一种高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及农药污水污泥处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统。


背景技术：

2.有机磷农药作为最重要的一类广谱化学农药，在农业生产中被广泛应用，其主要农药品种有乐果、氧化乐果、乙酰甲胺磷、杀虫双、杀虫单、啶虫脒和吡虫啉等，由于其药效较好，短时间内被取代的几率很低。目前，每合成1t原药约消耗3～4t化工原料，多余的原料绝大部分作为未反应物或中间产物随废水排出，因废水浓度高、毒性大，给环境造成了极大的危害。因此，这类废水的治理已成急待解决的问题。
3.有机磷农药废水属于高有机、高含磷、高含盐、高氨氮“四高”难降解废水。目前，应用较为成功的案例主要为高级氧化技术和铁碳微电解技术，或者这多种技术的叠加组合。其中，高级氧化预处理是处理难降解废水的常用方法，可以打断有机磷农药的化学结构，降解有机磷农药废水，如湿式氧化法是上世纪中出现的高级氧化技术。其主要工作原理为：在液相中利用氧气或空气作为氧化剂，在高温150-325℃、高压(0.5-20mpa)的条件下，氧化有机磷农药废水中污染物，其处理效果明显，适用于浓度高、处理量小、有毒有害的极难降解有机废水。但是，该法受温度、反应时间、酸度、氧分压的影响较大，操作运行条件苛刻，药剂投加量较大，污染环境，极易对运行人员身体造成伤害，同时，运行成本较高。
4.而采用生化系统处理高浓度有机磷农药废水，极易抑制微生物的生长，但如高浓度有机磷废水经过调解稀释等预处理，完全可以被经过充分富集驯化后适应其毒性环境的微生物所降解。并且，多个工业化结果已表明，生化法处理有机磷农药废水是切实可行的。
5.然而，现有技术中的生化系统存在运行成本高、效果较低的问题，针对该问题，本实用新型提出了一种基于生化和物化技术相结合的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，通过对前端高浓度有机磷农药废水进行处理，最大程度发挥了后续生化系统的生化处理能力。
7.本实用新型提供一种高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，包括依次首尾连通的综合调理池、碱解预处理池、混凝池、絮凝池、推流池、沉淀机构、生化池和活性炭吸附池。
8.作为本技术方案优选地，还包括清水池，所述清水池设置在所述沉淀机构和所述生化池之间。
9.作为本技术方案优选地，所述沉淀机构包括轴心方向上开设有一通孔的沉淀池，所述通孔内贯穿设置有一溢流管，所述溢流管的顶端开设有多个溢流孔；所述沉淀池的外侧环绕设置有一集水槽，且所述集水槽靠近所述沉淀池的一侧的侧壁上设置布设有锯齿形挡板；所述集水槽与所述清水池连通；所述推流池的出水端与所述溢流管的底端连通。
10.作为本技术方案优选地，所述综合调理池内间隔设置有多个导流板或导流墙，且任意所述导流板或所述导流墙靠近进水方向的一侧均设置有一推流泵。
11.作为本技术方案优选地，所述综合调理池设置有一个或多个进水端；所述综合调理池的出水端设置有水质监测仪。
12.作为本技术方案优选地，所述碱解预处理池、所述混凝池和所述絮凝池上均设置有药剂投加管道和搅拌装置。
13.作为本技术方案优选地，所述推流池的进水口和出水口分别设置在所述推流池的底端和顶端。
14.作为本技术方案优选地，所述生化池的底部布设有多个不锈钢管道，所述不锈钢管道的表面开设有多个通孔。
15.作为本技术方案优选地，所述活性炭吸附池的上方设置有一布水器，所述生化池的出水端与所述布水器连通；所述活性炭吸附池的底部布设有活性炭吸附体。
16.作为本技术方案优选地，还包括污泥调理池和板框压滤机，所述沉淀池的底端与所述污泥调理池连通，所述污泥调理池通过一螺杆泵与所述板框压滤机连通；所述板框压滤机的出水端与所述综合调理池连通。
17.本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，至少具有以下技术效果：
18.1、本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，包括依次首尾连通的综合调理池、碱解预处理池、混凝池、絮凝池、推流池、沉淀机构、生化池和活性炭吸附池，其中，综合调理池用于水质的均质，避免水质波动；碱液预处理池用于调节废水ph值至11，并对废水中易降解大分子有机物进行初步降解；通过混凝池向废水中加入带正电的混凝剂中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用互相结合，以利于分离；絮凝池中的絮凝反应可使水中胶体颗粒脱稳并且相互碰撞聚集、增长，以便在后续的沉淀机构中沉淀；推流池内主要为了给予废水一定的停留时间，以促使小絮体变为大絮体，从而进一步提高沉淀效率；沉淀池可实现悬浮物与废水的有效分离，从而达到去除有机磷及其他污染物的目的；生化池可实现脱氮除磷；而活性炭吸附池可对废水进行深度处理，以去除生物法所不能去除的某些溶解性有机物及痕量重金属；
19.2、本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统同其他常规处理系统相比较，工艺简单，易操作，易控制，提升了作业环境，运行成本较低；
20.3、本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，具有针对性、专一性，对高浓度有机磷农药废水及污泥处理效果极佳；
21.4、本实用新型高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，对高浓度有机磷农药废水处理具有整体性，统筹处理废水和污泥；
