一种提升带钢表面质量的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产领域，特别涉及一种提升带钢表面质量的吹扫装置。


背景技术：

2.压印是冷轧钢板的主要质量缺陷，并且压印产生后必须停机处理，严重影响机组作业率和产品质量。电镀锌钢板主要应用于液晶显示器背板、家电面板、汽车板等领域，对产品表面质量要求更加苛刻，因此对压印缺陷的控制更为严格。因此在对产品加工前，需要用到吹扫装置对产品进行清除，进而不会影响电镀锌钢板的后续加工。
3.现有的吹扫装置一般采用气体对其表面进行吹扫，然而在吹扫时由于刚加工完毕的钢板表面呈现高温状态，使得在清扫时会产生高温气浪，而高温气浪会导致吹扫装置表面受热而使内部产生应力变化，导致表面脆弱，容易损坏，而现有的喷气吹扫装置在使用时一般采用焊接的方式进行固定安装，不方便进行更换。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提升带钢表面质量的吹扫装置，能够方便进行拆卸更换，从而避免影响吹扫装置的吹扫效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种提升带钢表面质量的吹扫装置，包括带钢输送装置，所述带钢输送装置的相对两侧对称安装有两组安装座，两组所述安装座之间可拆安装有吹气管，且吹气管横跨在带钢输送装置上方，所述吹气管连通至少两个朝向带钢输送装置的喷气头，所述吹气管的一端与外部进气管可拆连接；
7.所述安装座包括下安装座，所述下安装座安装在带钢输送装置上，所述下安装座远离带钢输送装置的一侧可拆连接有上安装座，所述上安装座和下安装座相互靠近的一端开设有与吹气管相互配合的弧形槽。
8.进一步的，所述吹气管相对两端的外壁对称焊接有定位块，所述弧形槽侧壁开设有与定位块相互配合的定位槽。
9.进一步的，所述吹气管一端上的定位块设置有两块，且两块定位块分别位于吹气管的上下两侧，所述上安装座和下安装座的弧形槽的内壁均开设有定位槽。
10.进一步的，所述吹气管的一端相对的另一端贯穿安装座侧壁并螺纹连接有固定套，且固定套与安装座侧壁相抵接。
11.进一步的，所述上安装座和下安装座之间通过螺栓可拆连接。
12.进一步的，所述吹气管与外部进气管之间通过连接法兰可拆连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过在带钢输送装置上方设置吹气管和喷气头，使得能够对加工后的带钢表面进行吹气清扫，且吹气管与安装座之间可拆连接，使得在吹气管或喷气头损坏需要更换时，可以将安装座拆卸后取下吹气管进行更换，从而方便吹气管的更换，避免吹气管
损坏而影响带钢的清扫。
附图说明
15.图1所示为本实用新型的清扫装置安装在带钢输送装置后的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型的清扫装置的结构示意图；
17.图3所示为本实用新型的清扫装置的分解结构示意图；
18.标号说明：
19.1、带钢输送装置；2、安装座；21、下安装座；22、上安装座；23、弧形槽；24、定位槽；3、吹气管；31、定位块；4、喷气头；5、进气管；6、固定套；7、螺栓；8、连接法兰。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1所示，本实用新型提供的技术方案：
22.带钢输送装置，所述带钢输送装置的相对两侧对称安装有两组安装座，两组所述安装座之间可拆安装有吹气管，且吹气管横跨在带钢输送装置上方，所述吹气管连通至少两个朝向带钢输送装置的喷气头，所述吹气管的一端与外部进气管可拆连接；
23.所述安装座包括下安装座，所述下安装座安装在带钢输送装置上，所述下安装座远离带钢输送装置的一侧可拆连接有上安装座，所述上安装座和下安装座相互靠近的一端开设有与吹气管相互配合的弧形槽。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型通过在带钢输送装置上方设置吹气管和喷气头，使得能够对加工后的带钢表面进行吹气清扫，且吹气管与安装座之间可拆连接，使得在吹气管或喷气头损坏需要更换时，可以将安装座拆卸后取下吹气管进行更换，从而方便吹气管的更换，避免吹气管损坏而影响带钢的清扫。
