一种防电极受损的全自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极清洗技术领域，具体涉及一种防电极受损的全自动清洗装置。


背景技术：

2.ph计是水质检测中常用的一种十分精密的检测元件，具有测量准确、可靠性高、安装及维护方便等优点，在监控污水水质指标等方面发挥着重要作用，同时ph计的电极对污染也较敏感，容易结垢，从而导致ph值测量误差加大，灵敏度降低，稳定性变差，所以在检测过程中需要定时的清洗。
3.目前，现有的电极全自动清洗装置，在清洗电极过程中，其电极是通过电机或液压杆来上下移动，进入清洗区域，当电机或液压杆出现故障时，电极会撞向清洗槽，从而导致电极损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防电极受损的全自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的电极全自动清洗装置，在清洗电极过程中，其电极是通过电机或液压杆来上下移动，进入清洗区域，当电机或液压杆出现故障时，电极会撞向清洗槽，从而导致电极损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防电极受损的全自动清洗装置，包括支撑钢架和固定基座，所述支撑钢架对称安装在固定基座的上端两侧位置上，所述支撑钢架的顶端内侧设置有丝杆，所述支撑钢架的上端位于丝杆上设置有移动组件，所述移动组件的上端中间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的底端端头处设置有检测电极，所述检测电极的垂直正下方位于固定基座上设置有清洗组件，所述清洗组件的右侧位于固定基座上设置有检测区域，所述清洗组件的底端设置有防护组件，所述支撑钢架的左端前侧设置有转动电机。
6.其中，所述防护组件包括导线、控制器、防水制动开关、橡胶软板、缓冲弹簧和固定底板，所述控制器内侧前端设置有导线，所述控制器后端设置有固定底板，所述固定底板上端四周拐角处设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧位于固定底板上设置有防水制动开关，所述缓冲弹簧上端设置有橡胶软板，所述控制器连接在清洗组件上。
7.其中，所述清洗组件包括开口、喷洒网孔、清洗槽、进水接头和排水接头，所述清洗槽内侧四周设置有喷洒网孔，所述清洗槽右端上侧设置有进水接头，所述进水接头下端位于清洗槽上设置有排水接头，所述清洗槽前端下侧设置有开口，所述清洗槽连接在固定基座上。
8.其中，所述移动组件包括滑块、金属横杆和气缸安装槽，所述金属横杆底端两侧设置有滑块，所述金属横杆上端中间设置有气缸安装槽，所述金属横杆通过滑块连接在丝杆上。
9.其中，所述丝杆共设置有两个，且所述丝杆连接在支撑钢架的内侧上端位置上。
10.其中，所述清洗组件和固定基座通过焊接的方式连接安装，且所述清洗组件连接在固定基座的上端中间位置上。
11.其中，所述移动组件和丝杆通过螺纹连接安装，且所述移动组件安装在丝杆的上端位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过防护组件可防止检测电极清洗时撞坏的作用，安装防护组件时，首先，将固定底板安装与清洗组件内侧底端位置上，进一步的将控制器密封连接在清洗组件的前端位置处，并将控制器后端的导线与装置总开关进行连接，当驱动气缸故障持续下降时，检测电极会下降触碰到橡胶软板，而与橡胶软板触碰时通过底端四周的缓冲弹簧可进行缓冲，减慢检测电极的下降速度，当检测电极还继续下降时，则会顶压到防水制动开关，而防水制动开关会迅速将信息导入控制器中，并通过导线紧急关闭装置的总开关，强制关闭驱动气缸和转动电机，使其停止工作，当驱动气缸强制停止，从而避免检测电极继续下降而撞坏的作用。
