一种用于废钢回收的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢回收清洗技术领域，具体为一种用于废钢回收的清洗装置。


背景技术：

2.钢材是一种可重复利用的材料，具有较高的回收价值，在对钢材进行回收时，可通过清洗装置利用特定的化学清洗液将钢材表面的油污、锈迹等进行清除，方便后续对钢材进行进一步的回收处理，但现有的清洗装置在对废钢进行清理时还存在一些不足之处：
3.现有的清洗装置在对废钢进行清洗时，由于废钢的硬度和质量一般较大，在清洗时难以通过搅拌杆材料进行搅拌，且直接强硬搅拌也会对装置造成较大的损伤，故一般采用浸泡式的清洗，在清洗时由于清洗液不能进行流动，导致废钢表面难以和清洗液进行充分的接触，容易出现清洗不均匀和清洗死角，影响装置的清洗质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于废钢回收的清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的清洗装置在清洗时由于清洗液不能进行流动，导致废钢表面难以和清洗液进行充分的接触，容易出现清洗不均匀和清洗死角的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室和盖体，所述盖体设置在清洗室的上方对清洗室的开口进行遮挡，所述清洗室的内部设置有对废钢进行放置的放置筒，且放置筒的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒，所述放置筒的下方固定有安装轴，且安装轴的下端转动安装在清洗室的内部，使放置筒能通过安装轴在清洗室内进行旋转，所述放置筒外侧设置有辅助罩，且辅助罩的内侧固定有拨水板，辅助罩在旋转时可通过拨水板对清洗室内的液体进行搅动，所述辅助罩的下方固定有活动环，且活动环转动安装在清洗室的内部，并且活动环的内侧设置有旋转驱动机构，控制辅助罩的旋转。
6.进一步优化本技术方案，所述拨水板均匀分布在辅助罩的内侧，且辅助罩的竖直中心线和放置筒的竖直中心线相重合设置，通过拨水板在放置筒外侧的移动可实现对清洗液的搅动。
7.进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括传动轴、电机、第一齿轮和第二齿轮；
8.传动轴，固定在安装轴的下方控制安装轴的旋转；
9.电机，固定在清洗室的下方，和传动轴相连接为传动轴提供旋转驱动力；
10.第一齿轮，固定在传动轴的表面随传动轴一同旋转；
11.第二齿轮，转动安装在清洗室的内部，且第二齿轮和第一齿轮之间构成啮合连接，并且第二齿轮和活动环之间构成啮合连接，使后续活动环在旋转时放置筒也可进行反向的旋转，从而带动钢材进行移动，使其能和清洗液充分的进行接触。
12.进一步优化本技术方案，所述清洗室的底部固定有引导罩，且引导罩的内部设置
有过滤机构，对清洗液中的残渣进行过滤，并且引导罩的外侧固定有排液管，将过滤后的液体排出。
13.进一步优化本技术方案，所述过滤机构包括过滤筒和安装块；
14.过滤筒，设置在引导罩的内部，将进入引导罩内的液体进行过滤；
15.安装块，固定在过滤筒的下方，且安装块和引导罩的下端构成螺纹连接，后续可通过旋转安装块将过滤筒进行安装和拆卸，后续将过滤筒拆下后可将其内部的杂质进行清理。
16.进一步优化本技术方案，所述过滤筒的上端内径大于引导罩的上端开口内径，使液体能有效的进入到过滤筒的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)该用于废钢回收的清洗装置设置有可旋转的放置筒和辅助罩，通过放置筒的自转可带动放置筒内的钢材进行整体的旋转，方便钢材和清洗液的充分接触，且放置筒在旋转时还可同步驱动辅助罩在其外侧进行反向旋转，配合拨水板对清洗液进行搅动，使清洗液能进行流动，更充分的和废钢进行接触，提高后续的清洗效率和清洗质量；
19.(2)该用于废钢回收的清洗装置设置有过滤机构，通过过滤机构可对排出清洗液中的废渣进行过滤，避免废渣后续堵塞下水管等，且过滤机构可从引导罩内进行拆卸，方便后续对滤出的杂质进行清理，提高装置的使用便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型主剖结构示意图；