26.上述的提升带钢表面质量的吹扫装置的工作原理：
27.本清扫装置在使用时，通过将进气管远离吹气管的一端连接上高压气罐，从而在带钢加工完毕后，由带钢输送装置进行输送，并且高压气罐将高压气体从进气管输送到吹气管内并通过喷气头向带钢喷出，从而对带钢表面进行清扫；
28.在吹气管或喷气头损坏需要更换时，将上安装座和下安装座之间进行分离，并且分离进气管和吹气管，从而取下吹气管进行更换。
29.进一步的，所述吹气管相对两端的外壁对称焊接有定位块，所述弧形槽侧壁开设有与定位块相互配合的定位槽。
30.从上述描述可知，通过定位块和定位槽的相互配合使得吹气管在安装时能够快速定位，从而使喷气头能够以固定的角度朝向带钢输送装置。
31.进一步的，所述吹气管一端上的定位块设置有两块，且两块定位块分别位于吹气管的上下两侧，所述上安装座和下安装座的弧形槽的内壁均开设有定位槽。
32.进一步的，所述吹气管的一端相对的另一端贯穿安装座侧壁并螺纹连接有固定套，且固定套与安装座侧壁相抵接。
33.从上述描述可知，通过固定套对吹气管的端部进行锁紧固定，从而保证吹气管安装的稳定性。
34.进一步的，所述上安装座和下安装座之间通过螺栓可拆连接。
35.进一步的，所述吹气管与外部进气管之间通过连接法兰可拆连接。
36.请参照图1-3所示，本实用新型的实施例一为：
37.请参照图1和2所示：一种提升带钢表面质量的吹扫装置，包括带钢输送装置1，所述带钢输送装置1的相对两侧对称安装有两组安装座2，两组所述安装座2之间可拆安装有吹气管3，且吹气管3横跨在带钢输送装置1上方，所述吹气管3连通至少两个朝向带钢输送装置1的喷气头4，所述吹气管3的一端与外部进气管5可拆连接；
38.所述安装座2包括下安装座21，所述下安装座21安装在带钢输送装置1上，所述下安装座21远离带钢输送装置1的一侧可拆连接有上安装座22，所述下安装座21和上安装座22相互靠近的一端开设有与吹气管3相互配合的弧形槽23。
39.请参照图3所示：所述吹气管3相对两端的外壁对称焊接有定位块31，所述弧形槽23侧壁开设有与定位块31相互配合的定位槽24，通过定位块和定位槽的相互配合使得吹气管在安装时能够快速定位，从而使喷气头能够以固定的角度朝向带钢输送装置。
40.请参照图3所示：所述吹气管3一端上的定位块31设置有两块，且两块定位块31分别位于吹气管3的上下两侧，所述上安装座22和下安装座21的弧形槽23的内壁均开设有定位槽24。
41.请参照图3所示：所述吹气管3的一端相对的另一端贯穿安装座2侧壁并螺纹连接有固定套6，且固定套6与安装座2侧壁相抵接，通过固定套对吹气管的端部进行锁紧固定，从而保证吹气管安装的稳定性。
42.请参照图2和图3所示：所述上安装座22和下安装座21之间通过螺栓7可拆连接。
43.请参照图2所示：所述吹气管3与外部进气管5之间通过连接法兰8可拆连接。
44.本实用新型的一个具体实施方式为：
45.本清扫装置在使用，通过将进气管5远离吹气管3的一端连接上高压气罐，从而在带钢加工完毕后，由带钢输送装置1进行输送，并且高压气罐将高压气体从进气管5输送到吹气管3内并通过喷气头4向带钢喷出，从而对带钢表面进行清扫；
46.在吹气管3或喷气头4损坏需要更换时，转动上安装座22上的螺栓，使上安装座22和下安装座21之间进行分离，然后拆下连接法兰8，分离进气管5和吹气管3并取下吹气管3；
47.安装时，将相同型号的吹气管3两端的定位块31分别对准两侧的定位槽24，并卡入，从而使喷气头4能够以固定角度朝向带钢输送装置1，保证喷气头4的喷气效果，且不需要施工人员进行调整，然后盖上上安装座22并锁紧螺栓7，然后在吹气管3的一端外壁锁紧固定套6，完成吹气管3的固定，最后通过连接法兰8连接上进气管5，完成吹气管3的安装。
48.本实用新型提供一种提升带钢表面质量的吹扫装置，通过在带钢输送装置上方设置吹气管和喷气头，使得能够对加工后的带钢表面进行吹气清扫，且吹气管与安装座之间可拆连接，使得在吹气管或喷气头损坏需要更换时，可以将安装座拆卸后取下吹气管进行更换，从而方便吹气管的更换，避免吹气管损坏而影响带钢的清扫。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。