一种复合板高压成型装置用除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，尤其涉及一种复合板高压成型装置用除尘结构。


背景技术：

2.复合板是众多板材中的其中一类，而木材复合板便是复合板中的其中一种，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
3.在中国实用新型公开号为cn212796173u的用于复合板生产的高效压板装置，该复合板高效压板装置虽然能够对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，但是该除尘只是通过清洁毛刷进行简单清理，不能对板材的表面进行刮擦除尘，而且不能够对除尘后的灰尘、沙土进行清理收集，容易影响后续的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在中国实用新型公开号为cn212796173u的用于复合板生产的高效压板装置，该复合板高效压板装置虽然能够对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，但是该除尘只是通过清洁毛刷进行简单清理，不能对板材的表面进行刮擦除尘，而且不能够对除尘后的灰尘、沙土进行清理收集，容易影响后续的使用效果的缺点，而提出的一种复合板高压成型装置用除尘结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合板高压成型装置用除尘结构，包括架体、支撑腿、输送辊和高压成型腔，所述架体的底端连接有支撑腿，且架体的内侧设置有输送辊，所述架体的一侧安装有高压成型腔，且高压成型腔的进料口连接有除尘毛刷；
7.所述架体的顶端固定安装有立架，且立架的上方通过螺块连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承安装有连接板；
8.所述连接板的底端设置有刮板，且刮板的下方贯穿设置有吸嘴，所述吸嘴的另一端连接有直通管，且直通管通过连接管连接有吸尘风机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接板的两端连接有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑槽，并且滑槽在立架的内侧壁开设。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接板通过螺块、螺杆与立架之间构成升降结构，且连接板通过滑块、滑槽与
立架之间构成滑动结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述吸尘风机的输出口连接有集尘袋。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述吸嘴在刮板的下方等距设置有多组，且刮板的剖面呈“丿”型。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过螺杆带动连接板进行高度调节，在连接板与刮板的连接作用下，则使刮板能够实现对不同厚度的板材进行刮擦除尘，并且通过在刮板的一侧设置吸嘴，在吸尘风机的作用下，则使板材表面的灰尘可以被有效收集，避免了对板材造成二次干扰，相比较现有的通过清洁毛刷对板材进行除尘，除尘质量更高，便于对附着物及颗粒物进行清除，有效的确保了板材在高压成型的清洁度。
19.2、本实用新型中，通过在高压成型腔的前端设置除尘毛刷，则使进入高压成型腔内部的板材表面都能进一步清洁，确保了板材在刮擦后的除尘效果，并且结构简单，后期维护成本低。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种复合板高压成型装置用除尘结构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中立架与架体的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型中立架的侧视剖面的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、架体；2、支撑腿；3、输送辊；4、高压成型腔；5、除尘毛刷；6、立架；7、螺块；8、螺杆；9、轴承；10、连接板；11、滑块；12、滑槽；13、刮板；14、吸嘴；15、直通管；16、连接管；17、吸尘风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-图3，一种复合板高压成型装置用除尘结构，包括架体1、支撑腿2、输送辊3、高压成型腔4、除尘毛刷5、立架6、螺块7、螺杆8、轴承9、连接板10、滑块11、滑槽12、刮板13、吸嘴14、直通管15、连接管16和吸尘风机17，架体1的底端连接有支撑腿2，且架体1的内侧设置有输送辊3，架体1的一侧安装有高压成型腔4，且高压成型腔4的进料口连接有除尘毛刷5，通过除尘毛刷5的设置，则使板材在刮擦后进行毛刷清理，便实现了板材在进入高压成型腔4前的终端除尘，进一步保证了板材表面的清洁效果；
27.架体1的顶端固定安装有立架6，且立架6的上方通过螺块7连接有螺杆8，螺杆8的底端通过轴承9安装有连接板10，通过立架6在架体1的顶端设置，则使立架6可以通过连接板10对输送辊3表面的板材进行除尘，并且可以通过设置多组立架6与刮板13提高板材表面的除尘质量；
28.连接板10的底端设置有刮板13，且刮板13的下方贯穿设置有吸嘴14，吸嘴14的另一端连接有直通管15，且直通管15通过连接管16连接有吸尘风机17，通过直通管15的设置，则使七组吸嘴14可以在刮板13的下方同步通过连接管16进行灰尘吸附，节约了驱动资源，降低使用成本。
29.进一步的，连接板10的两端连接有滑块11，且滑块11的外壁滑动连接有滑槽12，并且滑槽12在立架6的内侧壁开设，连接板10通过滑块11、滑槽12在立架6的内侧进行位置调节，提高了连接板10的使用灵活性，便于连接板10带动刮板13进行高度调节，实现了刮板13对不同厚度板材的表面清洁。
30.进一步的，连接板10通过螺块7、螺杆8与立架6之间构成升降结构，且连接板10通过滑块11、滑槽12与立架6之间构成滑动结构，通过螺杆8对连接板10进行调节，结构简单，操作方便，并且通过轴承9的设置，则使螺杆8在转动时，连接板10通过轴承9始终保持垂直。
31.进一步的，吸尘风机17的输出口连接有集尘袋，通过吸尘风机17的设置，则使吸尘风机17可以通过最远端的吸嘴14对刮板13一侧进行吸尘，确保了刮板13的工作质量，而且实现快速对刮板13进行清理，有利于延长刮板13的使用寿命。
32.进一步的，吸嘴14在刮板13的下方等距设置有七组，且刮板13的剖面呈“丿”型，通过刮板13的设置，则使待高压成型的板材表面被有效的刮擦除尘，避免了灰尘在板材表面一下压板效果。
33.工作原理：使用时，板材通过输送辊3进入高压成型腔4进行压板，通过在架体1的顶端设置立架6，并转动螺杆8对连接板10高度进行调节，使得连接板10带动刮板13调节到板材表面位置，则使板材通过立架6内部时，刮板13对板材的表面进行刮擦，将板材表面的凸起、结节、颗粒进行刮落，同时，通过在刮板13的底部设置吸嘴14，在吸嘴14通过直通管15、连接管16连接吸尘风机17的作用下，则使吸尘风机17通过吸嘴14对刮板13清理的废料进行吸附，避免对板材造成二次影响，在板材表面环形刮擦除尘后，则使板材继续向高压成型腔4移动，通过在高压成型腔4的表面设置除尘毛刷5，则使板材在刮擦后进行毛刷清理，实现了板材在进入高压成型腔4前的终端除尘，进一步保证了板材表面的清洁效果，就这样完成了该复合板高压成型装置用除尘结构的工作原理。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。