一种污泥沉降板的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥沉降板。


背景技术：

2.目前玻璃生产企业在进行生产玻璃时，为了更加节能环保、并且极大程度上节约成本。采用碎玻璃作为原材料的主要配料，碎玻璃处理通常利用废旧玻璃清洗线清洗，清洗废旧玻璃产生大量的污水，为了节约成本和不外排。企业内部建设污水处理站处理清洗污水，污水通过处理后循环利用。污水处理过程中需要在污水中加入絮凝剂，促使污水中的部分杂质絮凝成团，进而变重下沉。
3.申请号为202120371349.1的专利文件公开了一种小型污水处理用沉淀池，包括：池体，其为顶部开口开放式池体，左右两端深度小于中部深度；扰流组件，包括安装在池体顶部的安装架、安装在安装架上并且交错布置的扰流板；曝气组件，包括安装在池体进水端侧壁并平铺在池体进水端底部的曝气管和设置在曝气管上部的曝气头；本实用新型通过卡槽的设置，有利于将扰流板的固定和防止水流从扰流板与池体连接位置流出；通过卡槽的上部开口大于底部开口的设置，有利于扰流板的快速安装；通过扰流板一端呈平板状，另一端呈波浪状，且扰流板平板的一端与池体侧壁紧密贴合，有利于增加污水在池体内停留时间，进而增加装置污的沉降净化效率。污水处理站每天处理大量的污水，现有的絮凝沉降使得污水处理过程慢，因此需要一种污水处理的污泥沉降板，加速絮凝沉降。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种污泥沉降板，旨在解决现有的絮凝沉降使得污水处理过程慢的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种污泥沉降板，包括首链节、尾链节和若干拓展链节，所述拓展链节用于连接所述首链节和所述尾链节，所述首链节、所述尾链节和所述拓展链节均包括沉降板基体，所述沉降板基体的一侧外壁设置有第一弧面，所述沉降板基体的顶部外壁开设有插槽，所述沉降板基体的一侧外壁固定安装有插块，所述插块呈“t”字形，所述插块与所述插槽相适配，所述沉降板基体的一侧外壁设置有第二弧面，所述第二弧面的开口方向与所述第一弧面的开口方向相反，沉降板基体的俯视图呈鱼钩状且具有直柄和弯钩结构；
7.使用时，将污水中加入絮凝剂，在流动沉降区中放置若干沉降板，首链节、尾链节和若干拓展链节一字排开组成单排状，此时首链节位于流动沉降区的进水口处，相邻的两个沉降板基体通过插块和插槽配合完成连接，由于沉降板基体的一侧具有第一弧面，加入絮凝剂的污水沿着沉降板基体的直板面流向第一弧面处时会产生旋涡阻流，进而对污水具有限速的作用，以此促使絮凝剂与污水混合的更加均匀，絮凝后会产生悬浮物，污水中的悬浮物颗粒较大，数量较大，在水中较稳定容易去除，所以在流动沉降区通过沉降板阻流后也容易沉降。
8.在一个优选的方案中，所述沉降板基体的弯钩部位设置有三角沉淀区，所述三角沉淀区为空腔结构，部分所述沉降板基体的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽与所述三角沉淀区连通，悬浮颗粒从凹槽进入三角沉淀区，由于三角沉淀区中空间较为封闭，该区域中水流变化较小，有利于絮凝的悬浮物聚集沉降，便于进一步提升阻流沉降的效果，其中污水中的胶体和离子分子，在三角沉淀区固定沉降；空腔结构有利于降低沉降板基体的重量；此时在第一弧面处形成流动沉淀，在三角沉淀区处便于形成固定沉淀，且凹槽位于沉降板基体的上部，便于应对高水位、大水量状态。
9.在一个优选的方案中，所述首链节的顶部外壁外壁设置有第一连接柱，所述第一连接柱螺纹连接有螺母，第一连接柱的外壁插接有搭板，所述螺母位于所述搭板的上方，通过螺母将搭板固定在第一连接柱上，再将搭板固定在流动沉降区的墙壁上，以此实现对沉降板基体的固定，此时，沉降板基体为活动安装，可以通过移动搭板改变沉降板基体的位置，本方案具有扩宽沉降板基体选材范围的效果，有利于降低生产成本；由于插槽的深度小于所述沉降板基体的高度，因此提起首链节处的搭板即可提起呈链式排布的多个沉降板基体，方便拿取操作。
