一种用于钎杆套加工的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆套加工技术领域，具体是一种用于钎杆套加工的废料收集装置。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空圆钢，六角中空钢的内切圆直径为22mm和25mm，中空圆钢的外径为32mm和38mm，钢钎有成品钢钎和锻制钢钎，成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼，锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切，再用锻钎机锻制钎尾和钎首，然后装上钎头凿眼，钎杆生产时一般会配备生产钎杆套，皆为金属制品，在生产加工过程中，会产生大量金属废料，可用来回收再利用。
3.经检索，中国专利201820462169.2公开了一种用于金属制品加工的废料收集装置，可通过设置的搅拌刀提高搅拌效率和搅拌质量，同时通过设置的筛分器可以将搅拌不好的金属进行筛分，并通过运输管运输进搅拌箱进行二次搅拌，提高搅拌效果，同时通过设置控制板可以精准控制搅拌过程和筛分过程，还可以通过运输车对搅拌好的金属进行及时运输，但是，该装置仅通过搅拌的方式对金属废料进行粉碎加工，粉碎质量较差，颗粒不够细腻，影响后续回收使用，其次，排料困难，不够稳定，容易产生堵塞，影响废料收集效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于钎杆套加工的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钎杆套加工的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钎杆套加工的废料收集装置，包括收集台和收集盒，所述收集台的底部四个边角处均固定连接有锁止万向轮，且收集盒放置于收集台上，所述收集台的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的立架，且两个立架的上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱中设有粉碎机构，且粉碎箱的上侧连通设有破碎箱，所述破碎箱中设有破碎机构，所述破碎箱的上侧连通设有进料斗，所述粉碎箱的下侧连通设有排料筒，且排料筒中设有排料机构，所述排料筒的下侧一端连通设有出料口，且出料口位于收集盒的正上方；
6.所述破碎机构包括固定在破碎箱一侧的罩壳，所述罩壳的一侧固定连接有第一电机，所述破碎箱远离罩壳的一侧内壁通过两个转轴转动连接有两个平行对称设置的破碎辊，且两个破碎辊的一端均固定连接有转销，两个所述转销的一端均贯穿延伸至罩壳中并固定连接有两个啮合连接的传动齿轮，所述第一电机的主轴端贯穿延伸至罩壳中并与其中一个所述转销的一端转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括固定在粉碎箱一端的第二电
机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至粉碎箱中并固定连接有横向设置的转杆，且粉碎箱的一端内壁通过第一轴承座与转杆的一端转动连接，所述转杆上固定连接有粉碎刀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括固定在排料筒一端的第三电机，所述第三电机的主轴端贯穿延伸至排料筒中并固定连接有螺旋排料杆，且排料筒的一端内壁通过第二轴承座与螺旋排料杆的一端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱和破碎箱的底部剖面均呈v型设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱中相对的两侧内壁固定连接有两个倾斜且对称设置的导料板，且导料板位于破碎辊的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的前侧固定连接有控制开关，且粉碎机构、破碎机构和排料机构的输入端分别与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置破碎机构和粉碎机构，将废料由进料斗处置入破碎箱中，启动第一电机工作，带动其中一个传动齿轮转动，由于两个传动齿轮啮合，进而带动两个破碎辊啮合转动，从而可对破碎箱中的废料进行破碎加工，破碎后的废料落至粉碎箱中，启动第二电机工作，带动转杆转动，进而带动粉碎刀旋转，可对破碎箱中的废料进行进一步地粉碎加工，保障废料颗粒的细腻均匀性，提高加工质量，便于后续的运输使用。
