一种便于上料的球类气嘴加工装置的制作方法

1.本技术涉及球类气嘴加工领域，具体而言，涉及一种便于上料的球类气嘴加工装置。


背景技术：

2.球类气嘴是对篮球、排球等需要充气的球类充气的辅助工具。
3.球类气嘴在生产加工过后需要对气嘴进行清洗，以去除气嘴表面的碎屑以及灰尘，而气嘴在清洗时往清洗设备中进行上料时，由于气嘴的规格不同，若是同一速度上料会造成清洗设备内部气嘴过多或过少，不利于对气嘴的清洗，影响气嘴清洗的清洁度，降低生产合格率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于上料的球类气嘴加工装置，旨在改善在气嘴清洗时，同一速度上料会造成清洗设备内部气嘴过多或过少，不利于对气嘴的清洗，影响气嘴清洗的清洁度，降低生产合格率的问题。
5.本技术实施例提供了一种便于上料的球类气嘴加工装置，包括清洗机构和上料机构。
6.所述清洗机构包括机箱、带式输送组件、支撑架、喷淋组件和滤网板，所述机箱两侧分别设置有进料口和出料口，两个所述支撑架分别设置于所述机箱两侧，所述带式输送组件两端分别与两个所述支撑架转动连接，且所述带式输送组件贯穿于所述机箱内部，所述滤网板安装于所述机箱内部，且所述滤网板位于所述带式输送组件下方，所述喷淋组件安装于所述机箱顶部内壁；所述上料机构包括弹性架件、上料槽、振动电机、挡板、弹性连接组件和电动推杆，所述弹性架件顶端与所述上料槽底部连接，所述上料槽位于所述带式输送组件上方，且所述上料槽为向下倾斜设置，所述振动电机安装于所述上料槽底部，两个所述挡板顶端分别对称铰接设置于所述上料槽侧壁相对面，两个所述弹性连接组件两端分别与所述上料槽和所述挡板相对一侧连接，两个所述电动推杆分别对称安装于所述上料槽两侧壁外侧，且两个所述电动推杆输出杆端分别活动贯穿所述上料槽侧壁并与所述挡板一侧接触。
7.在上述实现过程中，启动带式输送组件，使得带式输送组件转动，然后将气嘴倒于带式输送组件上，在带式输送组件的传送下，启动喷淋组件，喷淋组件对带式输送组件上的气嘴进行冲洗，将气嘴上的碎屑以及各种灰尘清洗干净，清洗后的水通过滤网板对清洗后的水进行过滤流入到机箱底部，进行二次利用，清洗后的气嘴通过带式输送组件的输送从出料口输出进行下一步烘干处理。气嘴上料时，预先启动振动电机，然后将气嘴放入到上料槽上，在振动电机的振动下，使得气嘴慢慢向下滑落掉入到带式输送组件上进行输送，当带式输送组件上已经有大量的气嘴时需要控制上料速度时，启动电动推杆，电动推杆输出杆端变长将两个挡板向上料槽中间位置推进，使得下料口变小，进一步实现少量上料，防止带
式输送组件上气嘴过多而导致清洗不彻底，当需要大量上料时，再次启动电动推杆，使得电动推杆输出杆端变短，使得电动推杆输出杆端远离挡板，同时在弹性连接组件的作用下，使得两个挡板向上料槽两侧靠近，实现下料口变大，进一步实现大量上料。通过挡板、弹性连接组件和电动推杆的设置，可以根据带式输送组件上气嘴的数量多少进行上料口的调节，防止带式输送组件上的气嘴过多或者过少，影响气嘴的清洗。
8.在一种具体的实施方案中，两个所述弹性连接组件均包括第一挂环、第二挂环和第一弹簧，所述第一挂环固定连接于所述上料槽侧壁内部，所述第二挂环与所述挡板靠近所述上料槽侧壁一侧固定连接，所述第一弹簧两端分别与所述第一挂环和所述第二挂环连接。
9.在上述实现过程中，第一弹簧用于连接挡板和上料槽侧壁，具有调节作用，当电动推杆输出杆端变长，将两个挡板向中间位置推进，使得两个第一弹簧拉伸变长，进一步使得上料口变小，当电动推杆输出杆端变短时，在两个第一弹簧收缩力的作用下，使得两个挡板上料槽两侧移动，使得上料口变大，同时通过第一弹簧伸缩力的作用下，在气嘴重力的作用下，对上料口也可以进行微调。
