磁铁注磁前用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁生产技术领域，特别是涉及一种磁铁注磁前用清洗装置。


背景技术：

2.常见的强磁铁是由稀土材料-钕铁硼等制作而成，具有单位质量内磁力大的特点。一般情况下可吸起自身重量600倍的物件，但此类磁铁强度小，易碎。磁铁应用领域也十分广泛，常用于电声领域、电子电器领域、电机领域、机械设备领域和医疗保健等领域。在磁铁注磁前需要将表面彻底清洗干净后做表面处理，现有清洗都是通过人工或者单个超声波清洗槽进行清洗，前后都需要人工操作，清洗效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有通过人工操作清洗效率低等问题，通过自动化的清洗方式进行清洗，人工只需要投料和取料即可，清洗效率高的磁铁注磁前用清洗装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种磁铁注磁前用清洗装置，包括用于清洗磁铁的清洗水槽、设于清洗水槽一端的风干组件、位于清洗水槽上方的直线移动组件、可滑动于直线移动组件的移动座、安装在移动座的升降组件、以及连接于升降组件并用于放置磁铁清洗的清洗网槽，所述直线移动组件用于驱动移动座往复活动于清洗水槽与风干组件，所述升降组件用于驱动清洗网槽朝向清洗水槽移动。
5.对上述方案的进一步改进为，所述清洗水槽的底部连接有超声波发生器。
6.对上述方案的进一步改进为，所述清洗水槽两侧连接有水循环系统，所述水循环系统包括出水管、进水管、以及过滤箱，所述过滤箱内安装有水泵。
7.对上述方案的进一步改进为，所述清洗水槽具有容纳水的容纳槽，所述容纳槽与进水管和出水管连通。
8.对上述方案的进一步改进为，所述风干组件设有多个用于清洗后磁铁烘干的风机。
9.对上述方案的进一步改进为，所述直线移动组件包括两组直线滑轨、以及位于直线滑轨一侧的直线齿条，所述移动座可滑动安装在直线滑轨，所述移动座上安装有移动电机，所述移动电机连接有传动齿轮，所述传动齿轮与直线齿条啮合。
10.对上述方案的进一步改进为，所述升降组件包括安装在移动座的升降气缸、以及连接于升降气缸的连接座，所述连接座与清洗网槽连接。
11.对上述方案的进一步改进为，所述连接座包括连接轴套、以及横设于连接轴套两侧的连接挂件，所述清洗网槽的两侧设有与连接挂件固定连接的连接把手。
12.对上述方案的进一步改进为，所述移动座设有多个、且每个移动座上均安装有升降组件。
13.本实用新型的有益效果是：
14.相比现有的人工清洗，本实用新型采用了自动化设计用于磁铁注磁前的清洗，通过将无磁性的磁铁放置到清洗网槽上，通过直线移动组件的作用下移动到清洗水槽上方，通过升降组件的作用下将清洗网槽及无磁性的磁铁放入到清洗水槽上进行清洗，清洗后通过升降组件和直线移动组件的配合下移动到风干组件上进行风干，解决了现有通过人工操作清洗效率低等问题，通过自动化的清洗方式进行清洗，人工只需要投料和取料即可，清洗效率高。具体是，设置了用于清洗磁铁的清洗水槽、设于清洗水槽一端的风干组件、位于清洗水槽上方的直线移动组件、可滑动于直线移动组件的移动座、安装在移动座的升降组件、以及连接于升降组件并用于放置磁铁清洗的清洗网槽，所述直线移动组件用于驱动移动座往复活动于清洗水槽与风干组件，所述升降组件用于驱动清洗网槽朝向清洗水槽移动。整体结构简单，采用了常规的传动和清洗设计，选材方便，实用性强。
附图说明
15.图1 为本实用新型磁铁注磁前用清洗装置的立体结构示意图；
16.图2 为图1中磁铁注磁前用清洗装置另一视角的立体示意图；
17.图3 为图1中磁铁注磁前用清洗装置另一视角的立体示意图。
