一种缸筒清洗装置的制作方法

1.本技术涉及缸筒清洗技术领域，尤其是涉及一种缸筒清洗装置。


背景技术：

2.缸筒作为油缸、气缸等设备主要部件，缸筒内腔的清洁程度会大大影响到设备的使用稳定性和使用寿命。
3.通常在缸筒进行装配之前会进行人工清洗，首先将需要清洗的缸筒固定在夹具工装上，使得缸筒呈竖直设置，且开口朝下，工作人员利用水枪对着缸筒内腔进行喷水作业，然后在利用小拖把对内部进行擦拭清洗，实现缸筒内腔的清洁。
4.针对上述相关技术，发明人认为上述清洗方式，在缸筒数量较多的情况，工作人员劳动强度大，且清洗效率较慢，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了降低工人劳动强度并提高清洗效率，本技术提供一种缸筒清洗装置。
6.本技术提供的一种缸筒清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种缸筒清洗装置，包括机架，所述机架上升降设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向转动设置有清洗杆，所述清洗杆呈中空设置， 所述清洗杆上开设有出水孔，且所述清洗杆的周侧设置有毛刷，所述清洗杆下端与外界水源连通，所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降组件，所述安装板上设置有用于驱动清洗杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，缸筒利用夹具工装固定之后，使得该装置的清洗杆对准缸筒的开口，此时升降组件驱动缸筒上升，使得清洗杆插接进缸筒内，而后驱动组件驱动清洗杆进行转动，同时向清洗杆内通入水源，清水会从出水孔进入缸筒的内部，在清洗杆的转动下，清水会均匀布满缸筒的内壁，同时毛刷会对缸筒的内壁进行清洁，即实现对缸筒的清洁作业，利用该装置对缸筒进行清洗，相较传统人工进行清洗的方式，有助于降低工人的劳动强度，且有助于提高对缸筒的清洗效率。
9.优选的，所述升降组件包括升降气缸和缓冲弹簧，所述升降气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述升降气缸的活塞杆端部呈贯穿安装板设置，所述缓冲弹簧套设在升降气缸的活塞杆端部，且所述缓冲弹簧的一端与安装板固定，另一端与升降气缸活塞杆端部固定。
10.通过采用上述技术方案，运转升降气缸执行收缩动作时，活塞杆上升，压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧会带动安装板进行上升，实现倾斜杆的上升运动，在实际中，升降气缸的行程可能会存在一定的偏差，当清洗杆的顶部与缸筒顶部抵接时，若此时活塞杆还在持续上升的话，缓冲弹簧提供一定的缓冲量，有助于防止清洗杆顶部和缸筒底部发生刚性抵接，出现损坏的情况。
11.优选的，所述机架上沿竖直方向设置有多个导向杆，所述安装板对应导向杆的数量和位置开设有多个导向槽，所述导向杆与对应的导向杆插接滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向槽的插接滑移配合，对安装板起到导
向作用，有助于提高安装板升降过程中的稳定性。
13.优选的，所述安装板沿竖直方向转动设置有连接轴，所述连接轴呈中空设置，所述连接轴的下端设置有与外界水源连通的旋转接头，所述连接轴的上端与清洗杆的下端可拆卸连接，所述驱动组件驱动连接轴转动。
14.通过采用上述技术方案，运转驱动组件，带动连接轴转动，进而实现清洗杆的转动，另外清洗杆和连接轴之间的可拆卸连接，可根据缸筒的尺寸大小改变清洗杆的尺寸，进而提高该设备的适用性。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述驱动电机通过皮带轮机构带动连接轴转动。
16.通过采用上述技术方案，运转驱动电机，驱动电机利用皮带轮机构带动连接轴转动，进而实现清洗杆的转动。
