一种叠螺污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及叠螺污泥脱水机技术领域，尤其涉及一种叠螺污泥脱水机。


背景技术：

2.叠螺式污泥脱水机广泛应用于市政污水、石油炼化、制革、酿造、印染化纤、制浆造纸、矿山、钢铁以及食品等行业的工业水处理系统，现有的装置不便于对叠螺箱进行角度调节，从而导致装置的使用效果差，同时现有的装置不便于对污泥和使絮凝药剂搅拌充分，从而导致装置的脱水效果不佳。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种叠螺污泥脱水机。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种叠螺污泥脱水机，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有调节机构，所述底板的顶部靠近中间位置处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述底板的顶部靠近左侧处设有叠螺箱，所述叠螺箱的底部固定连接有收集槽，所述收集槽右侧插接有出水管，所述出水管的顶部设有阀门，所述叠螺箱底部靠近右侧处连接有矩形板，两个所述矩形板为前后设置，两个所述矩形板相对的一侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内腔贯穿设有转轴，所述转轴前后两端分别与相邻固定板活动连接，所述叠螺箱的左侧开设有第一矩形开口，所述叠螺箱的内腔固定连接有圆管，所述圆管和叠螺箱上均开设有若干个排水口，所述叠螺箱的左侧靠近顶部处固定连接有l形板，所述l形板的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述l形板的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述第二电机动力输出轴轴端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右端贯穿第二轴承的内腔，并活动连接在叠螺箱内腔左侧，所述圆管和叠螺箱上靠近右侧处共同插接有第一连接管，所述底板的顶部靠近右侧处设有混合箱，所述混合箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿与底板固定连接，所述混合箱的顶部开设有第二矩形开口，所述混合箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部为开口设置，所述壳体的内腔设有升降机构。
6.进一步的，所述混合箱的左侧靠近顶部处插接有第二连接管，所述第二连接管的左端固定连接有软管，所述软管的左端与第一连接管固定连接，所述混合箱的右侧靠近顶处固定连接有药箱，所述药箱的底部中间位置处开设有污泥入口，所述药箱的底部靠近右侧处开设有溢流口，所述药箱的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述药箱左侧靠近底部处和混合箱的右侧靠近顶部处共同插接有连通管，所述壳体内腔靠近底部处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿第二矩形开口的内腔，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，若干个所述搅拌杆依次从上至下呈线性排列。
7.进一步的，所述升降机构包括第一手摇轮，所述第一手摇轮位于壳体的左侧靠近顶部处，所述壳体的右侧圆心处固定连接有第一螺纹杆，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第一螺纹杆右端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，所述第一螺纹杆的外侧开设有两个相反的螺纹。
8.进一步的，所述第一螺纹杆的外侧靠近靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶部均固定连接有第一滑块，所述壳体内腔顶部开设有第一滑槽，两个所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，两个所述螺纹套的底部均活动连接有活动杆，两个所述活动杆分别远离相邻螺纹套的一端共同活动连接有活动板，所述活动板的底部与第一电机固定连接。
9.进一步的，所述活动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
10.进一步的，所述调节机构包括直板，所述直板固定连接在底板的顶部靠近中间位置处，所述直板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的底端与底板活动连接，所述蜗杆的顶端固定连接有第二手摇轮。
