一种钢绞线存放及取用装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢绞线存放及取用装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线广泛应用于各类工程建设中，预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，经消除应力处理后(稳定化处理)适合预应力混凝土等各种建设中。
3.在工程施工中，钢绞线大多直接放置在地面上，取用不便且易受到污染及发生变形，直接影响后期张拉施工质量，同时考虑到盘内的钢铰线有一定的张力，在放线过程中，不加以约束、引导，钢铰线可能会崩散弹开，造成安全隐患。
4.基于此，为解决上述问题，本技术提出一种简单高效安全的钢绞线存放及取用装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线存放及取用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢绞线存放及取用装置，包括两组平行设置的支撑结构以及定位结构，两组所述支撑结构之间通过定位结构进行可拆卸连接，其中一组支撑结构上固设有用于钢绞线取线的导向结构；
8.两组所述支撑结构之间放置有钢绞线卷，钢绞线卷内的钢绞线从导向结构中导出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导向结构包含有圆环和弯曲圆钢，所述圆环位于其中一个导向结构的一侧，且圆环的外侧通过弯曲圆钢固定在支撑结构上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑结构包含有四个支撑杆，四个支撑杆焊接成中间留有导向孔的架体结构，所述导向孔用来穿钢绞线。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位结构包含有两根钢管和螺纹钢，所述螺纹钢贯穿两根钢管后用螺母固定，两根钢管分别可拆卸连接到两个支撑结构上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述钢管的端部设有钢板，钢板内侧通过楔形钢板与钢管的外弧形面固定，位于螺纹钢外侧的螺母抵住钢板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑结构与钢管之间采用直角扣件可拆卸连接，直角扣件的一连接部可拆卸到钢管、另一连接部可拆卸连接到支撑结构上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.首先，通过设置两组支撑结构用来对钢绞线卷的两侧进行支撑，设置多组定位结构用来对钢绞线卷的外弧形轮廓进行定位，从而实现对钢绞线卷的全面定位，且能够避免钢绞线盘与地面接触，具有支撑牢固，拆装方便，通用性强，存放稳定的优点；同时本装置还
可可现场取废旧管材制作，制作方便，成本较低；
16.其次，本技术通过设置定位结构，定位结构包括调节螺母和螺纹钢，存放时将钢绞线圈放入两个支撑结构和定位结构之间，根据钢绞线圈的外径能够调节螺纹钢的位置，进而调节本装置的储存空间，同时能够防止钢绞线松散变形，将钢绞线圈固定牢固且保证安全存放；
17.最后，本技术通过设置导向结构，使用时，钢绞线能够从导向结构中抽出，穿过圆环可以将钢绞线平滑取出，从而实现便捷安全放线，结构简单利于操作，且不会造成钢绞线交错杂乱的情况出现。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钢绞线存放及取用装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型导向结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型定位结构的结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑结构的结构示意图；
22.图5为本实用新型直角扣件的结构示意图；
23.附图标记说明：1、直角扣件；2、支撑结构；3、钢板；4、楔形钢板；5、钢管；6、螺母；7、螺纹钢；8、钢绞线卷；9、支撑杆；10、弯曲圆钢；11、圆环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1，一种钢绞线存放及取用装置，包括两组平行设置的支撑结构2以及定位结构；其中支撑结构2设在钢绞线圈的两个侧面上，定位结构位于钢绞线圈的外弧形面上；两组支撑结构2之间通过定位结构进行可拆卸连接；需要注意的是，定位结构可以设置四组(如图1所示)，四组定位结构将两组支撑结构的四个边角实现紧固，同时定位结构也可以设置三组或者两组，具体视工作人员所需进行选择，但是四组的稳定性更高，属于最佳的安装方式。
