一种热能可回收利用的油罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油罐热能回收技术领域，具体为一种热能可回收利用的油罐清洗装置。


背景技术：

2.润滑油主要起润滑与防锈的作用，是用在汽车和机械设备减少摩擦，保护机械及加工件的润滑剂，而储存的润滑油的装置即为油罐。目前在清理油罐内腔的润滑油时，通常使用的是热水，当清理完成后，往往是将热水进行过滤处理后，直接达标排放至专门排放污水的下水道，而此时污水本身具有较高温度，由此造成热量的损耗和资源的浪费，无法对清理完润滑油的热水热量进行回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热能可回收利用的油罐清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能可回收利用的油罐清洗装置，包括本体，所述本体的顶端设置有开口，且开口与本体内腔之间可拆卸安装有储水罐，储水罐的侧边与本体内壁之间布设有间隙，所述本体的顶端固定连接有螺纹环，所述螺纹环的表面螺纹连接有保护罩，所述本体内腔的内壁开设有第二卡槽，所述储水罐的侧边表面垂直安装有第二卡块，所述储水罐的顶端固定连接有拉杆。
5.优选的，所述保护罩的内腔固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有电动马达，所述电动马达输出端连接有输出轴，所述输出轴的表面连接有涡扇。
6.优选的，所述螺纹环的顶端开设有第一卡槽，且第一卡槽与本体内腔之间可拆卸安装有滤网，所述滤网的侧边表面垂直安装有第一卡块。
7.优选的，所述保护罩的顶端开设有若干个排气孔所述保护罩外侧的本体顶端螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述本体的内腔固定连接有l型挡板，所述l型挡板的内侧壁设置有安装支架，所述安装支架内腔内壁的顶部安装有风扇，所述l型挡板的底端设置有管道，所述管道的内腔安装有第一阀门。
9.优选的，所述本体的正面连接有软管，所述本体的背面设置有排水管，所述排水管的内腔安装有第二阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本热能可回收利用的油罐清洗装置，通过设置储水罐，当油罐内腔的脏水抵达本体的内腔，通过将第二阀门打开，并启动风扇，将脏水的蒸汽快速吸到l型挡板的内腔，对储水罐内腔的液体进行加热，从而到达热能回收利用的效果。
12.2、本热能可回收利用的油罐清洗装置，通过打开电动马达带动输出轴旋转，输出轴旋转带动涡扇旋转，产生吸力，从而将油罐内腔的污水吸到本体的内腔，为储水罐进行加
热的效果，同时还可以对油罐内腔的脏物与污水进行收集的效果，适用于小型化的油罐清洗中的热能回收再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部剖视图；
15.图3为本实用新型排水管的局部放大图；
16.图4为本实用新型的整体拆分图；
17.图5为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、本体；101、第二卡槽；2、储水罐；201、第二卡块；202、拉杆；3、螺纹环；301、第一卡槽；4、保护罩；401、固定板；402、电动马达；403、输出轴；404、涡扇；405、排气孔；5、滤网；501、第一卡块；6、密封盖；7、l型挡板；701、支架；702、风扇；703、管道；704、第一阀门；8、软管；9、排水管；901、第二阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图5所示，本实施例一种热能可回收利用的油罐清洗装置，包括本体1，本体1的顶端设置有开口，且开口与本体1内腔之间可拆卸安装有储水罐2，通过设置储水罐2，在储水罐2的内腔倒入需要加热的液体，当脏水加热本体1的内腔，脏水的热气会对液体进行加热，储水罐2的侧边与本体1内壁之间布设有间隙，通过设置间隙，可以在加热过程中，更加均匀，本体1的顶端固定连接有螺纹环3，螺纹环3的表面螺纹连接有保护罩4，通过螺纹环3螺纹连接保护罩4，本体1内腔的污物与脏水装满时或者滤网5过脏时，可以将保护罩4拆下，进行清理污物、脏水和滤网5背面附着的脏物，本体1内腔的内壁开设有第二卡槽101，储水罐2的侧边表面垂直安装有第二卡块201，储水罐2的顶端固定连接有拉杆202，通过设置第二卡槽101与第二卡块201，当储水罐2内腔的液体加热完成后，通过握住拉杆202，可以将储水罐2从本体1的内腔拿出。
23.具体的，保护罩4的内腔固定连接有固定板401，固定板401的底端安装有电动马达402，电动马达402输出端连接有输出轴403，输出轴403的表面连接有涡扇404，通过打开电动马达402带动输出轴403旋转，输出轴403旋转带动涡扇404旋转，产生吸力，从而将油罐内腔的污水吸到本体1的内腔，为储水罐2进行加热的效果。
24.进一步的，螺纹环3的顶端开设有第一卡槽301，且第一卡槽301与本体1内腔之间可拆卸安装有滤网5，滤网5的侧边表面垂直安装有第一卡块501，通过设置滤网5，螺纹5可以防止污水与污物直接接触涡扇404与电动马达402，导致涡扇404与电动马达402损坏，同时设置可拆卸滤网5，当滤网5过脏时，可以将滤网拆卸进行清洗。
25.进一步的，保护罩4的顶端开设有若干个排气孔405保护罩4外侧的本体1顶端螺纹连接有密封盖6，通过设置排气孔405，排气孔405可以将本体1内腔内腔排出，为涡扇404增加吸力，同时也可以对电动马达402进行散热，同时设置密封盖6，可以将储水罐2形成一个密封的环境，使储水罐2内腔的液体加热更快。
26.进一步的，本体1的内腔固定连接有l型挡板7，l型挡板7的内侧壁设置有安装支架701，安装支架701内腔内壁的顶部安装有风扇702，l型挡板7的底端设置有管道703，管道703的内腔安装有第一阀门704，通过设置风扇702，当风扇702启动可以将水的热气吸到l型挡板7的内腔对储水罐2内腔的液体进行加热，同时设置第一阀门704可以防止水进入l型挡板7的内腔，而损坏风扇702。
27.更进一步的，本体1的正面连接有软管8，本体1的背面设置有排水管9，排水管9的内腔安装有第二阀门901，通过设置软管8，软管为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强，编织网套的加强保护，使之具有更高的承压能力，通过设置排水管9当本体1内腔的水过多时或者水冷却时，可以将第二阀门901的内腔，将水排出。
28.本实施例的使用方法为：通过打开电动马达402带动输出轴403旋转，输出轴403旋转带动涡扇404旋转，产生吸力，将油罐内腔的污水与在脏物吸到本体1的内腔，同时往储水罐2内腔倒入需要加热的液体，并打开第一阀门704与发生702，使脏水附带的热气通过管道703进入l型挡板7的内腔对储水罐2内腔的人体进行加热，当加热完成，将密封盖6旋转，握住拉杆202即可将储水罐2拿出，同时打开第二阀门901将冷却的脏水排出本体1的内腔，从而达到热能回收利用的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。