一种镜片加硬清洗机用清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别涉及一种镜片加硬清洗机用清洗槽。


背景技术：

2.在镜片生产过程中需要进行镀膜处理，而镀膜处理前需要通过超声波清洗机进行清洗工序，以去除镜片表面在加工过程中附着的颗粒物与灰尘，超声波清洗通过在水中产生空化效应，不断冲击物件表面，使物件表面的污垢快速剥落。
3.中国专利cn 217289560 u公开了一种新型镜片清洗槽，包括清洗槽，清洗槽内设置有超声波发射装置，清洗槽内设置有用于将清洗槽分隔成多个清洗池的隔板，隔板设置为悬空结构，相邻的清洗池位于隔板顶部和底部相互连通；清洗池底部均设置有锥斗形集渣槽，集渣槽底部均连通有出液管，出液管连通有循环泵，循环泵连通有过滤器，过滤器出口延伸至清洁剂混合池处，清洁剂混合池上设置有延伸出清洗槽处的加液管。该清洗槽在使用中我们发现，在将清洗框放入清洗槽内时以及清洗过程中，清洗槽中清洁剂都存在外溢风险，不仅污染场地，还浪费清洁剂；另外，在常温下使用清洁剂进行镜片表面的清洗，受温度影响清洁剂无法达到更好的清洗效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种镜片加硬清洗机用清洗槽，通过优化清洗槽的结构，解决现有技术中清洗液外溢的问题，通过设置加热机构，解决现有技术中清洗液无法达到更好清洗效果的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了，一种镜片加硬清洗机用清洗槽，包括槽体、过滤器以及循环水泵；所述槽体包括外槽、内槽以及超声波组件，所述外槽呈回字型，中间设置有竖直的第一开口部，所述第一开口部为矩形；所述内槽仿形于所述第一开口部，用于放置镜片物料架；所述内槽设置在所述第一开口部中，并通过四周的外侧壁连接在所述外槽的内侧壁上，使得所述内槽固定在所述外槽上；所述内槽与外槽之间通过顶部设置有的多个溢水口连通；所述超声波组件设置在所述内槽的底部；所述内槽在所述外侧壁上设置有第一进水口，同时在所述内槽的底部设置有第一排水口；所述外槽的底部设置有第二排水口；所述循环水泵包括第二进水口和第一出水口；所述过滤器包括第三进水口和第二出水口；所述外槽的第二排水口与所述内槽的第一排水口通过第一管道连接，并通过所述第一管道外接排水管；所述排水管的排水端设置有手动或电磁的阀门；所述循环水泵的第二进水口通过第二管道与所述第一管道连接，同时所述循环水泵的第一出水口通过第三管道与所述过滤器的第三进水口连接；所述过滤器的第二出水口通过第四管道与所述内槽的第一进水口连接。
6.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述槽体还包括测温机构以及加热机构；所述测温机构和所述加热机构均设置在所述外槽内；所述加热机构用于对所述外槽内的清洗液进行加热；所述测温机构用于对所述外槽内清洗液的温度进行实时监
测。
7.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述外槽内还设置有液位计，所述液位计用于监测所述外槽内清洗液的深度。
8.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述内槽的底部设置有第二开口部，所述第二开口部处密封连接有所述超声波组件，通过所述超声波组件对所述第二开口部进行遮盖。
9.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述超声波组件包括固定板、超声波振子以及保护罩，多个所述超声波振子设置在所述固定板的底部，所述保护罩固定在所述固定板上，并与所述固定板形成收容腔，通过所述收容腔对所述超声波振子进行收容；所述超声波组件通过所述固定板固定在所述第二开口部，并通过两者之间设置有的密封垫进行密封。
10.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述内槽的底部呈倾斜设置，所述第一排水口设置在低位端。
11.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述外槽的底部呈倾斜设置，并在低位端设置有沉槽，所述沉槽的底部呈锥形或漏斗形，所述第二排水口设置在所述沉槽的底部。
12.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述加热机构包括第一加热机构，所述第一加热机构为设置在所述沉槽内的加热棒。
13.进一步，根据本实用新型的镜片加硬清洗机用清洗槽，所述加热机构还包括第二加热机构，所述第二加热机构为设置在所述沉槽内的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管包括进汽口和出汽口，所述进汽口和出汽口用于外接蒸汽供热统。
14.与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
15.1.通过优化清洗槽的结构，解决现有技术中清洗液外溢的问题，
16.2.通过设置加热机构加温清洗液，使得清洗液在温水下活性较高，进一步提高清洗效果，解决现有技术中清洗液无法达到更好清洗效果的问题
17.3.将加热机构设置在外槽上，可以很好的防止加热过程中，加热机构遮挡超声波，影响超声波效果，进一步提高清洗效果；同时避免加热机构附近的温度较高，清洗过程中会伤害到距离较近的镜片，进一步提高清洗质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型中槽体的正视图。
21.图3是本实用新型中槽体的俯视图。
22.图4是本实用新型中槽体的立体图。
23.图5是图2的纵向截面结构示意图。
24.附图标记
25.槽体1，外槽11，第一开口部111，内侧壁112，沉槽113，第二排水口114，内槽12，外