26.参照图1，其中一组支撑结构2上固设有用于钢绞线取线的导向结构，导向结构设置在具体那一个支撑结构2上，视操作者所需进行选择。
27.进一步的，参照图2，导向结构包含有圆环11和弯曲圆钢10，圆环11位于其中一个导向结构的一侧，且圆环11的外侧通过弯曲圆钢10焊接在在支撑结构上的支撑杆9上，采用焊接的方式，能够增加导向结构的整体稳定性；在使用的时候，钢绞线圈中的钢绞线从圆环11导出。
28.参照图1，两组支撑结构2之间放置有钢绞线卷8，钢绞线卷8内的钢绞线从导向结构中导出；在使用的时候，将钢绞线卷8放入到两个支撑结构2之间，通过支撑结构2和外部的定位结构对钢绞线卷8进行定位，确保钢绞线卷8的稳定性，钢绞线卷8内的钢绞线能够从导向结构中导出。
29.参照图4，支撑结构2包含有四个支撑杆9，四个支撑杆9两两焊接，采用焊接的方式确保支撑结构2的稳定性，且四个支撑杆9中间留有导向孔，导向孔用来穿钢绞线；圆环11外侧的弯曲圆钢10便是与支撑杆9进行焊接；
30.在此需要注意的是，支撑杆9的数量操作者可以根据需要进行选择，可以选择三组或者五组等等，支撑杆9需要构成一个平面的架体结构，用来对钢绞线卷8进行定位。
31.参照图2，定位结构包含有两根钢管5和螺纹钢7，螺纹钢7贯穿两根钢管5，其中螺纹钢7的外部螺纹套接有螺母6，通过转动螺母6能够抵住钢管5在螺纹钢7上进行移动，两根钢管5分别可拆卸连接到两个支撑结构2上；因此钢管5移动，能够带动相应的支撑结构2进行移动，进而调节两个支撑结构2之间的间距，使其能够钢绞线卷8的尺寸进行相应的调节。钢管5的端部设有钢板3，钢板3内侧通过楔形钢板4与钢管5的外弧形面固定，位于螺纹钢7外侧的螺母6抵住钢板3，其中钢板3的中心开设直径34mm圆孔用来与钢管5进行固定，二者采用焊接的方式进行固定，螺纹钢7能够穿过钢管5和钢板3中间的圆孔；需要注意的是，钢板3的中心开设多大的圆孔，根据钢管5的外径而定，确保钢管5能够穿过该圆孔，具体视情况而定，在此仅给出钢板3的中心圆孔的其中一个尺寸。
32.参照图1和图5所示，支撑结构2与钢管5之间采用直角扣件1可拆卸连接，直角扣件1的一连接部可拆卸到钢管5、另一连接部可拆卸连接到支撑结构2上；通过直角扣件1将钢管5和支撑结构上的支撑杆9进行可拆卸连接，便于前期的安装和后期的拆卸，给操作者人员提供了便利，省时省力。
33.本技术结构简单，利于操作，能够实现对钢绞线卷的整体定位；具体的操作原理如下：使用前，首先根据钢绞线卷8的外径尺寸调整两组支撑结构2之间的距离，使其能够适用于钢绞线卷8的尺寸；随后在支撑结构2的四个边角处安装定位结构，取直角扣件1，通过直角扣件1将支撑结构2上的支撑杆9和钢管5进行固定，首先将下方的两个定位结构和支撑结构2安装完成，随后放置钢绞线卷8，并根据钢绞线卷8的尺寸通过转动底部的两个定位结构上的螺母6，来对两个支撑结构2之间的间距进行调节，待适用钢绞线卷8后，再对上方的两个定位结构进行安装；
34.将上方的两个定位结构同样使用直角扣件1与支撑结构2的顶部进行固定，随后同理转动相应的螺母6，直至两个支撑结构2对钢绞线卷8进行固定即可，安装完成后能够形成如图1所示的状态；
35.或者操作者在安装的时候，也可以先安装下面两个定位结构以及上面一侧的定位结构，待钢绞线卷8安放好后再安装上面另一侧连接件，使钢绞线卷8放置牢固；具体的安装顺序操作者可以根据现场情况而定；在此仅给出较优的两种实施方式。
36.圆环11及外侧的弯曲圆钢10与一侧支撑结构2组合焊接在一起，放线时钢绞线头穿过圆环11导出，随着钢绞线不断的消耗掉，线圈濒临崩散，这时可通过同时转动螺母6来向内收紧，缩小存放空间，使钢绞线圈始终处于受约束状态，有效提高操作人员进行钢绞线放线时的安全性。
37.在对支撑结构2和定位结构进行安装的时候，首先将直角扣件1的一个连接端固定到支撑而机构2上的支撑杆9上，随后将直角扣件1的另一个连接端固定到定位结构上的钢管5上；当钢管5移动的时候，能够带动支撑结构2相应的移动，从而能够调节两个支撑结构2之间的间距，使其能够适用于不同尺寸的钢绞线卷8。
38.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。