10.在一个优选的方案中，所述搭板的顶部外壁开设有条形槽，所述条形槽的宽度与所述第一连接柱的直径相适配，以此便于灵活调节相邻两排沉降板基体间的距离，进而调节沉淀效果，进一步提升装置的普适性。
11.在一个优选的方案中，所述沉降板基体的表面覆盖有保护膜，所述保护膜采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯是塑料中的一种，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，因此，保护膜具有较好的抵抗污水中化学试剂的能力，稳定性好，使用沉降板基体为保护膜提供支撑，保护膜保护沉降板基体不受污水腐蚀。
12.由上可知，一种污泥沉降板，包括首链节、尾链节和若干拓展链节，所述拓展链节用于连接所述首链节和所述尾链节，所述首链节、所述尾链节和所述拓展链节均包括沉降板基体，所述沉降板基体的一侧外壁设置有第一弧面，所述沉降板基体的顶部外壁开设有插槽，所述沉降板基体的一侧外壁固定安装有插块，所述插块呈“t”字形，所述插块与所述插槽相适配，所述沉降板基体的一侧外壁设置有第二弧面，所述第二弧面的开口方向与所述第一弧面的开口方向相反。本实用新型提供的一种污泥沉降板，污水沿着沉降板基体的直板面流向第一弧面处时会产生旋涡阻流，进而对污水具有限速的作用，以此促使絮凝剂与污水混合的更加均匀，进而具有促进絮凝后产生的悬浮物沉降的技术效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种污泥沉降板的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种污泥沉降板的单排结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种污泥沉降板的首链节结构示意图。
17.图4为一实施例中提出的一种污泥沉降板的三角沉淀区的结构示意图。
18.图5为一实施例中提出的一种污泥沉降板的凹槽结构示意图。
19.附图中：1、搭板；2、螺母；3、拓展链节；4、第二弧面；5、插槽；6、凹槽；7、第一连接柱；8、第一弧面；9、插块；10、第一凸块；11、尾链节；12、第二连接柱；13、首链节；14、三角沉淀区。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型公开的一种污泥沉降板主要应用于污水处理过程中，现有的絮凝沉降使得污水处理过程慢的场景。
23.参照图1、图2和图3，一种污泥沉降板，包括首链节13、尾链节11和若干拓展链节3，拓展链节3用于连接首链节13和尾链节11，首链节13、尾链节11和拓展链节3均包括沉降板基体，沉降板基体的一侧外壁设置有第一弧面8，沉降板基体的顶部外壁开设有插槽5，沉降板基体的一侧外壁固定安装有插块9，插块9呈“t”字形，插块9与插槽5相适配，一沉降板基体的插块9与其相邻的沉降板基体的插槽5呈卡接的关系，沉降板基体的一侧外壁设置有第二弧面4，第二弧面4的开口方向与第一弧面8的开口方向相反，沉降板基体的俯视图呈鱼钩状，沉降板基体具有直柄和弯钩结构，使用时，将污水中加入絮凝剂，在流动沉降区中放置若干沉降板，首链节13、尾链节11和若干拓展链节3一字排开组成单排状，此时首链节13位于流动沉降区的进水口处，相邻的两个沉降板基体通过插块9和插槽5配合完成连接，由于沉降板基体的一侧具有第一弧面8，加入絮凝剂的污水沿着沉降板基体的直板面流向第一弧面8处时会产生旋涡阻流，进而对污水具有限速的作用，以此促使絮凝剂与污水混合的更加均匀，絮凝后会产生悬浮物，污水中的悬浮物颗粒较大，数量较大，在水中较稳定容易去除，所以在流动沉降区通过沉降板阻流后也容易沉降；其中，第一弧面8需要应对水流的冲击，因此第一弧面8所在部位的厚度大于插块9所在部位的厚度，以提升装置的稳定性；多排沉降板呈楼梯状展开，以此相较于垂直的接触面，本方案中的斜面接触具有降低水流冲击力的作用；通过插块9与插槽5的活动连接方式便于实现长度的自由拓展，以便于适应沉淀需求，普适性高。