11.进一步的，所述蜗杆的前侧靠近底端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的左侧圆心处固定连接有螺纹管，所述直板的左侧靠近中间位置处固定连接有第五轴承，所述螺纹管的左端贯穿第五轴承的内腔，所述螺纹管的内腔活动内腔活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有l形块，所述l形块的底部固定连接有第三滑块，所述底板的顶部靠近左侧处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，所述l形块的顶部活动连接有弧形杆，所述弧形杆远离l形块的一端与叠螺箱活动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置调节机构，通过直板、横板、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第二螺纹杆、l形块和弧形杆这些部件的相互配合，便于对叠螺箱角度进行调节，从而提高装置的使用效果；
14.2、本实用新型通过设置升降机构，通过第一螺纹杆、螺纹套、限位块、活动杆和活动板这些部件的相互配合，便于对污泥和使絮凝药剂搅拌充分，提高装置脱水效果。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的剖视图；
17.图2为本实施例的正视图；
18.图3为本实施例的叠螺箱局部侧视图；
19.图4为本实施例的图1中a处放大图；
20.图5为本实施例的图1中b处放大图。
21.图中：1、底板；2、混合箱；3、药箱；4、壳体；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第
一螺纹杆；9、螺纹套；10、限位块；11、活动杆；12、活动板；13、叠螺箱；14、圆管；15、l形板；16、支撑板；17、第二电机；18、螺旋叶片；19、固定板；20、矩形板；21、转轴；22、直板；23、横板；24、蜗杆；25、蜗轮；26、螺纹管；27、第二螺纹杆；28、l形块；29、弧形杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例1：
27.一种叠螺污泥脱水机，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处设有调节机构，底板1的顶部靠近中间位置处固定连接有两个固定板19，两个固定板19为前后设置，底板1的顶部靠近左侧处设有叠螺箱13，叠螺箱13的底部固定连接有收集槽，收集槽右侧插接有出水管，出水管的顶部设有阀门，叠螺箱13底部靠近右侧处连接有矩形板20，两个矩形板20为前后设置，两个矩形板20相对的一侧均固定连接有第一轴承，两个第一轴承的内腔贯穿设有转轴21，转轴21前后两端分别与相邻固定板19活动连接，叠螺箱13的左侧开设有第一矩形开口，叠螺箱13的内腔固定连接有圆管14，圆管14和叠螺箱13上均开设有若干个排水口，叠螺箱13的左侧靠近顶部处固定连接有l形板15，l形板15的左侧靠近底部处固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有第二电机17，l形板15的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，第二电机17动力输出轴轴端固定连接有螺旋叶片18，螺旋叶片18的右端贯穿第二轴承的内腔，并活动连接在叠螺箱13内腔左侧，圆管14和叠螺箱13上靠近右侧处共同插接有第一连接管，底板1的顶部靠近右侧处设有混合箱2，混合箱2的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿与底板1固定连接，混合箱2的顶部开设有第二矩形开口，混合箱2的顶部固定连接有壳体4，壳体4的底部为开口设置，壳体4的内腔设有升降机构，混合箱2的左侧靠近顶部处插接有第二连接管，第二连接管的左端固定连接有软管，软管的左端与第一连接管固定连接，混合箱2的右侧靠近顶处固定连接有药箱3，药箱3的底部中间位置处开设有污泥入口，药箱3的底部靠近右侧处开设有溢流口，药箱3的顶部靠近左侧处插接有进料管，药箱3左侧靠近底部处和混合箱2的右侧靠近顶部处共同插接有连通管，壳体4内腔靠近底部处设有第一电机5，第一电机5动力输出轴轴端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿第二矩形开口的内腔，搅拌轴6的左右两侧均固定连接有搅拌杆7，若干个搅拌杆7依次从上至
下呈线性排列；