10.在一种具体的实施方案中，所述喷淋组件包括水泵和喷淋件，所述水泵安装于所述机箱底部内壁，所述喷淋件固定于所述机箱顶部内壁，且所述喷淋件位于所述带式输送组件上方，所述水泵出水端连通有出水管，所述出水管另一端密封贯穿所述机箱下方后侧壁和所述机箱上方后侧壁并与所述喷淋件连通。
11.在一种具体的实施方案中，所述喷淋件包括支架、支撑横板、出水横管和喷头，所述支架顶端与所述机箱顶部内壁固定，所述支撑横板与所述支架底端固定，所述出水横管与所述支撑横板下表面固定，所有所述喷头均等距连通设置于所述出水横管外表面底部，所述出水管另一端与所述出水横管连通。
12.在上述实现过程中，当气嘴进入到带式输送组件上时，启动水泵，水泵将机箱底部的水抽出进入到出水管中，然后再进入到出水横管中，再经喷头将水喷出，对带式输送组件上的喷头进行清洗，清洗后的水经过滤网板过滤流至机箱底部进行循环利用。
13.在一种具体的实施方案中，所述带式输送组件包括驱动件、主动滚轴、从动滚轴和网格输送带，所述主动滚轴和所述从动滚轴分别与两个所述支撑架转动连接，所述网格输送带连接于所述主动滚轴和所述从动滚轴外表面，且所述网格输送带贯穿于所述机箱内部，所述驱动件安装于一个所述支撑架上，所述驱动件驱动端与所述主动滚轴连接，且所述驱动件驱动所述主动滚轴转动。
14.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述电机安装于一个所述支撑架侧面，所述主动带轮与所述电机输出端固定连接，所述从动带轮与所述主动滚轴一端固定，所述传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮外侧。
15.在上述实现过程中，启动电机，电机转动使得主动带轮转动，在传动带的转动下使得从动带轮转动，进一步使得主动滚轴转动，通过主动滚轴的转动，使得连接在主动滚轴外表面的网格输送带转动，进一步实现从动滚轴转动，通过网格输送带的输送，使得气嘴能够实现边输送喷头边对其进行清洗，提高气嘴的清洗的清洁度以及清洗效率。
16.在一种具体的实施方案中，所述弹性架件包括支撑腿和弹性支撑部，所述支撑腿顶端与所述弹性支撑部底端固定，所述弹性支撑部顶端固定于所述上料槽底部下表面。
17.在一种具体的实施方案中，所述弹性支撑部包括第一u型架、第二u型架和第二弹簧，所述第一u型架固定于所述上料槽底部下表面，所述第二u型架固定于所述支撑腿顶端，所述第二弹簧两端分别与所述第一u型架底端与所述第二u型架顶端连接。
18.在上述实现过程中，通过支撑腿和弹性支撑部的设置，能够将上料槽进行支撑固定，同时通过第二弹簧的设置，使得振动电机振动上料槽时，具有一定的弹性空间，提高振动效果，使得气嘴能够在振动电机的作用下慢慢下滑上料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施方式提供的便于上料的球类气嘴加工装置结构示意图；
21.图2为本技术实施方式提供的上料机构结构示意图；
22.图3为本技术实施方式提供的上料槽和挡板连接关系俯视图结构示意图；
23.图4为本技术实施方式提供的弹性连接组件结构示意图；
24.图5为本技术实施方式提供的喷淋件结构示意图；
25.图6为本技术实施方式提供的带式输送组件结构示意图。
