一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置。


背景技术：

2.目前玻璃盖板生产需要经过开料、插架、cnc、棱抛、抛光等工艺流程，为了防止生产过程中产生划伤不良，目前的做法是在原材开料之前，采用喷涂或滚涂的方法，在玻璃原材表面涂上保护油墨。2d产品在cnc后，2.5d产品在抛光后，需要进行脱保护油墨,从而产生高浓度含油有机废水，这些废水产生量小但是成分复杂，含有大量矿物油或植物油、乳化剂及其它有机成分，性质稳定、去除难度大。
3.玻璃盖板脱墨废水处理现有处理都是通过混合后端大水量其他清洗废水进行综合处理，但是这样整体废水浓度抬升后，会导致后端处理整体造价及运行成本提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，具有污水浓度低、后端处理难度简单和成本低廉的特点。
5.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，包括槽体，槽体内部设有水路连通的隔油区和反应区；隔油区内部设有隔油板，隔油区的侧壁设有排油管；反应区为倒锥形结构，包括上部的搅拌反应单元和位于搅拌反应单元的排泥单元。
7.进一步地，反应区的搅拌反应单元包括搅拌机，搅拌机通过支撑杆安装在槽体顶部，搅拌机的搅拌轴伸入至于排泥单元。
8.进一步地，排泥单元为污泥斗，污泥斗的底部设有连接有排泥管。
9.进一步地，隔油区的侧壁与进水管连通，反应区的侧壁与排水管连通，进水管的高度高于排水管。
10.进一步地，排水管数量为两个或以上，排水管为竖式上下排列。
11.进一步地，进水管、排油管、排水管为pvc管或金属管道。
12.进一步地，隔油区为矩形槽体，其高度1.5-2.5米。
13.进一步地，隔油板位于隔油区中部，隔油板的底端与隔油区底壁的间距为 500mm。
14.进一步地，支撑杆固定在搅拌反应单元内墙体上，该支撑杆与污泥斗顶部的间距为100mm。
15.进一步地，污泥斗为倒平底锥形槽体，下平底于锥面夹角为120
°
至135
°
之间。
16.本实用新型一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，具有如下的有益效果：
17.本实用新型通过利用油水悬浮与表面，污水进入隔油区后将油水分离,搅拌反应利用氧化还原原理，降解污染物质，反应完成后通过停止搅拌使其自然沉降后，上清液通过排水管排入后续，污泥通过排泥管排出，经过降解后的上清液流入混合水体，从而减少混合
以后污水污染浓度，从而减少后端设备投资及运行成本。
附图说明
18.附图1为本实用新型一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置的主视图；
19.附图2为本实用新型一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置的俯视图；
20.附图3为本实用新型一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置的侧视图；
21.附图中的标记包括：隔油区1、进水管2、隔油板3、排油管4、搅拌机5、搅拌轴6、排泥管7、支撑杆8、搅拌反应区9、排水管10。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
23.如图1～3所示，本实用新型公开了一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，包括槽体，槽体内部设有水路连通的隔油区1和反应区9；隔油区1内部设有隔油板3，隔油区1的侧壁设有排油管4；反应区9为倒锥形结构，包括上部的搅拌反应单元和位于搅拌反应单元的排泥单元。
24.如图1-3，为加快反应效率，反应区9的搅拌反应单元包括搅拌机4，搅拌机4通过支撑杆8安装在槽体顶部，搅拌机4的搅拌轴6伸入至于排泥单元。在具体连接方式上，搅拌机4与搅拌轴6采用法兰连接。
25.如图1-3，为有效避免堵塞，排泥单元为污泥斗，污泥斗的底部设有连接有排泥管7。具体地，排泥管7的管道采用φ90-200cm圆管，管道位于污泥斗下方，距离锥形平底30-50mm。
26.在管路设置上，隔油区1的侧壁与进水管2连通，反应区9的侧壁与排水管10连通，进水管2的高度高于排水管10。具体地，进水管2采用φ90-200mm 圆管，位于隔油区1一侧上部。排油管4设置在反应区9的槽体上，管道采用φ90-200mm圆管，位于隔油区1另一侧上部。为保证及时排水，排水管10数量为两个或以上，排水管10为竖式上下排列。具体地，排水管10所连接的排水口设置在沉淀池的墙体上，位于搅拌反应区9一侧，如污泥斗中部下方100-200mm 和500-600mm处。
27.在具体管道的选择上，进水管2、排油管4、排水管10为pvc管或金属管道。在具体结构设计上，隔油区1为矩形槽体，其高度1.5-2.5米。隔油板3 位于隔油区1中部，隔油板3的底端与隔油区1底壁的间距为500mm。支撑杆8 固定在搅拌反应单元内墙体上，该支撑杆8与污泥斗顶部的间距为100mm。污泥斗为倒平底锥形槽体，上部为矩形槽体，下平底于锥面夹角为120
°
至135
°
之间。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，包括槽体，其特征在于：所述槽体内部设有水路连通的隔油区和反应区；所述隔油区内部设有隔油板，所述隔油区的侧壁设有排油管；所述反应区为倒锥形结构，包括上部的搅拌反应单元和位于搅拌反应单元的排泥单元。2.根据权利要求1所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述反应区的搅拌反应单元包括搅拌机，所述搅拌机通过支撑杆安装在所述槽体顶部，搅拌机的搅拌轴伸入至于排泥单元。3.根据权利要求2所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述排泥单元为污泥斗，所述污泥斗的底部设有连接有排泥管。4.根据权利要求3所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述隔油区的侧壁与进水管连通，所述反应区的侧壁与排水管连通，所述进水管的高度高于排水管。5.根据权利要求4所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述排水管数量为两个或以上，所述排水管为竖式上下排列。6.根据权利要求5所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述进水管、排油管、排水管为pvc管或金属管道。7.根据权利要求6所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述隔油区为矩形槽体，其高度1.5-2.5米。8.根据权利要求7所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述隔油板位于隔油区中部，隔油板的底端与隔油区底壁的间距为500mm。9.根据权利要求8所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述支撑杆固定在搅拌反应单元内墙体上，该支撑杆与污泥斗顶部的间距为100mm。10.根据权利要求9所述的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，其特征在于：所述污泥斗为倒平底锥形槽体，下平底于锥面夹角为120
°
至135
°
之间。

技术总结
本实用新型公开了一种基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置，包括槽体，槽体内部设有水路连通的隔油区和反应区；隔油区内部设有隔油板，隔油区的侧壁设有排油管；反应区为倒锥形结构，包括上部的搅拌反应单元和位于搅拌反应单元的排泥单元。本实用新型的基于玻璃盖板脱墨废水序批反应装置具有污水浓度低、后端处理难度简单和成本低廉的特点。难度简单和成本低廉的特点。难度简单和成本低廉的特点。


技术研发人员：周伟奇 张满意
受保护的技术使用者：广东百惠浦环保节能发展有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/18