一种从废水中回收甲基丁二酸产品的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丁二酸产品回收领域，具体涉及一种从废水中回收甲基丁二酸产品的生产装置。


背景技术：

2.甲基丁二酸又名2-甲基琥珀酸，为白色晶体，常用于有机合成，甲基丁二酸及其衍生物可用作手性化合物、药物大分子、涂料添加剂、表面活性剂、电子化学品等物质的合成，在医药、农药、涂料、电子等方面具有广泛的用途。在甲基丁二酸生产过程中，由于生产母液进行多次套用以及反应过程中金属离子的溶解会导致滤液发黄发红和杂质含量偏高等问题，如果对母液废水进行简单浓缩结晶，提取的甲基丁二酸产品纯度和外观无法达到要求；如将废水直接处理，不进行产品回收，会造成甲基丁二酸产品的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种从废水中回收甲基丁二酸产品的生产装置，装置结构简单，设备投资少，废水中产品回收率》90％，无三废产生，实现甲基丁二酸废水资源化利用，减少环境污染。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种从废水中回收甲基丁二酸产品的生产装置，包括废水罐、絮凝罐、蒸馏塔、溶剂回收罐、脱色釜、结晶釜、离心机和双锥干燥器，所述废水罐通过管道与所述絮凝罐相连，所述絮凝罐与所述蒸馏塔相连，所述蒸馏塔的顶部与所述溶剂回收罐相连，所述蒸馏塔与所述脱色釜相连，所述脱色釜与所述结晶釜相连，所述结晶釜与所述离心机相连，所述离心机与所述双锥干燥器和母液罐相连。所述絮凝罐与所述蒸馏塔之间连接有进料泵和第一过滤器，所述蒸馏塔与所述脱色釜之间连接有釜液泵。所述脱色釜与所述结晶釜之间连接有第二过滤器，所述絮凝罐上部设有第一转动装置。所述蒸馏塔底部设有再沸器，所述蒸馏塔与所述溶剂回收罐之间连接有塔顶冷凝器。所述脱色釜内部设有第一搅拌装置，所述脱色釜外侧设有保温夹套。所述结晶釜内部设有第二搅拌装置，所述结晶釜外侧设有保冷夹套。所述双锥干燥器外部设有第二转动装置，所述双锥干燥器外部设有加热装置。
5.综上所述，本实用新型的有益效果：
6.1、装置结构简单，设备投资少；
7.2、废水中产品回收率》90％，无三废产生，实现甲基丁二酸废水资源化利用，减少环境污染；
8.3、回收的产品纯度》99.2％，达到合格品标准；
9.4、回收的水溶剂可用于后续反应，无废水产生；
10.5、脱色釜、结晶釜、离心机转料利用重力自流或氮气压入，减少动力设备；
11.6、废水罐内废水自流至絮凝罐，减少动力设备；
12.7、蒸馏塔釜液直接进脱色釜保温脱色，避免二次加热，减少能耗；
13.8、絮凝罐内加入絮凝剂对废水进行预处理，去除悬浮物和金属离子；9、产品脱色剂用量少，节约成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中标号：1、废水罐；2、絮凝罐；3、蒸馏塔；4、溶剂回收罐；5、脱色釜；6、结晶釜；7、离心机；8、双锥干燥器；9、母液罐；10、塔顶冷凝器；11、再沸器；12、进料泵；13、第一过滤器；14、釜液泵；15、第二过滤器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.一种从废水中回收甲基丁二酸产品的生产装置，如图1所示，所述絮凝罐2与所述蒸馏塔3之间连接有进料泵12和第一过滤器13，所述蒸馏塔3与所述脱色釜5之间连接有釜液泵14。所述脱色釜5与所述结晶釜6之间连接有第二过滤器15，所述絮凝罐2上部设有第一转动装置，加入絮凝剂后对物料进行搅拌。
20.如图1所示，所述蒸馏塔3底部设有再沸器11，蒸汽加热，所述蒸馏塔3与所述溶剂回收罐4之间连接有塔顶冷凝器10，循环水进行冷却，蒸出的水溶剂可进行循环利用，无废水产生。所述脱色釜5内部设有第一搅拌装置，所述脱色釜5外侧设有保温夹套，通入循环热水加热保温。
21.如图1所示，所述结晶釜6内部设有第二搅拌装置，所述结晶釜6外侧设有保冷夹套，通入低温水进行降温。所述双锥干燥器8外部设有第二转动装置，所述双锥干燥器8外部设有加热装置。
22.具体反应过程：废水罐1内废水自流入絮凝罐2，首先加入絮凝剂对废水中的杂质和金属离子进行絮凝，通过进料泵12和第一过滤器13除掉悬浮物和固体杂质，滤液进入蒸馏塔3减压浓缩，将大部分溶剂蒸出，塔顶温度为50-55℃，塔釜温度为110℃-135℃，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器10进入溶剂回收罐4，回收水溶剂可用于后续反应，浓缩后的滤液趁热经釜液泵14进入脱色釜5中加入活性炭进行吸附脱色，脱色温度为80℃
[0023]-90℃，脱色时间1h，再经过滤器15分离出活性炭，滤液进入结晶釜6在5℃-10℃条件下结晶，结晶时间3-4h，然后通过离心机7进行固液分离，滤液进入母液罐9，固体产品进入双锥干燥器8干燥，干燥温度为60-70℃，最后得甲基丁二酸产品。
[0024]
蒸馏塔3是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
[0025]
脱色釜5是一种添加活性炭在釜中的设备，由脱色釜釜体、釜内搅拌装置、活性炭投料口、夹套和支承等部件组成，夹层内需热水进行保温。
[0026]
结晶釜6是夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0027]
离心机7就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。
[0028]
双锥干燥器8是一种双锥形的干燥设备，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
[0029]
塔顶冷凝器10能把气体或蒸气转变成液体，将壳程热量通过热交换，传到管程冷却水中。
[0030]
再沸器11是一种加热装置，使塔内液体升温汽化。
[0031]
第二过滤器15是利用一种将液体和不溶于液体的固体进行分离的设备。由筒体、不锈钢滤芯、排污部分、传动装置等部分组成。
[0032]
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。