22.5、本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，可实现多种工艺集合到撬装内，可对突发性高浓度有机磷农药废水实现应急处理；
23.6、本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统，通过对前端高浓度有机磷农药废水进行处理，最大程度发挥了后续生化系统的生化处理能力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统示意图；
26.图2为本实用新型综合调理池的俯视图。
27.附图标记说明：
28.1：综合调理池；2：碱解预处理池；3：混凝池；4：絮凝池；5：推流池；6：沉淀池；7：溢流管；8：集水槽；9：通孔；10：生化池；11：活性炭吸附池；12：布水器；13：活性炭吸附体；14：污泥调理池；15：板框压滤机；16：清水池；17：导流板；18：推流泵。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-2所示，使用本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统处理某高浓度有机磷废水的具体实施方式：
33.高浓度有机磷废水分两股分别进入综合调理池1，由于高浓度有机磷废水浓度较高，且极其不稳定，经综合调理池1处理后，可达到水质均匀混合，避免水质波动；具体地，综合调理池1内部设置有导流板17或者导流墙，以使进水曲折前行，延长混合时间。并且导流板17或导流墙靠近进水端的一侧均设置有推流泵18，可进一步达到废水流动及混合的作用，出水端设置有在线水质监测仪，比如监测水ph、总氮、总磷等，以确保水质稳定。
34.经综合调理池1调和均匀的高浓度有机磷废水经过阀门、泵，进入碱解预处理池2，在碱解预处理池2中，使用5％-10％的石灰乳调至废水ph至11左右，在常温常压下搅拌6h进行碱水解反应，搅拌速率为962rpm/min。此过程中，一方面对高浓度有机磷废水进行调节，使ph值满足后续工艺，另一方面可对废水中易降解大分子有机物进行初步降解，以利于后续工艺。
35.经过碱解预处理后废水进入混凝池3，在混凝池3中使用机械搅拌混合,使药剂充分扩散到水体内，搅拌强度可通过搅拌速率调整；同时向废水中投加pac，pac最大投加量为30mg/l，平均投加量为15mg/l，投加浓度10％。在混凝池3中，加入带正电的混凝剂可中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”，脱稳后的颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。这里所使用的混凝剂主要为铝、铁盐及其聚合物。
36.经过混凝池3后，进入絮凝池4，絮凝池4内进行絮凝反应，可使水中胶体颗粒脱稳并且相互碰撞聚集、增长，以便在沉淀池6中沉淀下来，pam投加量为2mg/l，投加浓度为0.1％。在絮凝池4中，聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程，这里的“架桥”具体指聚合物分子上不同的链段可吸附在不同颗粒上，进而可有效促进颗粒与颗粒聚集。凝聚阶段，水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；絮凝阶段，这些微粒互相聚结(或由于高分子物质的吸附架桥作用相助)形成大颗粒絮体，进而便于后续的沉淀分离去除污染物。
37.经过絮凝池4后，废水从推流池5的底部进入，废水在推流池5内停留时间10min，由推流池5顶部流出，属于平流反应，废水中的小絮状污染物逐渐成为大絮状体污染物，以利于后续沉淀。
38.经过推流池5后，废水进入沉淀池6，废水从沉淀池6中心溢流管7底部进入，流水从溢流管7顶端四周出水，沉淀池6为圆形，经沉淀，由沉淀池6圆周围出水，溢流进入集水槽8，经过集水槽8出水到稀释池。沉淀池6主要使废水进行沉淀，实现悬浮物与废水分离，从而达到去除有机磷及其他污染物的目的，污染物可去除40％以上。
39.具体地，沉淀区结构为圆形池子，其轴心处开设有一通孔9，溢流管7贯穿设置在通孔9内部，沉淀池6底部锥形结构，使污泥和杂物留到底部中心槽，污泥再通过污泥泵进入的污泥调理池14。而集水槽8靠近沉淀池6一侧的侧壁上设置有锯齿形挡板，以进一步对废水进行过滤分离。
40.经集水槽8后，废水进入稀释池，在稀释池中加入烧碱调节ph值，并对废水进行稀释，满足后续生化反应，稀释池出水设置ph计，对烧碱投加量进行连锁，满足出水ph为8左右。
41.稀释池的出水经泵输送到生化池10，生化池10底部铺设带有气孔的不锈管管道，外界向不锈钢管道通入气体，使气体从生化池10底部逐渐上升，从而使水气混合，满足生化反应，实现脱氮除磷。
42.经生化池10后，废水再进入活性炭吸附池11，进一步去除有机磷、总磷以及cod等污染物，以满足排放标准。活性炭吸附池11，废水由活性炭吸附池11顶部布水器12进入活性炭吸附体13，废水从顶部进入，再由底部流出，此活性炭吸附体13既具备吸附效果，又具备过滤效果，进一步去除悬浮物、生物法所不能去除的某些溶解性有机物以及痕量重金属。
43.沉淀池6底部的污泥经污泥泵进入污泥调理池14，污泥调理池14中加入药剂，便于污泥调理池14中污泥进一步释放细胞内的水分，以便后续工艺运行。
44.污泥调理池14通过螺杆泵进入到板框压滤机15，滤水外排进入到综合调理池1，实现有机磷农药废水外循环。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。