一种金属制品加工用清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品清洁技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用清洁装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.金属制品在生产加工过程中，需要对其进行清洁，现有的清洁装置大多通过泡洗或者冲洗的方式进行清洁，清洁不够彻底，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属制品加工用清洁装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属制品加工用清洁装置，包括：
6.工作箱，包括箱体和箱盖；
7.分隔板，固定于工作箱内，将工作箱内腔分为驱动腔和清洁腔，清洁腔连通有排水管和进水管，进水管连接至水源处；
8.承载网框板，滑动设置于清洁腔内，用于承载金属制品；
9.棱形杆，固定于承载网框板轴心；
10.转轴，与分隔板转动连接，一端与驱动腔内壁转动连接，另一端与棱形杆滑动连接；
11.驱动组件，设置于驱动腔内，用于驱动转轴旋转；
12.往复直线机构，分别与转轴、承载网框板连接，用于驱动承载网框板往复直线移动；以及
13.限位机构，设置于箱盖上，用于对金属制品限位。
14.优选地，所述往复直线机构包括：
15.受压块，固定于承载网框板底部两端，靠近棱形杆的一端设置有挤压斜面；
16.挤压块，滑动设置于清洁腔底部，抵接于受压块的挤压斜面；
17.第一弹性件，两端发呢别与清洁腔内壁、挤压块固定；以及
18.对称偏心轮，安装于转轴上，两端抵接于挤压块。
19.优选地，所述驱动组件包括：
20.驱动电机，安装于驱动腔内；
21.连接单元，包括一对啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装于驱动电机输出端、转轴上。
22.优选地，所述限位机构包括：
23.安装板，靠近承载网框板的一侧设置有均匀分布的滚槽，滚槽内设置有滚珠，滚珠部分延伸至安装板外；
24.滑杆，贯穿箱盖并固定于安装板上；
25.定位块，固定于滑杆位于箱体外的一端上；以及
26.第二弹性件，套设于滑杆上，位于箱盖和安装板之间。
27.优选地，所述箱盖通过卡接组件与箱体固定，所述卡接组件包括：
28.固定座，固定于箱盖上；
29.卡接块，滑动设置于固定座内，一段为圆弧形且部分延伸至固定座外并嵌套于箱体内；以及
30.第三弹性件，设置于固定座内，两端分别与固定座内壁、卡接块底壁固定。
31.本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用清洁装置，通过设置工作箱、分隔板、承载网框板、棱形杆、转轴、驱动组件、往复直线机构和限位机构，当需要对金属制品进行清洁时，通过打开箱盖，然后将金属制品放置于箱体内的承载网框板上，接着再将箱盖关闭，然后通过进水管进行补水，接着通过驱动组件驱动转轴旋转，转轴带动棱形杆旋转，棱形杆带动承载网框板旋转，承载网框板带动金属制品旋转，与此同时，转轴驱动往复直线机构运行，往复直线机构带动承载网框板往复直线移动，配合限位机构对金属制品限位，从而能够使得金属制品在清洁腔内充分被清洁，相较于其他清洁方式，能够将金属制品清洁更加彻底。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用清洁装置的结构示意图；
33.图2为图1的a处结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用清洁装置中受压块的立体示意图。
35.附图中：1-工作箱；101-箱体；102-箱盖；2-分隔板；3-承载网框板；4-棱形杆；5-转轴；6-驱动组件；601-驱动电机；602-连接单元；7-往复直线机构；701-受压块；702-挤压块；703-第一弹性件；704-对称偏心轮；8-限位机构；801-安装板；802-滑杆；803-定位块；804-第二弹性件；9-卡接组件；901-固定座；902-卡接块；903-第三弹性件。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
38.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属制品加工用清洁装置的结构示意图，包括：
39.工作箱1，包括箱体101和箱盖102；
40.分隔板2，固定于工作箱1内，将工作箱1内腔分为驱动腔和清洁腔，清洁腔连通有排水管和进水管，进水管连接至水源处；
41.承载网框板3，滑动设置于清洁腔内，用于承载金属制品；
42.棱形杆4，固定于承载网框板3轴心；
43.转轴5，与分隔板2转动连接，一端与驱动腔内壁转动连接，另一端与棱形杆4滑动连接；