14.2、本实用新型中，通过清洗组件可对检测电极进行清洗，安装清洗组件时，首先，将清洗槽焊接在固定基座的上端中间位置上，使其使用时更加牢靠不易脱落，进一步的将进水接头与外部进水管连接，便于清洗时供水，将排水接头与外部排水管连接，便于废水的排放，而清洗槽前端的开口便于连接安装防护组件，当使用时，驱动气缸伸缩杆带动检测电极进行下降，直到伸入清洗槽中，之后外部水管将水导入进水接头处，并通过清洗槽四周的喷洒网孔喷洒出水流，对检测电极进行清洗，而清洗完成后，废水通过排水接头排出。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防电极受损的全自动清洗装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防电极受损的全自动清洗装置的防护组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防电极受损的全自动清洗装置的清洗组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防电极受损的全自动清洗装置的移动组件结构示意图。
19.图中：1、防护组件；11、导线；12、控制器；13、防水制动开关；14、橡胶软板；15、缓冲弹簧；16、固定底板；2、清洗组件；21、开口；22、喷洒网孔；23、清洗槽；24、进水接头；25、排水接头；3、检测电极；4、转动电机；5、驱动气缸；6、移动组件；61、滑块；62、金属横杆；63、气缸安装槽；7、检测区域；8、丝杆；9、支撑钢架；10、固定基座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种防电极受损的全自动清洗装置，包括支撑钢架9和固定基座10，支撑钢架9对称安装在固定基座10的上端两侧位置上，支撑钢架9的顶端内侧设置有丝杆8，支撑钢架9的上端位于丝杆8上设置有移动组件6，移动组件6的上端中间设置有驱动气缸5，驱动气缸5的底端端头处设置有检测电极3，检测电极3的垂直正下方位于固定基座10上设置有清洗组件2，清洗组件2的右侧位于固定基座10上设置有检测区域7，清洗组件2的底端设置有防护组件1，支撑钢架9的左端前侧设置有转动电机4，使用该装置时，首先，将防护组件1的导线11与该装置总开关连接，进一步的通过清洗组件2上的进水接头24与外部进水管连接，便于清洗时供水，将排水接头25与外部排水管连接，便于废水的排放，当使用时，转动电机4正转，从而通过输出轴带动丝杆8正转，因移动组件6连接在丝杆8上，所以当丝杆8正转时，移动组件6会带着驱动气缸5和检测电极3向前移动，直到检测区域7正上方，之后驱动气缸5工作，并通过输出杆下降带动检测电极3伸进检测区域7中进行检测，当检测完成后，驱动气缸5上升从而带动检测电极3上升，进一步的转动电机4反转，从而带动丝杆8反转，当丝杆8反转从而使移动组件6带动驱动气缸5和检测电极3向后移动，直到清洗组件2的正上方，之后驱动气缸5伸缩杆下降，从而带动检测电极3伸入清洗组件2的清洗槽23中，并通过四周的喷洒网孔22喷出水流，对检测电极3进行清洗，当驱动气缸5故障持续下降时，检测电极3会触碰到防护组件1的橡胶软板14，而与橡胶软板14触碰时通过底端四周的缓冲弹簧15可进行缓冲，减慢检测电极3的下降速度，当检测电极3还继续下降时，则会顶压到防水制动开关13，而防水制动开关13会迅速将信息导入控制器12中，并通过导线11紧急关闭装置的总开关，强制关闭驱动气缸5和转动电机4，使其停止工作，当驱动气缸5强制停止，从而避免检测电极3继续下降而撞坏的作用。
23.本实用新型中，防护组件1包括导线11、控制器12、防水制动开关13、橡胶软板14、缓冲弹簧15和固定底板16，控制器12内侧前端设置有导线11，控制器12后端设置有固定底板16，固定底板16上端四周拐角处设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15内侧位于固定底板16上设置有防水制动开关13，缓冲弹簧15上端设置有橡胶软板14，控制器12连接在清洗组件2上，安装防护组件1时，首先，将固定底板16安装与清洗组件2内侧底端位置上，进一步的将控制器12密封连接在清洗组件2的前端位置处，并将控制器12后端的导线11与装置总开关进行连接，当驱动气缸5故障持续下降时，检测电极3会下降触碰到橡胶软板14，而与橡胶软板14触碰时通过底端四周的缓冲弹簧15可进行缓冲，减慢检测电极3的下降速度，当检测电极3还继续下降时，则会顶压到防水制动开关13，而防水制动开关13会迅速将信息导入控制器12中，并通过导线11紧急关闭装置的总开关，强制关闭驱动气缸5和转动电机4，使其停止工作，当驱动气缸5强制停止，从而避免检测电极3继续下降而撞坏的作用。