26.图中：10-清洗机构；110-机箱；120-带式输送组件；121-驱动件；1211-电机；1212-主动带轮；1213-从动带轮；1214-传动带；122-主动滚轴；123-从动滚轴；124-网格输送带；130-支撑架；140-喷淋组件；141-水泵；142-出水管；143-喷淋件；1431-支架；1432-支撑横板；1433-出水横管；1434-喷头；150-滤网板；20-上料机构；210-弹性架件；211-支撑腿；212-弹性支撑部；2121-第一u型架；2122-第二u型架；2123-第二弹簧；220-上料槽；230-振动电机；240-挡板；250-弹性连接组件；251-第一挂环；252-第二挂环；253-第一弹簧；260-电动推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-图6，本技术提供一种便于上料的球类气嘴加工装置，包括清洗机构10和上料机构20。
30.其中，清洗机构10是对气嘴进行输送并清洗，且清洗后的水可以再次循环利用，上料机构20是对气嘴进行上料到清洗机构10中，然后可以调节上料口的大小，实现对上料速度的控制，防止带式输送组件120上气嘴过多或者过少。
31.请参阅图1、图5和图6，清洗机构10包括机箱110、带式输送组件120、支撑架130、喷
淋组件140和滤网板150，机箱110两侧分别设置有进料口和出料口，两个支撑架130分别设置于机箱110两侧，带式输送组件120两端分别与两个支撑架130转动连接，且带式输送组件120贯穿于机箱110内部，滤网板150安装于机箱110内部，具体的，机箱110底部设置有排污管，排污管上设置有阀门，机箱110一侧位于滤网板150下方设置有加水管，加水管可与水龙头连通。滤网板150可采用焊接固定于机箱110内部，滤网板150采用不锈钢材质的滤网，同时目数较小，滤网板150上方可设置一层纱布层，能够进一步对清洗后的水进行过滤。且滤网板150位于带式输送组件120下方，喷淋组件140安装于机箱110顶部内壁。其中，启动带式输送组件120，使得带式输送组件120转动，然后将气嘴倒于带式输送组件120上，在带式输送组件120的传送下，启动喷淋组件140，喷淋组件140对带式输送组件120上的气嘴进行冲洗，将气嘴上的碎屑以及各种灰尘清洗干净，清洗后的水通过滤网板150对清洗后的水进行过滤流入到机箱110底部，进行二次利用，清洗后的气嘴通过带式输送组件120的输送从出料口输出进行下一步烘干处理。通过喷淋组件140和带式输送组件120的配合，实现对气嘴的边输送边清洗，提高清洗效率以及清洁度。
32.在具体设置时，喷淋组件140包括水泵141和喷淋件143，水泵141安装于机箱110底部内壁，具体的，水泵141通过螺栓安装于机箱110底部内壁。喷淋件143固定于机箱110顶部内壁，且喷淋件143位于带式输送组件120上方，水泵141出水端连通有出水管142，具体的，水泵141与出水管142采用现有技术连通固定。出水管142另一端密封贯穿机箱110下方后侧壁和机箱110上方后侧壁并与喷淋件143连通。
33.进一步地，喷淋件143包括支架1431、支撑横板1432、出水横管1433和喷头1434，支架1431顶端与机箱110顶部内壁固定，具体的，支架1431顶端与机箱110顶部内壁焊接固定。支撑横板1432与支架1431底端固定，具体的，支撑横板1432与支架1431底端焊接固定。出水横管1433与支撑横板1432下表面固定，具体的，出水横管1433通过管卡与支撑横板1432下表面固定。所有喷头1434均等距连通设置于出水横管1433外表面底部，具体的，所有喷头1434通过现有技术与出水横管1433连通固定。出水管142另一端与出水横管1433连通。其中，当气嘴进入到带式输送组件120上时，启动水泵141，水泵141将机箱110底部的水抽出进入到出水管142中，然后再进入到出水横管1433中，再经喷头1434将水喷出，对带式输送组件120上的喷头1434进行清洗，清洗后的水经过滤网板150过滤流至机箱110底部进行循环利用。