21.图2为本实用新型辅助罩俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型第一齿轮俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型引导罩主剖结构示意图；
24.图5为本实用新型过滤筒立体结构示意图。
25.图中：1、清洗室；2、盖体；3、放置筒；4、安装轴；5、传动轴；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、辅助罩；10、拨水板；11、活动环；12、引导罩；13、排液管；14、过滤筒；15、安装块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室1和盖体2，盖体2设置在清洗室1的上方对清洗室1的开口进行遮挡，清洗室1的内部设置有对废钢进行放置的放置筒3，且放置筒3的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒3，放置筒3的下方固定有安装轴4，且安装轴4的下端转动安装在清洗室1的内部，使放置筒3能通过安装轴4在清洗室1内进行旋转，放置筒3外侧设置有辅助罩9，且辅助罩9的内侧固定有拨水板10，辅助罩9在旋转时可通过拨水板10对清洗室1内的液体进行搅动，
辅助罩9的下方固定有活动环11，且活动环11转动安装在清洗室1的内部，并且活动环11的内侧设置有旋转驱动机构，控制辅助罩9的旋转；
28.拨水板10均匀分布在辅助罩9的内侧，且辅助罩9的竖直中心线和放置筒3的竖直中心线相重合设置，通过拨水板10在放置筒3外侧的移动可实现对清洗液的搅动，旋转驱动机构包括传动轴5、电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，传动轴5，固定在安装轴4的下方控制安装轴4的旋转，电机6，固定在清洗室1的下方，和传动轴5相连接为传动轴5提供旋转驱动力，第一齿轮7，固定在传动轴5的表面随传动轴5一同旋转，第二齿轮8，转动安装在清洗室1的内部，且第二齿轮8和第一齿轮7之间构成啮合连接，并且第二齿轮8和活动环11之间构成啮合连接，使后续活动环11在旋转时放置筒3也可进行反向的旋转，从而带动钢材进行移动，使其能和清洗液充分的进行接触；
29.在对废钢进行清洗时，可通过电机6控制放置筒3和辅助罩9进行旋转，启动电机6，电机6通过传动轴5带动安装轴4和放置筒3进行旋转，带动放置筒3内的钢材进行移动，同时传动轴5带动第一齿轮7进行旋转，第一齿轮7通过和第二齿轮8之间的啮合带动第二齿轮8进行反向旋转，第二齿轮8通过和活动环11的啮合带动活动环11进行旋转，如图3所示，活动环11和第一齿轮7的旋转方向相反，带动辅助罩9和拨水板10在放置筒3的外侧进行反向的旋转，对放置筒3外的清洗液进行搅动，清洗液通过放置筒3表面的网孔结构在放置筒3内外进行流动，使清洗液能和废钢进行充分的接触，保证后的清洗效果。
30.清洗室1的底部固定有引导罩12，且引导罩12的内部设置有过滤机构，对清洗液中的残渣进行过滤，并且引导罩12的外侧固定有排液管13，将过滤后的液体排出，过滤机构包括过滤筒14和安装块15，过滤筒14，设置在引导罩12的内部，将进入引导罩12内的液体进行过滤，安装块15，固定在过滤筒14的下方，且安装块15和引导罩12的下端构成螺纹连接，后续可通过旋转安装块15将过滤筒14进行安装和拆卸，后续将过滤筒14拆下后可将其内部的杂质进行清理，过滤筒14的上端内径大于引导罩12的上端开口内径，使液体能有效的进入到过滤筒14的内部；
31.后续对清洗液进行排放时，清洗液将进入到过滤筒14内，通过过滤筒14被滤出到引导罩12内，打开排液管13使过滤后的清洗液能通过排液管13排出，同时杂质被留在过滤筒14内并在过滤筒14的下方堆积，过滤筒14的上方侧边可继续对清洗液进行过滤，也避免了后续过滤筒14发生堵塞，后续需要对过滤筒14进行清理时可转动安装块15，解除安装块15和引导罩12之间的螺纹连接，将过滤筒14从引导罩12内取出，将杂质倒出清理即可。
32.工作原理：在使用该用于废钢回收的清洗装置时，可将清洗液添加清洗室1内，将废钢放入到放置筒3内，盖上盖体2，通过旋转驱动机构控制辅助罩9旋转，配合拨水板10对清洗液进行搅拌，使其能充分的和废钢进行接触，同时旋转驱动机构还可带动放置筒3进行旋转，带动废钢进行一定的移动，提高清洗效果。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。