28.升降机构包括第一手摇轮，第一手摇轮位于壳体4的左侧靠近顶部处，壳体4的右侧圆心处固定连接有第一螺纹杆8，壳体4内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，第一螺纹杆8右端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，第一螺纹杆8的外侧开设有两个相反的螺纹，第一螺纹杆8的外侧靠近靠近左右两端处均活动连接有螺纹套9，两个螺纹套9的顶部均固定连接有限位块10，两个限位块10的顶部均固定连接有第一滑块，壳体4内腔顶部开设有第一滑槽，两个第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，两个螺纹套9的底部均活动连接有活动杆11，两个活动杆11分别远离相邻螺纹套9的一端共同活动连接有活动板12，活动板12的左右两侧均固定连接有第二滑块，壳体4内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，活动板12的底部与第一电机5固定连接；
29.通过污泥入口使污泥进入3中，通过连通管进入底板1中，通过设置溢流口避免加入过量，此时打开第一电机5的外接电源，第一电机5动力输出轴旋转带动固定在第一电机5动力输出轴轴端的搅拌轴6旋转，通过设置若干个搅拌杆7对其混合，搅拌一段时间后，此时关闭第一电机5的外接电源，旋转第一手摇轮，从而使固定在第一手摇轮上的第一螺纹杆8旋转，由于第一螺纹杆8上开设有两个相反的螺纹，从而使活动在第一螺纹杆8上的两个螺纹套9在限位块10和第一滑槽和第一滑块的作用下，向中间移动，通过活动在相邻螺纹套9上的活动杆11共同推动活动板12在第二滑槽和第二滑块的作用下，向下移动，调节至合适位置，停止旋转手摇轮，打开第一电机5的外接电源，对混合箱2内腔中的药液能够与污泥充分混合，为后续的脱水提供有利条件。
30.实施例2：
31.调节机构包括直板22，直板22固定连接在底板1的顶部靠近中间位置处，直板22的右侧靠近顶部处固定连接有横板23，横板23的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，第四轴承的内腔贯穿设有蜗杆24，蜗杆24的底端与底板1活动连接，蜗杆24的顶端固定连接有第二手摇轮，蜗杆24的前侧靠近底端处啮合有蜗轮25，蜗轮25的左侧圆心处固定连接有螺纹管26，直板22的左侧靠近中间位置处固定连接有第五轴承，螺纹管26的左端贯穿第五轴承的内腔，螺纹管26的内腔活动内腔活动连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的左端固定连接有l形块28，l形块28的底部固定连接有第三滑块，底板1的顶部靠近左侧处开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，l形块28的顶部活动连接有弧形杆29，弧形杆29远离l形块28的一端与叠螺箱13活动连接；
32.当经过絮凝后的污泥进入到叠螺箱13内部时，此时打开第二电机17的外接电源，第二电机17动力输出轴旋转带动固定在第二电机17动力输出轴轴端的螺旋叶片18旋转，使得污泥中的水被挤压分离出，通过通孔进入收集槽中收集，在集中经过处理后排放，防止造成环境的污染，且可以旋转第二手摇轮，从而使固定在第二手摇轮上的蜗杆24旋转，进而使与蜗杆24啮合的蜗轮25旋转，从而使固定在蜗轮25上的螺纹管26旋转，从而在活动在螺纹管26内腔中的第二螺纹杆27作用下，使固定在第二螺纹杆27左端的l形块28在第三滑槽和第三滑块的作用下，向左移动，从而通过弧形杆29使叠螺箱13角度发生偏转，不同的倾斜度可以使得污泥在重力的作用下的竖直方向的合力不同，使得分离水的效果不一样，提高装置的使用效果。
33.工作原理：首先，通过污泥入口使污泥进入3中，通过连通管进入底板1中，通过设置溢流口避免加入过量，此时打开第一电机5的外接电源，第一电机5动力输出轴旋转带动固定在第一电机5动力输出轴轴端的搅拌轴6旋转，通过设置若干个搅拌杆7对其混合，搅拌一段时间后，此时关闭第一电机5的外接电源，旋转第一手摇轮，从而使固定在第一手摇轮上的第一螺纹杆8旋转，由于第一螺纹杆8上开设有两个相反的螺纹，从而使活动在第一螺纹杆8上的两个螺纹套9在限位块10和第一滑槽和第一滑块的作用下，向中间移动，通过活动在相邻螺纹套9上的活动杆11共同推动活动板12在第二滑槽和第二滑块的作用下，向下移动，调节至合适位置，停止旋转手摇轮，打开第一电机5的外接电源，对混合箱2内腔中的药液能够与污泥充分混合，为后续的脱水提供有利条件，当经过絮凝后的污泥进入到叠螺箱13内部时，此时打开第二电机17的外接电源，第二电机17动力输出轴旋转带动固定在第二电机17动力输出轴轴端的螺旋叶片18旋转，使得污泥中的水被挤压分离出，通过通孔进入收集槽中收集，在集中经过处理后排放，防止造成环境的污染，且可以旋转第二手摇轮，从而使固定在第二手摇轮上的蜗杆24旋转，进而使与蜗杆24啮合的蜗轮25旋转，从而使固定在蜗轮25上的螺纹管26旋转，从而在活动在螺纹管26内腔中的第二螺纹杆27作用下，使固定在第二螺纹杆27左端的l形块28在第三滑槽和第三滑块的作用下，向左移动，从而通过弧形杆29使叠螺箱13角度发生偏转，不同的倾斜度可以使得污泥在重力的作用下的竖直方向的合力不同，使得分离水的效果不一样，提高装置的使用效果。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。