一种PET离型膜表面清洁装置的制作方法

一种pet离型膜表面清洁装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet离型膜生产技术领域，尤其涉及一种pet离型膜表面清洁装置。


背景技术：

2.pet离型膜是指表面具有分离性的薄膜，广泛应用电子信息及医药包装领域，对于工业发展具有推动作用，现有的离型膜生产技术，需要对离型膜进行表面清洁处理，以增加离型膜各层次之间结合的稳定性，因此运用pet离型膜生产用表面清洁装置十分必要。
3.在pet离型膜生产过程中表面清理是最重要的内容之一，但pet离型膜表面清理自动、pet离型膜烘干、降温及切割又是pet离型膜生产过程中比较难同时实现的部分，如果将pet离型膜清洁系统、烘干系统、降温系统与切割装置相结合，有助于提高工作效率，目前pet离型膜装置中关于离型膜表面清洁装置尤其是能够在装置中完成对离型膜的烘干、降温及切割的用具较少，从而导致给生产过程中带来了一定的不便，因此，提出一种pet离型膜表面清洁装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pet离型膜表面清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pet离型膜表面清洁装置，包括柜体，柜体的两侧开设有进料口，所述柜体内设有漏网板，所述柜体的两侧内壁活动连接有上下分布的第一转轴，所述第一转轴的圆周外壁固定连接有粘性滚筒，所述柜体的内壁两侧固定连接有折弯刮板，所述柜体内活动连接有水槽，所述柜体内固定连接有出水孔上下对称设置的喷水管，所述柜体的一侧固定连接有电机支架，电机支架的上表面固定连接有电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体的两侧内壁活动连接有第二转轴，第二转轴的圆周外壁固定连接有吸水毛刷，其中一个第二转轴的一端与电机输出轴固定连接，两个第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，两个第二转轴的一端固定有第二齿轮，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有传动盘，两个传动盘之间传送连接有皮带。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体的顶部固定连接有上加热板，柜体内设置有下加热板，柜体内设有清洁仓挡板和加热仓挡板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体和漏网板相对的一侧外壁上固定连接有多个离型膜支架，离型膜支架的一端固定连接有离型膜支架固定轴，离型膜支架固定轴的圆周外壁活动连接有离型膜滚轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体的上表面设有清洁仓检修盖，所述柜体的一侧设有烘干箱检修盖，所述柜体的两侧均设置有风扇。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体的一侧开设有切割滑槽，切割滑槽内
活动连接有滑块,滑块的一侧固定连接有刀头支架，刀头支架的一端固定连接有刀头。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述柜体的一侧开设有观察窗，所述柜体的一侧固定连接有开关，所述柜体的底板固定连接有多个脚垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过粘性滚筒、折弯刮板、喷水管和水槽的配合使用，首先实现了在pet离型膜表面清洁柜体内离型膜向前传动通过粘性滚筒时，粘性滚筒通过粘性清理pet离型膜上下表面灰尘及细小杂物的目的，其次当pet离型膜通过粘性滚筒后，来到喷水管位置，喷水管向离型膜上下表面进行喷水，达到进一步清洁离型膜表面的目的，同时当粘性滚筒表面灰尘和杂物到达一定量时，折弯刮板将灰尘和杂物刮除清洁粘性滚筒，保持粘性滚筒的粘性，灰尘和杂物被水由漏网板流入水槽内，实现了杂物自动收集的目的，通过粘性滚筒、折弯刮板、喷水管和水槽的配合使用使pet离型膜的表面清理工作实现了全自动化，方便了工程流水线生产，提高了生产效率。
15.2.通过吸水毛刷、加热板和风扇的配合使用，首先，当pet离型膜由喷水管传递过来后，利用吸水毛刷将离型膜的上下表面水分进行吸干，然后通过上下加热板对离型膜进行烘干工序，因为在pet离型膜生产过程中其自身也会带有水分，如果不将离型膜烘干，会导致产品质量下降，通过吸水毛刷和加热板的配合使用可以达到提高离型膜质量的目的，其次，利用风扇对刚烘干的pet离型膜进行降温处理，可以达到使离型膜在由滚轴卷起收料时更加平整的目的，能够提高产品的美观度。
16.3.通过切割滑槽、滑块、刀头支架和刀头的配合使用，能够实现，当收料完成后可以自动进行切割工作，使切口平整美观，避免由于人工切割所导致的切口不平整问题，到达提高工作效率及产品美观度的目的。