34.在具体设置时，带式输送组件120包括驱动件121、主动滚轴122、从动滚轴123和网格输送带124，主动滚轴122和从动滚轴123分别与两个支撑架130转动连接，网格输送带124连接于主动滚轴122和从动滚轴123外表面，具体的，网格输送带124上等距设置有分隔板，防止气嘴在网格输送带124上堆积，影响清洗效果。同时网格输送带124上的网格可以使得清洗后的水通过网格落入到滤网板150上。且网格输送带124贯穿于机箱110内部，驱动件121安装于一个支撑架130上，驱动件121驱动端与主动滚轴122连接，且驱动件121驱动主动滚轴122转动。
35.进一步地，驱动件121包括电机1211、主动带轮1212、从动带轮1213和传动带1214，电机1211安装于一个支撑架130侧面，具体的，一个支撑架130侧面设置有一个支撑板，电机1211通过螺栓安装于支撑板上。主动带轮1212与电机1211输出端固定连接，具体的，主动带轮1212与电机1211输出端焊接固定。从动带轮1213与主动滚轴122一端固定，具体的，从动
带轮1213固定套设于主动滚轴122一端外侧。传动带1214连接于主动带轮1212和从动带轮1213外侧。其中，启动电机1211，电机1211转动使得主动带轮1212转动，在传动带1214的转动下使得从动带轮1213转动，进一步使得主动滚轴122转动，通过主动滚轴122的转动，使得连接在主动滚轴122外表面的网格输送带124转动，进一步实现从动滚轴123转动，通过网格输送带124的输送，使得气嘴能够实现边输送喷头1434边对其进行清洗，提高气嘴的清洗的清洁度以及清洗效率。
36.请参阅图1、图2、图3和图4，上料机构20包括弹性架件210、上料槽220、振动电机230、挡板240、弹性连接组件250和电动推杆260，弹性架件210顶端与上料槽220底部连接，上料槽220位于带式输送组件120上方，且上料槽220为向下倾斜设置，振动电机230安装于上料槽220底部，具体的，振动电机230通过螺栓安装于上料槽220底部。两个挡板240顶端分别对称铰接设置于上料槽220侧壁相对面，具体的，挡板240通过合页铰链铰接设置。两个弹性连接组件250两端分别与上料槽220和挡板240相对一侧连接，两个电动推杆260分别对称安装于上料槽220两侧壁外侧，且两个电动推杆260输出杆端分别活动贯穿上料槽220侧壁并与挡板240一侧接触，具体的，电动推杆260通过螺栓安装于上料槽220侧壁，上料槽220侧壁开设有贯穿口，电动推杆260输出杆端通过贯穿口活动贯穿上料槽220侧壁。其中，气嘴上料时，预先启动振动电机230，然后将气嘴放入到上料槽220上，在振动电机230的振动下，使得气嘴慢慢向下滑落掉入到带式输送组件120上进行输送，当带式输送组件120上已经有大量的气嘴时需要控制上料速度时，启动电动推杆260，电动推杆260输出杆端变长将两个挡板240向上料槽220中间位置推进，使得下料口变小，进一步实现少量上料，防止带式输送组件120上气嘴过多而导致清洗不彻底，当需要大量上料时，再次启动电动推杆260，使得电动推杆260输出杆端变短，使得电动推杆260输出杆端远离挡板240，同时在弹性连接组件250的作用下，使得两个挡板240向上料槽220两侧靠近，实现下料口变大，进一步实现大量上料。通过挡板240、弹性连接组件250和电动推杆260的设置，可以根据带式输送组件120上气嘴的数量多少进行上料口的调节，防止带式输送组件120上的气嘴过多或者过少，影响气嘴的清洗。
