述絮凝池的进口端直接连通，上一单元形成的中和废水直接由混合池进入絮凝池；絮凝池部分主要是投加pam，在pam的作用下，上一单元产生的含氢氧化铜（cuoh）絮体可形成双电层结构，并卷挟析出的油墨污染物共同形成大颗粒絮体；同时，亚铁离子与油墨废水、絮凝池加入的pam的作用下形成絮体，转移到沉淀污泥中，进一步降低油墨废水化学需氧量。
[0043]
如图2所示：絮凝池形成的泥水混合物，经过水管8、中心筒9进入沉淀池底部，泥水混合物在冲击、向上流动中完成固液分离，上清液经溢流堰11由沉淀池进入过水槽10，再由过水槽10集中由排水口12完成处理。
[0044]
更进一步的，所述预破络池、絮凝池均设置有加药口15。
[0045]
如图1所示：所述预破络池需加亚铁型混凝剂，所述絮凝池需加pam。
[0046]
更进一步的，所述预破络池、混合池、絮凝池均设置有机械搅拌机。
[0047]
更进一步的，还包括设备间，所述设备间内放置若干加药桶14、电控箱16，所述加药桶14通过所述加药口15分别完成对预破络池、絮凝池的加药。
[0048]
如图2所示：预备的亚铁型混凝剂、pam由加药桶14作为存储容器放置在设备间，所述加药桶14通过所述加药口15分别完成对预破络池、絮凝池的加药；为进一步提升本实用新型设备的自动化能力，电控箱16可部署plc控制器，根据传感器检测液位、ph值控制加药时机、加药剂量、破络后废水进入混合池的投加量等。
[0049]
优选的，所述预破络池还包括液位计。
[0050]
优选的，所述混合池还包括ph计。
[0051]
如图1所示：在预破络池设置液位计，电控箱16可部署plc控制器，根据液位计确定破络后废水目前的体积；在所述混合池设置ph计，电控箱16可部署plc控制器，根据ph值控制过水阀4的开闭，从而控制破络后废水进入混合池的投加量。
[0052]
优选的，所述排泥阀13位于所述沉淀池的底部。
[0053]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。