17.优选的，所述连接轴的上端固设有套筒，所述清洗杆与套筒转动插接配合，所述清洗杆上设置有连接销，所述套筒上依次开设有相连通的第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽，所述第二竖直槽位于第一水平槽的下侧，所述连接销与第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽均滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，利用连接销在第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的滑动，最后使得连接销位于第二水平槽内，此时可限制清洗杆在套筒内竖直方向上的移动，同时利用连接销与第二水平槽远离第二竖直槽的侧壁抵接，即可实现套筒和清洗杆的同步转动。
19.优选的，所述清洗杆的下端形成有呈中空设置的插接块，所述插接块的端部形成有引导抵接部，所述连接轴与套筒的连接处形成有与引导抵接部相抵紧的抵接弧面。
20.通过采用上述技术方案，当清洗杆与套筒固定后，引导抵接部与抵接弧面抵接配合，有助于提高两者之间的密封性。
21.优选的，所述驱动电机设置为防水电机。
22.通过采用上述技术方案，在进行清洗作业时，水会从缸筒往外流，难免会存在溅射到驱动电机上的情况，采用防水电机，更适配于该使用场景，有助于提高驱动电机的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用清洗杆的升降，使得清洗杆伸入缸筒的内腔内，而后驱动组件驱动清洗杆转动，有助于使得清水覆盖在缸筒内腔的面积更大，即有助于提高对缸筒的清洁效果，在清洗杆的转动下，毛刷也会对缸筒内壁进行清洁作业，利用此方式，相较传统人工清洗的方式，有助于降低工人的劳动强度，且有助于提高对缸筒的清洗效率；
25.2.借助缓冲弹簧，在升降气缸带动安装板升降的时候，当清洗杆的顶端与缸筒顶壁抵接时，利用缓冲弹簧留有一定行程余量，可供升降气缸活塞杆移动一端行程，有助于防止清洗杆与缸筒抵接后，清洗杆继续上升，导致缸筒发生偏移或对清洗杆出现损坏的情况；
26.3.利用连接销和第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的配合，实现清洗杆与套筒的可拆卸连接，可拆卸方式简易，拆卸方便。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2为本技术为图1中a的局部放大图，主要体现出水孔的结构；
29.图3为本技术为图1中b的局部放大图；主要体现连接销的结构；
30.图4为本技术实施例的部分结构爆炸图，主要体现插接块和引导抵接部的结构；
31.图5为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现抵接弧面的结构。
32.附图标记：1、机架；11、导向杆；2、安装板；21、导向槽；3、清洗杆；31、出水孔；32、缓冲垫；33、毛刷；34、连接销；35、插接块；351、引导抵接部；4、升降组件；41、升降气缸；42、缓冲弹簧；5、驱动组件；51、驱动电机；52、皮带轮机构；6、连接轴；61、旋转接头；62、抵接弧面；7、套筒；71、第一竖直槽；72、第一水平槽；73、第二竖直槽；74、第二水平槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种缸筒清洗装置。
35.参照图1和图2，缸筒清洗装置包括机架1，机架1上升降设置有安装板2，安装板2上沿竖直方向转动设置有清洗杆3，清洗杆3呈中空设置，清洗杆3的顶部开设有多个出水孔31，且清洗杆3的顶部还安装有缓冲垫32，清洗杆3的周侧固定安装有毛刷33，清洗杆3的下端与外界水源相连通，机架1上还设置有用于驱动安装板2升降的升降组件4，安装板2上设置有用于驱动清洗杆3转动的驱动组件5。