37.在具体设置时，两个弹性连接组件250均包括第一挂环251、第二挂环252和第一弹簧253，第一挂环251固定连接于上料槽220侧壁内部，具体的，第一挂环251焊接固定于上料槽220侧壁内部。第二挂环252与挡板240靠近上料槽220侧壁一侧固定连接，具体的，第二挂环252与挡板240靠近上料槽220侧壁一侧焊接固定。第一弹簧253两端分别与第一挂环251和第二挂环252连接，具体的，第一弹簧253两端分别与第一挂环251和第二挂环252通过螺栓连接。其中，第一弹簧253用于连接挡板240和上料槽220侧壁，具有调节作用，当电动推杆260输出杆端变长，将两个挡板240向中间位置推进，使得两个第一弹簧253拉伸变长，进一步使得上料口变小，当电动推杆260输出杆端变短时，在两个第一弹簧253收缩力的作用下，使得两个挡板240上料槽220两侧移动，使得上料口变大，同时通过第一弹簧253伸缩力的作用下，在气嘴重力的作用下，对上料口也可以进行微调。
38.在具体设置时，弹性架件210包括支撑腿211和弹性支撑部212，支撑腿211顶端与弹性支撑部212底端固定，弹性支撑部212顶端固定于上料槽220底部下表面。
39.进一步地，弹性支撑部212包括第一u型架2121、第二u型架2122和第二弹簧2123，第一u型架2121固定于上料槽220底部下表面，具体的，第一u型架2121焊接固定于上料槽
220底部下表面。第二u型架2122固定于支撑腿211顶端，具体的，第二u型架2122焊接固定于支撑腿211顶端。第二弹簧2123两端分别与第一u型架2121底端与第二u型架2122顶端连接，具体的，第二弹簧2123两端分别与第一u型架2121底端与第二u型架2122顶端通过螺栓固定连接。其中，通过支撑腿211和弹性支撑部212的设置，能够将上料槽220进行支撑固定，同时通过第二弹簧2123的设置，使得振动电机230振动上料槽220时，具有一定的弹性空间，提高振动效果，使得气嘴能够在振动电机230的作用下慢慢下滑上料。
40.该便于上料的球类气嘴加工装置的工作原理：
41.启动带式输送组件120，使得带式输送组件120转动，然后将气嘴倒于带式输送组件120上，在带式输送组件120的传送下，启动喷淋组件140，喷淋组件140对带式输送组件120上的气嘴进行冲洗，将气嘴上的碎屑以及各种灰尘清洗干净，清洗后的水通过滤网板150对清洗后的水进行过滤流入到机箱110底部，进行二次利用，清洗后的气嘴通过带式输送组件120的输送从出料口输出进行下一步烘干处理。气嘴上料时，预先启动振动电机230，然后将气嘴放入到上料槽220上，在振动电机230的振动下，使得气嘴慢慢向下滑落掉入到带式输送组件120上进行输送，当带式输送组件120上已经有大量的气嘴时需要控制上料速度时，启动电动推杆260，电动推杆260输出杆端变长将两个挡板240向上料槽220中间位置推进，使得下料口变小，进一步实现少量上料，防止带式输送组件120上气嘴过多而导致清洗不彻底，当需要大量上料时，再次启动电动推杆260，使得电动推杆260输出杆端变短，使得电动推杆260输出杆端远离挡板240，同时在弹性连接组件250的作用下，使得两个挡板240向上料槽220两侧靠近，实现下料口变大，进一步实现大量上料。通过挡板240、弹性连接组件250和电动推杆260的设置，可以根据带式输送组件120上气嘴的数量多少进行上料口的调节，防止带式输送组件120上的气嘴过多或者过少，影响气嘴的清洗。
42.需要说明的是，电机1211和电动推杆260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.电机1211和电动推杆260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。