24.其中，插槽5的深度小于沉降板基体的高度。
25.参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，沉降板基体的弯钩部位设置有三角沉淀区14，三角沉淀区14为空腔结构，部分沉降板基体的一侧外壁开设有凹槽6，凹槽6与三角沉淀区14连通，悬浮颗粒从凹槽6进入三角沉淀区14，由于三角沉淀区14中空间较为封闭，该区域中水流变化较小，有利于絮凝的悬浮物聚集沉降，便于进一步提升阻流沉降的效果，其中污水中的胶体和离子分子，在三角沉淀区14固定沉降；空腔结构有利于降低沉降板基体的重量；此时在第一弧面8处形成流动沉淀，在三角沉淀区14处便于形成固定沉淀，且凹槽6位于沉降板基体的上部，便于应对高水位、大水量状态。
26.在一个优选的实施方式中，首链节13的顶部外壁外壁设置有第一连接柱7，第一连接柱7螺纹连接有螺母2，第一连接柱7的外壁插接有搭板1，螺母2位于搭板1的上方，通过螺母2将搭板1固定在第一连接柱7上，再将搭板1固定在流动沉降区的墙壁上，以此实现对沉降板基体的固定，此时，沉降板基体为活动安装，可以通过移动搭板1改变沉降板基体的位置；若无搭板1，则需要将沉降板基体通过水泥将沉降板固定在流动沉降区的池底，或者通过沉降板基体的自重产生的摩擦力对抗水流的冲击力，但是依靠沉降板自重的方式需要沉降板具有较大的体积或密度，成本较高，因此，本方案具有扩宽沉降板基体选材范围的效果，有利于降低生产成本；由于插槽5的深度小于沉降板基体的高度，因此提起首链节13处的搭板1即可提起呈链式排布的多个沉降板基体，方便拿取操作。
27.在一个优选的实施方式中，搭板1的顶部外壁开设有条形槽，条形槽的宽度与第一连接柱7的直径相适配，以此便于灵活调节相邻两排沉降板基体间的距离，进而调节沉淀效果，进一步提升装置的普适性。
28.在一个优选的实施方式中，尾链节11的顶部外壁设置有第二连接柱12，通过第二连接柱12、搭板1和螺母2，将多排或单排的若干沉降板基体的尾端连接在一起，以此提升装置的稳定性，降低水流对单排中若干沉降板基体的影响，进而降低插块9与插槽5连接处收到的水平方向的分力，有利于延长装置的使用寿命。
29.在一个优选的实施方式中，沉降板基体的表面覆盖有保护膜，保护膜采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯是塑料中的一种，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，因此，保护膜具有较好的抵抗污水中化学试剂的能力，稳定性好，使用沉降板基体为保护膜提供支撑，保护膜保护沉降板基体不受污水腐蚀。
30.参照图3，在一个优选的实施方式中，沉降板基体的一侧外壁设置有第一凸块10，第一凸块10的表面与第一弧面8连接，第一凸块10的表面与第二弧面4相适配，第二弧面4与第一凸块10表面之间的弧形区域便于引导水流经过，其中，第一凸块10的一侧外壁与沉降板基体的直柄部位相适配，若是没有第一凸块10，沉降板基体的弯钩部位与另一沉降板基体的直柄部位直接接触，此时接触区容易受到水流冲击的影响而发生形变，进而导致直柄部位和/或弯钩部位变形，增加第一凸块10后，第一凸块10阻挡在直柄部位与另一沉降板基体的弯钩部位之间，有助于保护两个沉降板基体的连接部位，延长装置的使用寿命。
31.工作原理：使用时，将污水中加入絮凝剂，在流动沉降区中放置若干沉降板，首链节13、尾链节11和若干拓展链节3一字排开组成单排状，此时首链节13位于流动沉降区的进水口处，相邻的两个沉降板基体通过插块9和插槽5配合完成连接，由于沉降板基体的一侧具有第一弧面8，加入絮凝剂的污水沿着沉降板基体的直板面流向第一弧面8处时会产生旋涡阻流，进而对污水具有限速的作用，以此促使絮凝剂与污水混合的更加均匀，絮凝后会产生悬浮物，污水中的悬浮物颗粒较大，数量较大，在水中较稳定容易去除，所以在流动沉降区通过沉降板阻流后也容易沉降。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。