36.实际中，若干缸筒均利用工装夹具固定，使得缸筒呈竖直开口向下的状态，然后将该装置放置于缸筒的下方，使得清洗杆3与缸筒对齐，升降组件4驱动清洗杆3升降，使得清洗杆3与缸筒插接配合，而后向清洗杆3内通入水源，同时驱动组件5驱动清洗杆3转动，此时清水会从出水口进入缸筒内壁，且由于清洗杆3的转动，清水会完全覆盖缸筒内壁，在清洗杆3转动的同时，毛刷33也会对缸筒的内壁进行清洗作业，而后再利用升降组件4驱动清洗杆3脱离缸筒，实现对缸筒的清洗作业。
37.升降组件4包括升降气缸41和缓冲弹簧42，升降气缸41固定安装在机架1上，升降气缸41的活塞杆端部呈竖直向下设置，升降气缸41的活塞杆端部呈贯穿安装板2设置，缓冲弹簧42套设在升降气缸41的活塞杆端部，升降气缸41的活塞杆端部固定连接有螺母头，缓冲弹簧42的一端与螺母头固定连接，另一端与安装板2固定连接。
38.实际中，运转升降气缸41，升降气缸41的活塞杆进行伸缩运动，通过缓冲弹簧42带动安装板2进行升降运动，进而实现清洗杆3的升降运动，当清洗杆3进行升降，且清洗杆3的顶部与缸筒顶壁抵接时，缓冲弹簧42会给予升降气缸41移动行程留有一定余量，防止清洗杆3与缸筒抵接后，清洗杆3在安装板2的带动下继续上升，导致缸筒脱离或清洗杆3出现损坏的情况。
39.机架1上沿竖直方向安装有多个导向杆11，本技术中导向杆11设置有两个，两个导向杆11分布在安装板2的两侧，且对应安装板2对应导向杆11的位置和数量开设有两个导向槽21，导向杆11与对应的导向槽21插接滑移配合，对安装板2的升降起到导向作用，有助于提高安装板2移动时的稳定性，即有助于提高清洗杆3升降的稳定性。
40.驱动组件5包括驱动电机51和皮带轮机构52，驱动电机51采用防水电机，驱动电机
51固定安装在安装板2上，且驱动电机51呈竖直向下设置，驱动电机51的输出轴与皮带轮机构52中的主动轮同轴固定，安装板2上还通过轴承转动连接有连接轴6，连接轴6的转动轴线方向呈竖直设置，连接轴6与皮带轮机构52中的从动轮同轴固定，连接轴6呈中空设置，连接轴6的下端固定安装有旋转接头61，用于外接水管，与外界水源连通，清洗杆3的内腔与连接轴6的内腔相连通，且清洗杆3的下端与连接轴6的上端可拆卸连接。运转驱动电机51，利用皮带轮机构52带动连接轴6转动，进而实现清洗杆3的转动。
41.参照图和图3，连接轴6的上端固定连接有呈中空设置的套筒7，清洗杆3与套筒7转动插接配合，清洗杆3的下侧一体成型有连接销34，套筒7上依次开设有第一竖直槽71、第一水平槽72、第二竖直槽73和第二水平槽74，第二竖直槽73位于第一水平槽72的下侧，第一竖直槽71的上侧在套筒7上呈开口设置，连接销34与第一竖直槽71、第一水平槽72、第二竖直槽73和第二水平槽74均滑移配合。当连接销34滑移至第二水平槽74内时，此时第二水平槽74的槽壁对连接销34在竖直方向起到限位作用，第二水平槽74远离第二竖直槽73的侧壁与连接销34抵接，在套筒7转动的同时，带动清洗杆3进行转动。
42.参照图4和图5，套筒7的远离清洗杆3的一侧形成有缩口部，连接轴6与套筒7的缩口部焊接固定，清洗杆3的下端一体成型有插接块35，插接块35呈中空设置，即中空部位与清洗杆3内腔连通，插接块35的端部形成有引导抵接部351，连接轴6与套筒7的连接处开设有抵接弧面62，引导抵接部351与抵接弧面62抵紧配合，即有助于提高清洗杆3和连接轴6之前的密封性。
43.本技术实施例一种缸筒清洗装置的实施原理为：利用升降气缸41驱动清洗杆3进行升降，使得清洗杆3插接进缸筒的内腔内，旋转接头61通过水管与外界水源连接，使得清水从清洗杆3的出水孔31进入缸筒内，同时驱动电机51利用皮带轮机构52驱动清洗杆3转动，使得毛刷33对缸筒内壁进行清洁作业，实现对缸筒内壁的清洗，利用该装置对缸筒进行清洗，相较传统人工进行清洗，大大降低了工人的劳动强度，且有助于提高缸筒的清洗效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。