44.驱动组件6，设置于驱动腔内，用于驱动转轴5旋转；
45.往复直线机构7，分别与转轴5、承载网框板3连接，用于驱动承载网框板3往复直线移动；以及
46.限位机构8，设置于箱盖102上，用于对金属制品限位。
47.在本实用新型实施例中，当需要对金属制品进行清洁时，通过打开箱盖102，然后将金属制品放置于箱体101内的承载网框板3上，接着再将箱盖102关闭，然后通过进水管进行补水，接着通过驱动组件6驱动转轴5旋转，转轴5带动棱形杆4旋转，棱形杆4带动承载网框板3旋转，承载网框板3带动金属制品旋转，与此同时，转轴5驱动往复直线机构7运行，往复直线机构7带动承载网框板3往复直线移动，配合限位机构8对金属制品限位，从而能够使得金属制品在清洁腔内充分被清洁，清洁彻底。
48.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复直线机构7包括：
49.受压块701，固定于承载网框板3底部两端，靠近棱形杆4的一端设置有挤压斜面；
50.挤压块702，滑动设置于清洁腔底部，抵接于受压块701的挤压斜面；
51.第一弹性件703，两端发呢别与清洁腔内壁、挤压块702固定；以及
52.对称偏心轮704，安装于转轴5上，两端抵接于挤压块702。
53.在本实用新型实施例中，当转轴5旋转时，转轴5带动对称偏心轮704旋转，对称偏心轮704由较窄的一端转动至较长的一端挤压挤压块702，挤压块702挤压受压块701，受压块701受到挤压从而带动承载网框板3向上移动，而当对称偏心轮704由较长的一端转动至较窄的一端时，通过第一弹性件703的弹力驱动挤压块702抵接于对称偏心轮704，此时在重力作用下，承载网框板3带动受压块701复位，从而形成往复直线移动，能够使得承载网框板3上的金属制品清洁更加彻底。
54.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件6包括：
55.驱动电机601，安装于驱动腔内；
56.连接单元602，包括一对啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装于驱动电机601输出端、转轴5上。
57.在本实用新型实施例中，通过启动驱动电机601，驱动电机601通过连接单元602驱动转轴5转动，此处也可以通过蜗轮蜗杆的方式配合，也可以改变驱动电机601的安装方向，利用其他齿轮副驱动转轴5旋转。
58.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述限位机构8包括：
59.安装板801，靠近承载网框板3的一侧设置有均匀分布的滚槽，滚槽内设置有滚珠，滚珠部分延伸至安装板801外；
60.滑杆802，贯穿箱盖102并固定于安装板801上；
61.定位块803，固定于滑杆802位于箱体101外的一端上；以及
62.第二弹性件804，套设于滑杆802上，位于箱盖102和安装板801之间。
63.在本实用新型实施例中，通过第二弹性件804的弹力驱动安装板801朝向承载网框
板3移动，安装板801带动滑杆802沿着箱盖102滑动，直至滚珠接触金属制品的顶面，从而对其进行限定。
64.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述箱盖102通过卡接组件9与箱体101固定，所述卡接组件9包括：
65.固定座901，固定于箱盖102上；
66.卡接块902，滑动设置于固定座901内，一段为圆弧形且部分延伸至固定座901外并嵌套于箱体101内；以及
67.第三弹性件903，设置于固定座901内，两端分别与固定座901内壁、卡接块902底壁固定。
68.在本实用新型实施例中，通过第三弹性件903的弹力驱动卡接块902延伸至固定座901外并嵌套于箱体101内，从而固定箱体101、箱盖102，而当需要取下时，只需要用力拉动箱盖102，此时在外力作用下，卡接块902由于其圆弧形结构，从而缩入至固定座901内，进而脱离箱体101，便能够取下箱盖102。
69.本实用新型上述实施例中提供了一种金属制品加工用清洁装置，通过设置工作箱1、分隔板2、承载网框板3、棱形杆4、转轴5、驱动组件6、往复直线机构7和限位机构8，当需要对金属制品进行清洁时，通过打开箱盖102，然后将金属制品放置于箱体101内的承载网框板3上，接着再将箱盖102关闭，然后通过进水管进行补水，接着通过驱动组件6驱动转轴5旋转，转轴5带动棱形杆4旋转，棱形杆4带动承载网框板3旋转，承载网框板3带动金属制品旋转，与此同时，转轴5驱动往复直线机构7运行，往复直线机构7带动承载网框板3往复直线移动，配合限位机构8对金属制品限位，从而能够使得金属制品在清洁腔内充分被清洁，清洁彻底。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。