18.附图标记说明：清洗水槽1、超声波发生器11、水循环系统12、出水管121、进水管122、过滤箱123、水泵124、风干组件2、风机21、直线移动组件3、直线滑轨31、直线齿条32、移动座4、移动电机41、传动齿轮42、升降组件5、升降气缸51、连接座52、连接轴套521、连接挂件522、清洗网槽6、连接把手61。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.如图1~图3所示，一种磁铁注磁前用清洗装置，设置了用于清洗磁铁的清洗水槽1、设于清洗水槽1一端的风干组件2、位于清洗水槽1上方的直线移动组件3、可滑动于直线移动组件3的移动座4、安装在移动座4的升降组件5、以及连接于升降组件5并用于放置磁铁清洗的清洗网槽6，所述直线移动组件3用于驱动移动座4往复活动于清洗水槽1与风干组件2，所述升降组件5用于驱动清洗网槽6朝向清洗水槽1移动。
23.清洗水槽1的底部连接有超声波发生器11，在清洗过程中，采用了超声波清洗，可对磁铁清洗效果更好。
24.清洗水槽1两侧连接有水循环系统12，所述水循环系统12包括出水管121、进水管
122、以及过滤箱123，所述过滤箱123内安装有水泵124，设置水循环系统12用于清洗水进行循环过滤，并通过水泵124作为动力。
25.清洗水槽1具有容纳水的容纳槽，所述容纳槽与进水管122和出水管121连通，容纳槽用于容纳清洗的液体，方便将清洗网槽6上放置的磁铁浸入到液体内进行清洗。
26.风干组件2设有多个用于清洗后磁铁烘干的风机21，设置多个风机21进行吹风烘干，干燥效率高。
27.直线移动组件3包括两组直线滑轨31、以及位于直线滑轨31一侧的直线齿条32，所述移动座4可滑动安装在直线滑轨31，所述移动座4上安装有移动电机41，所述移动电机41连接有传动齿轮42，所述传动齿轮42与直线齿条32啮合，传动过程是通过传动齿轮42配合直线齿条32的作用下使得移动座4沿直线滑轨31直线移动。
28.升降组件5包括安装在移动座4的升降气缸51、以及连接于升降气缸51的连接座52，所述连接座52与清洗网槽6连接，进一步改进为，连接座52包括连接轴套521、以及横设于连接轴套521两侧的连接挂件522，所述清洗网槽6的两侧设有与连接挂件522固定连接的连接把手61，通过升降气缸51作为清洗网槽6的升降连接，通过连接挂件522配合连接把手61进行固定连接，结构稳定。
29.移动座4设有多个、且每个移动座4上均安装有升降组件5，采用多个的结构设计，可同时多个进行清洗，只需要延长直线滑轨31即可。
30.本实用新型采用了自动化设计用于磁铁注磁前的清洗，通过将无磁性的磁铁放置到清洗网槽6上，通过直线移动组件3的作用下移动到清洗水槽1上方，通过升降组件5的作用下将清洗网槽6及无磁性的磁铁放入到清洗水槽1上进行清洗，清洗后通过升降组件5和直线移动组件3的配合下移动到风干组件2上进行风干，解决了现有通过人工操作清洗效率低等问题，通过自动化的清洗方式进行清洗，人工只需要投料和取料即可，清洗效率高。具体是，设置了用于清洗磁铁的清洗水槽1、设于清洗水槽1一端的风干组件2、位于清洗水槽1上方的直线移动组件3、可滑动于直线移动组件3的移动座4、安装在移动座4的升降组件5、以及连接于升降组件5并用于放置磁铁清洗的清洗网槽6，所述直线移动组件3用于驱动移动座4往复活动于清洗水槽1与风干组件2，所述升降组件5用于驱动清洗网槽6朝向清洗水槽1移动。整体结构简单，采用了常规的传动和清洗设计，选材方便，实用性强。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。