一种化学试剂助剂生产用上料平台的制作方法

1.本实用新型涉及助剂生产技术领域，具体为一种化学试剂助剂生产用上料平台。


背景技术：

2.化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。
3.在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂，金属清洗剂由表面活性剂、碱性盐溶液、防锈缓冲剂与消泡剂组成。
4.(1)经查询中国实用新型专利号为cn205353173u，授权公告日为2021.12.31的一种金属清洗剂用上料装置，包括桶体，所述桶体的表面左右对称设置有固定架，所述固定架的表面前后对称设置有原料桶，所述原料桶的侧壁设置有刻度条，所述原料桶的底部连通有通管，相邻两个所述通管之间连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有抽取管，所述抽取管远离抽取泵的一端与桶体的顶部连通，所述桶体的顶部中心位置安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至桶体的内部且输出端连接有转动套，所述转动套的底部连接有主轴。
5.该专利存在以下问题：
6.1、该专利并无考虑到配料的原料，当碱性盐溶液在输送到桶体中时，输送的管道内部会留有碱性盐溶液，在常温的情况下，如果设备停止工作，会发生结晶的现象，长时间不清理会导致输送管道的堵塞问题。
7.(2)经查询中国实用新型专利号为cn213824322u，授权公告日为2021.07.30的一种金属清洗剂用定量加药装置，包括物料箱，所述物料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有丝杆，所述物料箱的上端固定连接有定位块，所述丝杆贯穿定位块并与其螺纹连接，所述连接杆上间接性安装有涡轮，所述物料箱的侧壁贯穿设有进料管，所述物料箱的底部贯穿设有出料管。
8.该专利存在以下问题：
9.1、现有的技术中，都是通过定量流量阀进行控制配料的比例，所以该专利所提出的通过连接杆上间接性安装有等长的涡轮，每次涡轮转动时等间距的向下挤压液体药，使液体药等量的与金属清洗剂混合，这种方式在实际中并没有应用到，并且结构繁琐。
10.2、该专利与实用新型专利号为cn205353173u的问题相同，没有考虑到管道清理的问题。
11.现有的一种化学试剂助剂生产用上料平台存在以下问题：
12.1、因金属清洗剂成分中含有碱性盐溶液，所以现有的设备中并没有对管道的清洗，碱性盐溶液在常温下，当设备停止后，会产生结晶现象，这就容易导致输送管道发生堵塞的情况。


