一种玻璃球清理用清理组件的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其是一种玻璃球清理用清理组件。


背景技术：

2.玻璃球在清洗后，通常需要降温和清洗，用以保证产品出料包装时的洁净，故而会应用到清理机对玻璃球进行清洁。
3.在现有技术中，例如专利公开号cn213363042u公开的一种铝板除油污清洗烘干机，其是对铝板进行清理工作；同样的，在本领域中，将该清理机用于玻璃的清洗，同时增加一些防护避免玻璃球的损坏；但在实际使用过程中发现，现有的清理机构对球状的玻璃球清洁效果不佳，存在死角；同时由于玻璃球的规格大小是根据产出的不同，会有不同大小尺寸的玻璃球产出，目前的清理机构无法进行调节，仅适用于单一尺寸的玻璃球清洁。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁效果好的玻璃球清理用清理组件。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃球清理用清理组件，设于清理机主体上，包括输送轨道，设于清理机主体上，用于输送玻璃球；清洁框，架设在输送轨道上端；清洁机构，安装在清洁框内；
6.其中，所述清洁机构包括清洁刷辊，通过第一辊架安装在清洁框内侧壁上，从侧部对玻璃球进行清洁，第一辊架上安装有控制清洁刷辊转动的电机；导向清洁单元，安装在清洁框内顶壁上，用于从上端清洁玻璃球且将玻璃球朝清洁刷辊方向拨动。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述导向清洁单元设置为两个且在清洁框内对称设置，各导向清洁单元均包括第二辊架，其上安装有电机；清洁辊，安装在第二辊架上，受电机带动转动，并能够在转动时带动玻璃球向清洁刷辊方向移动；调节机构，用于控制第二辊架的升降。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述调节机构包括转杆，通过轴承转动安装在清洁框内顶部，且水平设置，其上设置有第一锥形齿轮；驱动电机，安装在清洁框外部，其输出端穿入安装框内与转杆连接；螺杆，通过轴承转动安装在清洁框内顶部，且竖直设置，其上设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮；固定柱，固定在清洁框内顶部，且侧部设置有竖直设置的滑轨；升降板，螺纹套设在螺杆上，且一端插入滑轨内与滑轨滑动连接；连接组件，连接升降板和第二辊架。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述螺杆底部设置有限位块。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述清洁框外部设置有与驱动电机连接的控制器。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述连接组件包括上钩板，固定在升降板底部；下钩板，固定在第二辊架顶部，且与上钩板相配合；弹簧，设于上钩板和下钩板之间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、设置输送轨道，玻璃球在其上输送，实现清理过程中的自动上下料，工作效率高，配合侧部的清洁刷辊和顶部的导向清洁单元，实现侧部和顶部的双重清洁，清洁效果好，且均通过导向清洁单元在清理时将玻璃球向清洁刷辊方向拨动，使得在玻璃球清理时，玻璃球向侧部滚动，对滚动过程中的玻璃球进行清理，清理效果好、清理全面，无死角。
14.2、在调节清洁辊的高度时，驱动电机带动转杆转动，从而带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，再带动螺杆转动，螺杆转动带动升降板在滑轨内上升或者下降，实现对清洁辊的上升或者下降；通过设置调节机构，调节清洁辊的高度，使其能够匹配不同尺寸的玻璃球进行清理，适用范围广，控制便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式中导向清洁单元的结构示意图；
18.图3为本实用新型具体实施方式中连接组件的结构示意图；
19.图中标记为：
20.1、清理机主体；2、输送轨道；3、清洁框；4、清洁刷辊；5、第一辊架； 6、第二辊架；7、清洁辊；8、转杆；9、第一锥形齿轮；10、驱动电机；11、螺杆；12、第二锥形齿轮；13、固定柱；14、滑轨；15、升降板；16、限位块； 17、控制器；18、上钩板；19、下钩板；20、弹簧；
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其
中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，本实施例公开了一种玻璃球清理用清理组件，设于清理机主体1上，在本实用新型的具体实施方式中，包括输送轨道2，设于清理机主体1上，用于输送玻璃球；清洁框3，架设在输送轨道2上端；清洁机构，安装在清洁框3内；
28.其中，所述清洁机构包括清洁刷辊4，通过第一辊架5安装在清洁框3内侧壁上，从侧部对玻璃球进行清洁，第一辊架5上安装有控制清洁刷辊4转动的电机；导向清洁单元，安装在清洁框3内顶壁上，用于从上端清洁玻璃球且将玻璃球朝清洁刷辊4方向拨动。
29.通过上述技术方案，设置输送轨道，玻璃球在其上输送，实现清理过程中的自动上下料，工作效率高，配合侧部的清洁刷辊和顶部的导向清洁单元，实现侧部和顶部的双重清洁，清洁效果好，且均通过导向清洁单元在清理时将玻璃球向清洁刷辊方向拨动，使得在玻璃球清理时，玻璃球向侧部滚动，对滚动过程中的玻璃球进行清理，清理效果好、清理全面，无死角。
30.在本实施例中，所述导向清洁单元设置为两个且在清洁框3内对称设置，各导向清洁单元均包括第二辊架6，其上安装有电机；清洁辊7，安装在第二辊架6上，受电机带动转动，并能够在转动时带动玻璃球向清洁刷辊4方向移动；调节机构，用于控制第二辊架6的升降。
31.在本实施例中，所述调节机构包括转杆8，通过轴承转动安装在清洁框3内顶部，且水平设置，其上设置有第一锥形齿轮9；驱动电机10，安装在清洁框3 外部，其输出端穿入安装框内与转杆8连接；螺杆11，通过轴承转动安装在清洁框3内顶部，且竖直设置，其上设置有与第一锥形齿轮9啮合的第二锥形齿轮12；固定柱13，固定在清洁框3内顶部，且侧部设置有竖直设置的滑轨14；升降板15，螺纹套设在螺杆11上，且一端插入滑轨14内与滑轨14滑动连接；连接组件，连接升降板15和第二辊架6。
32.通过上述技术方案，在调节清洁辊的高度时，驱动电机带动转杆转动，从而带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，再带动螺杆转动，螺杆转动带动升降板在滑
轨内上升或者下降，实现对清洁辊的上升或者下降；通过设置调节机构，调节清洁辊的高度，使其能够匹配不同尺寸的玻璃球进行清理，适用范围广，控制便捷。
33.在本实施例中，所述清洁框3外部设置有与驱动电机10连接的控制器17，控制器同时还与控制清洁辊和清洁刷辊转动的电机连接；控制方便、快捷。
34.此外，在本实施例中，还包括用于喷淋水的喷淋组件，用以提高清洁效果；且两个导向清洁单元共用一根转杆8，用以节省空间。
35.实施例2
36.本实施例提供了一种玻璃球清理用清理组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
37.如图3所示，在本实施例中，在本实施例中，所述螺杆11底部设置有限位块16。
38.通过上述技术方案，限位块的设置，保证了结构的稳定性，避免故障时升降板向下移动脱离螺杆。
39.在本实施例中，所述连接组件包括上钩板18，固定在升降板15底部；下钩板19，固定在第二辊架6顶部，且与上钩板18相配合；弹簧20，设于上钩板 18和下钩板19之间。
40.通过上述技术方案，通过上钩板、下钩板及弹簧的设置，在清洁辊对玻璃球进行清洁时，能够使得上钩板和下钩板之间产生一定的位移，使得清洁辊一定程度上能够上下移动，提供柔性的清洁方式，避免损坏玻璃球，且必要时，能够对同一批次中规格尺寸不一的玻璃球进行清洁。
41.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。