侧壁121，第一进水口122，第一排水口123，第二开口部124，超声波组件13，固定板131、超声波振子132，保护罩133，测温机构14，加热机构15，第一加热件151，第二加热件152，进汽口1521，出汽口1522，液位计16，过滤器2，第三进水口21，第二出水口22，循环水泵3，第二进水口31，第一出水口32，溢水口4，第一管道91，排水管92，阀门921，第二管道93，第三管道94，第四管道95。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.如图1-图5所示，一种镜片加硬清洗机用清洗槽，包括槽体1、过滤器2以及循环水泵3，槽体1包括外槽11、内槽12、超声波组件13、测温机构14、加热机构15以及液位计16；外槽11呈回字型，中间设置有竖直的第一开口部111，第一开口部111为矩形；内槽12仿形于第一开口部111，用于放置镜片物料架，内槽12设置在第一开口部111中，并通过四周的外侧壁121连接在外槽11的内侧壁112上，使得内槽12固定在外槽11上；内槽12与外槽11之间通过顶部设置有的多个溢水口4连通；超声波组件13设置在内槽12的底部；内槽12在外侧壁121上设置有第一进水口122，同时在内槽12的底部设置有第一排水口123；外槽11的底部设置有第二排水口114，测温机构14、加热机构15以及液位计16均设置在外槽11内，加热机构15用于对外槽11内的液体进行加热，测温机构14用于对外槽11内液体的温度进行实时监测，液位计16用于监测外槽11内液体的深度，防止外槽11内液体过少。循环水泵3包括第二进水口31和第一出水口32，过滤器2包括第三进水口21和第二出水口22，外槽11的第二排水口114与内槽12的第一排水口123通过第一管道91连接，并通过第一管道91外接排水管92；排水管92的排水端可以设置有手动或电磁的阀门921，循环水泵3的第二进水口31通过第二管道93与第一管道91连接，循环水泵3的第一出水口32通过第三管道94与过滤器2上的第三进水口21连接；过滤器2的第二出水口22通过第四管道95与内槽12的第一进水口122连接。通过加热机构15对外槽11内的液体进行加热，并通过测温机构14实时监测液体温度，这里的液体可以是碱性清洗液或酸性清洗液，通过加温使得清洗液在温水下活性较高，进一步提高清洗效果。本实施例中，内槽12的外侧壁121高于外槽11的内侧壁112，溢水口4设置在外侧壁121的顶部，内槽12内的液体通过溢水口4进入外槽11；当然本领域技术人员理解，外槽11也可以是环形，内槽12为圆形。
28.清洗时，内槽12内倒入设定量的清洗液，清洗液通过溢水口4溢入外槽11，外接电源，通过外设的控制板（未示出），启动超声波组件13、测温机构14、加热机构15、过滤器2、循环水泵3以及液位计16，进入工作状态；将待清洗的镜片物料架放置在内槽12中，超声波组件13提供超声波进行镜片的清洗。为了防止清洗液在清洗后受到污染影响到下批镜片的清洗质量，通过循环水泵3将内槽12内使用过程中的清洗液不断泵出，并输送给过滤器2，经过滤器2过滤获得干净的清洗液，并回到内槽12内，内槽12中的清洗液再由溢水口4溢入外槽11，不断循环，大大提高清洗效果。在清洗过程中，外槽11内的加热机构15对清洗液进行加热，使得清洗液到达设置温度范围55-70度，优选60-65度，温度由测温机构14实时监测，外槽11内加热后的清洗液由第二排水口114不断输送给过滤器2，经过滤器2过滤后输入内槽12，从而使得内槽12中的清洗液温度上升，大大提高清洗效果。将加热机构15设置在外槽11
上，可以很好的防止加热过程中，加热机构15遮挡超声波，影响超声波效果，进一步提高清洗效果；同时避免加热机构15附近的温度较高，清洗过程中会伤害到距离较近的镜片，进一步提高清洗质量。清洗完成后，控制板控制各部分停止工作，打开排水管92上的阀门921，外槽11的清洗液由第二排水口114出，进入第一管道91，同时内槽12中的清洗液由第一排水口123出，也进入第一管道91，均由第一管道91进入排水管92，并由排水管92排出。
29.进一步地，为了防止在清洗过程中污垢沉积在内槽12的底部，影响下个清洗工作；内槽12的底部呈倾斜设置，第一排水口123设置在低位端，清洗过程中内槽12底部的污垢由高位滑入低位，并由第一排水口123排出，可以很好的防止清洗过程中有污垢沉积在内槽12的底部无法排出，进一步提高清洗质量。
30.进一步地，为了防止在外槽11的底部沉积清洗后留下的污垢，不好清理；外槽11的底部呈倾斜设置，并在低位端设置有沉槽113，沉槽113的底部呈锥形或漏斗形，第二排水口114在设置在沉槽113的底部；使得外槽11底部的污垢可以经斜面滑入沉槽113，并经沉槽113底部的第二排水口114排出。
31.进一步地，内槽12的底部设置有第二开口部124，第二开口部124处密封连接有超声波组件13，通过超声波组件13对第二开口部124进行遮盖。具体地，超声波组件13包括固定板131、超声波振子132以及保护罩133，多个超声波振子132设置在固定板131的下表面，保护罩133固定在固定板131上，并与固定板131形成收容腔，通过收容腔对超声波振子132进行收容；超声波组件13通过固定板131固定在第二开口部124，并通过两者之间设置有的密封垫密封。
32.进一步地，加热机构15包括第一加热件151和第二加热件152，第一加热件151为设置在沉槽113内的加热棒，第二加热件152为设置在沉槽113内的蒸汽盘管，蒸汽盘管包括进汽口1521和出汽口1522，进汽口1521和出汽口1522用于外接蒸汽供热统。通过第一加热件151和第二加热件152同时对外槽11内的液体进行加温，当温度到达设置温度时，由测温机构14反馈给控制板，控制板控制第一加热件151停止工作，从而节省能耗，降低生产成本。当然本领域技术人员理解，也可以根据生产现场需要选择使用第一加热件151或第二加热件152，进一步提高使用的多变性。
33.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。