技术实现要素：

13.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学试剂助剂生产用上料平台，解决了碱性盐溶液在常温下，当设备停止后，会产生结晶现象，这就容易导致输送管道发生堵塞的问题。
14.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂助剂生产用上料平台，包括支撑平板、支撑柱、安装板、输送管道与混合输送管道，所述安装板的上端面螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的上端面活动安装有推动杆，推动杆的上端面固定安装有上部安装板，所述上部安装板的上端面与安装板的上端面均固定安装有稳固块，位于所述上部安装板上端面稳固块的上端面胶结有连接嘴，所述连接嘴的上端面内部插入有定量流量阀，所述定量流量阀的一侧设有进料口并与管道相连接，管道的一端连接有抽泵，所述上部安装板的下端面固定安装有推杆，所述推杆的下端面固定安装有清理毛塞，所述推杆与清理毛塞为一体式结构。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平板的下端面固定安装有混合输送管道，所述支撑平板的上端面固定安装有支撑柱并关于支撑平板的竖直纵切面对称分布，所述支撑平板的上端面靠近支撑柱的一侧固定安装有输送管道，所述支撑柱的上端面螺栓安装有安装板。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆与清理毛塞的内部设有通孔。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理毛塞的直径与输送管道的内径一致，所述输送管道与混合输送管道贯通。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的长度加清理毛塞的高度比输送管道的长度长2cm。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量流量阀与连接嘴的连接处安装有密封垫。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学试剂助剂生产用上料平台，具备以下有益效果：
21.1、当碱性盐溶液通过输送管道输送到混合输送管道时，推杆电机带动上部安装板向下移动，进而使得推杆带动清理毛塞对输送管道的内壁进行清理，从而防止了碱性盐溶液会附着在输送管道内，时间久后造成碱性盐结晶使得输送管道发生堵塞的情况发生(当碱性盐溶液与表面活性剂、防锈缓冲剂与消泡剂组合时，碱性盐的结晶现象则不会出现，所以在混合输送管道中没有添加清理结构)，并且杆的长度加清理毛塞的高度比输送管道的长度长2cm，有效的防止了碱性盐溶液会附着在输送管道与混合输送管道的连接处。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型推杆结构剖视图。
24.图中：1、支撑平板；2、支撑柱；3、安装板；4、输送管道；5、混合输送管道；6、推杆电机；7、稳固块；8、连接嘴；9、定量流量阀；10、上部安装板；11、推杆；12、清理毛塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种化学试剂助剂生产用上料平台，包括支撑平板1、支撑柱2、安装板3、输送管道4与混合输送管道5，安装板3的上端面螺栓安装有推杆电机6，推杆电机6的上端面活动安装有推动杆，推动杆的上端面固定安装有上部安装板10，上部安装板10的上端面与安装板3的上端面均固定安装有稳固块7，位于上部安装板10上端面稳固块7的上端面胶结有连接嘴8，连接嘴8的上端面内部插入有定量流量阀9，定量流量阀9的一侧设有进料口并与管道相连接，管道的一端连接有抽泵，上部安装板10的下端面固定安装有推杆11，推杆11的下端面固定安装有清理毛塞12，推杆11与清理毛塞12为一体式结构。
28.本实施方案中，参阅图1可见，安装板3为推杆电机6提供安装位置，推杆电机6驱动推动杆进行上下的移动，推动杆带动上部安装板10进行上下的移动，上部安装板10带动推杆11进而带动清理毛塞12进行上下的移动，稳固块7为连接嘴8提供安装位置，连接嘴8位定量流量阀9提供安装位置，定量流量阀9用于准确把控抽入配料的容量大小。
29.具体的，支撑平板1的下端面固定安装有混合输送管道5，支撑平板1的上端面固定安装有支撑柱2并关于支撑平板1的竖直纵切面对称分布，支撑平板1的上端面靠近支撑柱2的一侧固定安装有输送管道4，支撑柱2的上端面螺栓安装有安装板3。
30.本实施例中，参阅图1可见，混合输送管道5是提前将四种不同配料进行提前混合，支撑柱2为安装板3提供支撑作用，各种配料通过输送管道4进入到混合输送管道5中，再通过混合输送管道5进入到混合搅拌装置中，安装板3为稳固块7提供安装位置，稳固块7为输送管道4起到加固作用。
31.具体的，推杆11与清理毛塞12的内部设有通孔。
32.本实施例中，参阅图2可见，推杆11与清理毛塞12的内部设有通孔，目的是便于配料的输送，使得推杆11与清理毛塞12既可以输送配料，也可以对输送管道4的内壁进行清理。
33.具体的，清理毛塞12的直径与输送管道4的内径一致，输送管道4与混合输送管道5贯通。
34.本实施例中，参阅图1可见，清理毛塞12的直径与输送管道4的内径一致，提高了清理毛塞12对输送管道4的内壁清理效果。
35.具体的，推杆11的长度加清理毛塞12的高度比输送管道4的长度长2cm。
36.本实施例中，推杆11的长度加清理毛塞12的高度比输送管道4的长度长2cm，目的
是有效的防止了碱性盐溶液会附着在输送管道4与混合输送管道5的连接处。
37.具体的，定量流量阀9与连接嘴8的连接处安装有密封垫。
38.本实施例中，密封垫，防止配料的泄露。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：该平台在使用前，需要将管道安装到定量流量阀9上，然后管道的一端连接至抽泵，抽泵上的管道连接到配料箱中，使用时，使用者可通过定量流量阀9选择该配料的容量比例，设置完成后，启动抽泵，配料通过定量流量阀9进入到连接嘴8中，再由连接嘴8输送到推杆11与清理毛塞12中，经过输送管道4输送到混合输送管道5中，通过混合输送管道5输送到搅拌装置中，当流量与设定的大小一致后，抽泵关闭，因定量流量阀9的数量有四种，所以抽取配料时可以抽取四种不同的配料，当所有配料定量抽取完成后，启动推杆电机6带动上部安装板10进行上下移动，首先带动上部安装板10向下移动，使其推杆11与清理毛塞12沿输送管道4的内壁进行向下移动，对内壁残留的碱性盐溶液进行清理，因推杆11的长度加清理毛塞12的高度比输送管道4的长度长2cm，所以能够有效的防止了碱性盐溶液会附着在输送管道4与混合输送管道5的连接处，清理完成后推杆电机6带动上部安装板10向上移动，进而带动推杆11与清理毛塞12向上移动即可。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。