14.2、通过设置排料机构，粉碎后的废料落至排料筒中，启动第三电机工作，带动螺旋排料杆转动，进而推动排料筒中的废料颗粒强制由出料口处排入收集盒中，排料稳定，防止堵塞，提高加工效率。
附图说明
15.图1为一种用于钎杆套加工的废料收集装置的立体结构示意图；
16.图2为一种用于钎杆套加工的废料收集装置中破碎箱处的俯视剖面结构示意图；
17.图3为一种用于钎杆套加工的废料收集装置中粉碎箱处的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、收集台；2、收集盒；3、锁止万向轮；4、立架；5、粉碎箱；6、破碎箱；7、进料斗；8、排料筒；9、出料口；10、罩壳；11、第一电机；12、破碎辊；13、转销；14、传动齿轮；15、第二电机；16、转杆；17、粉碎刀；18、第三电机；19、螺旋排料杆；20、导料板；21、控制开关。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钎杆套加工的废料收集装置，包括收集台1和收集盒2，收集台1的底部四个边角处均固定连接有锁止万向轮3，便于本装置位移或定位，且收集盒2放置于收集台1上，收集台1的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的立架4，且两个立架4的上端固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5中设有粉碎机构，且粉碎箱5的上侧连通设有破碎箱6，破碎箱6中设有破碎机构，破碎箱6的上侧连通设有进料斗7，粉碎箱5的下侧连通设有排料筒8，且排料筒8中设有排料机构，排料筒8的下侧一端连通设有出料口9，且出料口9位于收集盒2的正上方；
20.破碎机构包括固定在破碎箱6一侧的罩壳10，罩壳10的一侧固定连接有第一电机11，破碎箱6远离罩壳10的一侧内壁通过两个转轴转动连接有两个平行对称设置的破碎辊12，且两个破碎辊12的一端均固定连接有转销13，两个转销13的一端均贯穿延伸至罩壳10
中并固定连接有两个啮合连接的传动齿轮14，第一电机11的主轴端贯穿延伸至罩壳10中并与其中一个转销13的一端转动连接，将废料由进料斗7处置入破碎箱6中，启动第一电机11工作，带动其中一个传动齿轮14转动，由于两个传动齿轮14啮合，进而带动两个破碎辊12啮合转动，从而可对破碎箱6中的废料进行破碎加工；
21.在图3中：粉碎机构包括固定在粉碎箱5一端的第二电机15，第二电机15的主轴端贯穿延伸至粉碎箱5中并固定连接有横向设置的转杆16，且粉碎箱5的一端内壁通过第一轴承座与转杆16的一端转动连接，转杆16上固定连接有粉碎刀17，破碎后的废料落至粉碎箱5中，启动第二电机15工作，带动转杆16转动，进而带动粉碎刀17旋转，可对破碎箱6中的废料进行进一步地粉碎加工，保障废料颗粒的细腻均匀性，提高加工质量，便于后续的运输使用；
22.在图3中：排料机构包括固定在排料筒8一端的第三电机18，第三电机18的主轴端贯穿延伸至排料筒8中并固定连接有螺旋排料杆19，且排料筒8的一端内壁通过第二轴承座与螺旋排料杆19的一端转动连接，粉碎后的废料落至排料筒8中，启动第三电机18工作，带动螺旋排料杆19转动，进而推动排料筒8中的废料颗粒强制由出料口9处排入收集盒2中，排料稳定，防止堵塞，提高加工效率；
23.在图3中：粉碎箱5和破碎箱6的底部剖面均呈v型设置，便于集中落料；
24.在图2中：破碎箱6中相对的两侧内壁固定连接有两个倾斜且对称设置的导料板20，且导料板20位于破碎辊12的上方，便于废料落至两个破碎辊12之间；
25.在图1中：粉碎箱5的前侧固定连接有控制开关21，且粉碎机构、破碎机构和排料机构的输入端分别与控制开关21电性连接，操控方便，为现有技术。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对钎杆套加工的废料进行收集处理时，将废料由进料斗7处置入破碎箱6中，启动第一电机11工作，带动其中一个传动齿轮14转动，由于两个传动齿轮14啮合，进而带动两个破碎辊12啮合转动，从而可对破碎箱6中的废料进行破碎加工，破碎后的废料落至粉碎箱5中，启动第二电机15工作，带动转杆16转动，进而带动粉碎刀17旋转，可对破碎箱6中的废料进行进一步地粉碎加工，保障废料颗粒的细腻均匀性，提高加工质量，便于后续的运输使用，粉碎后的废料落至排料筒8中，启动第三电机18工作，带动螺旋排料杆19转动，进而推动排料筒8中的废料颗粒强制由出料口9处排入收集盒2中，排料稳定，防止堵塞，提高加工效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。