24.本实用新型中，丝杆8共设置有两个，且丝杆8连接在支撑钢架9的内侧上端位置上，通过两个丝杆8连接在支撑钢架9的内侧上端位置上，当使用时，移动组件6通过两个丝杆8进行移动会更加的稳定不易晃动。
25.工作原理：使用该装置时，首先，将防护组件1的导线11与该装置总开关连接，进一步的通过清洗组件2上的进水接头24与外部进水管连接，便于清洗时供水，将排水接头25与外部排水管连接，便于废水的排放，当使用时，转动电机4正转，从而通过输出轴带动丝杆8
正转，因移动组件6连接在丝杆8上，所以当丝杆8正转时，移动组件6会带着驱动气缸5和检测电极3向前移动，直到检测区域7正上方，之后驱动气缸5工作，并通过输出杆下降带动检测电极3伸进检测区域7中进行检测，当检测完成后，驱动气缸5上升从而带动检测电极3上升，进一步的转动电机4反转，从而带动丝杆8反转，当丝杆8反转从而使移动组件6带动驱动气缸5和检测电极3向后移动，直到清洗组件2的正上方，之后驱动气缸5伸缩杆下降，从而带动检测电极3伸入清洗组件2的清洗槽23中，并通过四周的喷洒网孔22喷出水流，对检测电极3进行清洗，当驱动气缸5故障持续下降时，检测电极3会触碰到防护组件1的橡胶软板14，而与橡胶软板14触碰时通过底端四周的缓冲弹簧15可进行缓冲，减慢检测电极3的下降速度，当检测电极3还继续下降时，则会顶压到防水制动开关13，而防水制动开关13会迅速将信息导入控制器12中，并通过导线11紧急关闭装置的总开关，强制关闭驱动气缸5和转动电机4，使其停止工作，当驱动气缸5强制停止，从而避免检测电极3继续下降而撞坏的作用。
26.实施例二
27.参照图1和图3，一种防电极受损的全自动清洗装置，本实施例相较于实施例一，清洗组件2和固定基座10通过焊接的方式连接安装，且清洗组件2连接在固定基座10的上端中间位置上，清洗组件2包括开口21、喷洒网孔22、清洗槽23、进水接头24和排水接头25，清洗槽23内侧四周设置有喷洒网孔22，清洗槽23右端上侧设置有进水接头24，进水接头24下端位于清洗槽23上设置有排水接头25，清洗槽23前端下侧设置有开口21，清洗槽23连接在固定基座10上。
28.工作原理：安装清洗组件2时，首先，将清洗槽23焊接在固定基座10的上端中间位置上，使其使用时更加牢靠不易脱落，进一步的将进水接头24与外部进水管连接，便于清洗时供水，将排水接头25与外部排水管连接，便于废水的排放，而清洗槽23前端的开口21便于连接安装防护组件1，当使用时，驱动气缸5伸缩杆带动检测电极3进行下降，直到伸入清洗槽23中，之后外部水管将水导入进水接头24处，并通过清洗槽23四周的喷洒网孔22喷洒出水流，对检测电极3进行清洗，而清洗完成后，废水通过排水接头25排出。
29.实施例三
30.参照图1和图4，一种防电极受损的全自动清洗装置，本实施例相较于实施例二，移动组件6和丝杆8通过螺纹连接安装，且移动组件6安装在丝杆8的上端位置上，移动组件6包括滑块61、金属横杆62和气缸安装槽63，金属横杆62底端两侧设置有滑块61，金属横杆62上端中间设置有气缸安装槽63，金属横杆62通过滑块61连接在丝杆8上。
31.工作原理：安装移动组件6时，首先，将金属横杆62底端两侧的滑块61旋转在丝杆8上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，而通过金属横杆62上端中间的气缸安装槽63便于安装连接驱动气缸5，当使用时，转动电机4转动，从而带动丝杆8转动，而丝杆8转动从而带动金属横杆62前后移动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。