17.4.通过柜体、检修口和观察窗的配合使用，首先当设备出现故障及需要维护时，可以通过检修口方便的对设备进行检修与日常维护，达到方便使用与维护的目的，其次通过观察窗可以时刻观察pet离型膜在装置内清理与烘干的情况，实现精准把握生产流程的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的局部剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的局部a放大结构示意图。
22.图5为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的局部b放大结构示意图。
23.图6为本实用新型提出的一种pet离型膜表面清洁装置的粘性滚筒结构示意图。
24.图中：1、柜体；2、风扇；3、开关；4、脚垫；5、水槽；6、清洁仓检修盖；7、观察窗；8、切割滑槽；9、烘干箱检修盖；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、第一齿轮；13、第一转轴；14、滑块；15、传动盘；16、电机支架；17、皮带；18、刀头支架；19、刀头；20、吸水毛刷；21、离型膜支架固定轴；22、离型膜滚轴；23、离型膜支架；24、粘性滚筒；25、折弯刮板；26、喷水管；27、清洁仓挡板；28、上加热板；29、加热仓挡板；30、漏网板；31、下加热板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-图6，一种pet离型膜表面清洁装置，包括柜体1，柜体1的两侧开设有进料口，柜体1的内壁通过螺栓固定有漏网板30，柜体1的两侧内壁通过轴承转动连接有上下分布的第一转轴13，第一转轴13的圆周外壁套接固定有粘性滚筒24，柜体1的内壁两侧通过螺栓固定连接有折弯刮板25，折弯刮板25的边缘处与粘性滚筒24相接触，折弯刮板25将灰尘和杂物从粘性滚筒24刮除，保持粘性滚筒24的粘性；
27.柜体1内活动插接有水槽5，水槽5位于漏网板30的下方，柜体1内固定连接有出水孔上下对称设置的喷水管26，喷水管26外接水源，接通后，上下两组出水孔同时对离型膜上下表面进一步清洁，污水由漏网板30流入水槽5内，实现了杂物自动收集的目的，提高了工作效率；
28.柜体1的一侧通过螺栓固定连接有电机支架16，电机支架16的上表面固定连接有电机，柜体1的两侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴11，第二转轴11的圆周外壁套接固定连接有吸水毛刷20，其中一个第二转轴11的一端与电机输出轴固定连接，两个第一转轴13的一端固定连接有第一齿轮12，两个第一齿轮12相互啮合，两个第二转轴11的一端固定有第二齿轮10，两个第二齿轮10相互啮合，第一转轴13和第二转轴11的一端均固定连接有传动盘15，两个传动盘15之间传送连接有皮带17，电机转动，通过齿轮啮合和皮带17的传送，使得吸水毛刷20开始转动，利用吸水毛刷20将离型膜的上下表面水分进行吸干。
29.柜体1内设有清洁仓挡板27和加热仓挡板29，柜体1的顶部通过螺栓固定连接有上加热板28，柜体1内通过螺栓固定连接有加热板支架，加热板支架的顶端通过螺栓固定连接有下加热板31，然后通过上加热板28和下加热板31对离型膜进行烘干工序；
30.柜体1和漏网板30相对的一侧外壁上固定连接有多个离型膜支架23，离型膜支架23的一端固定连接有离型膜支架固定轴21，离型膜支架固定轴21的圆周外壁活动连接有离型膜滚轴22，柜体1的两侧均设置有风扇2，柜体1的一侧固定连接有开关3，开关3和风扇2以及电机电性连接，利用风扇2对刚烘干的pet离型膜进行降温处理，可以达到使离型膜在由滚轴卷起收料时更加平整的目的，能够提高产品的美观度。
31.柜体1的一侧开设有切割滑槽8，切割滑槽8内活动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有刀头支架18，刀头支架18的一端固定连接有刀头19，当收料完成后可以进行切割工作，使切口平整美观，避免由于人工切割所导致的切口不平整问题，到达提高工作效率及产品美观度的目的。
32.柜体1的上表面设有清洁仓检修盖6，柜体1的一侧设有烘干箱检修盖9，柜体1的一侧开设有观察窗7，柜体1的底板固定连接有多个脚垫4。
33.工作原理：当需要pet离型膜需要进行表面清洁时，将离型膜从进料口塞入，此时，电机带动齿轮啮合、皮带17传送，粘性滚筒24转动，进而带动pet离型膜向前运动，并且对离型膜上面的杂物进行处理，经过折弯刮板25时，灰尘与杂物又会被折弯刮板25刮走，当离型膜向前来到喷水管26的位置，上下两组喷嘴喷水将离型膜上下表面进一步清洁，污水由漏网板30流入水槽5内，当离型膜通过吸水毛刷20时，吸水毛刷20将离型膜表面水分吸干，离
型膜传送到上加热板28和下加热板31进行烘干处理，烘干处理后由风扇2进行降温处理，当离型膜出柜体1后，移动滑块14带动刀头支架18在切割滑槽8上滑动，刀头支架18带动刀头19对离型膜进行切割。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。