一种PTA母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置的制作方法

一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及pta加工技术领域，尤其是一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置。


背景技术：

2.现有技术中，为保证pta装置成品的质量合格稳定，循环母液需持续按一定的比例输送到母液抽出罐，确保母液中的杂质含量不超标，母液抽出罐的母液由底部输送泵送至下游催化剂回收单元处理。但是在长周期的运行中，罐内母液蒸发，杂质层层析出造成罐壁结料严重，最终难以保证底部的输出泵的正常抽出量，进而影响pta装置的生产品质。
3.目前在罐壁结料后掉入输出管线而堵塞输出泵时，为了保证正常的母液抽出量，需要经常用凝液或蒸汽等辅料对入口管线进行冲堵疏通作业，但效果并不理想不能从根本上解决物料结壁问题。冲堵作业不仅带有一定的危险性，还会造成母液抽出罐的气相管线和溢流管线窜入块状物料，进而影响其他设备和造成母液生产系统波动。
4.所以现在亟需一种能有效避免母液在抽出罐罐壁上结料的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置，能促使抽出罐内的母液流动而避免其在罐壁结料。
6.本实用新型公开了一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置，包括母液抽出罐，在母液抽出罐的底部设置有母液输出管，在母液输出管上设置有输送泵，在输送泵的输出方向前方的母液输出管上设置有回流管，所述回流管延伸至母液抽出罐内部，在回流管上设置有回流流量阀，在母液抽出罐的下端设置有多个出液喷头，所述回流管与出液喷头连接，所述出液喷头输出的母液在母液抽出罐内沿顺时针或逆时针方向运动。
7.其中在母液输出管处的母液抽出罐内设置有破涡器，所述破涡器用于阻止母液在母液抽出罐的底部产生涡流，从而避免母液产生漩涡而夹带气体进入输送泵。
8.上述方案中，母液抽出罐上还设置有与交换机连接的母液输入管、用于溢流的溢流管、用于排空的排空管、用于排放夹套凝液的排液管和用于保持压力平衡的气相管；当然，母液抽出罐上还设置有液位计。
9.具体工作：母液抽出罐内的母液通过输送泵及母液输出管向外输送，输送过程中，部分母液通过回流管回流至母液抽出罐内部，并通过出液喷头喷出，而出液喷头的出液方向一致性的设计，其能促使母液抽出罐内的母液沿一个方向流动，即沿顺时针或逆时针进行旋转，而母液在持续转动过程中，就不会在母液抽出罐的罐壁上产生结料。即便在长周期运行过程中，母液蒸发而造成杂质析出时，在流动的母液作用下，杂质会融入母液，不会附着在母液抽出罐的罐壁上，且杂质也不会聚积呈大体积，不会对母液的输出造成堵塞的情况，进而保证母液输出的稳定及pta生产的品质。
10.另外可根据实际需求调节回流流量阀，从而改变出液喷头所喷出的母液的流速，
使母液抽出罐内的母液流速产生适应性的改变。如母液抽出罐内的母液量多，则回流管的回流流量阀的调节成大流量，从而确保母液抽出罐内的母液流速达到需求。
11.所述出液喷头的出液方向在水平面内的投影与该出液喷头所在的母液抽出罐半径的夹角为30-60
°
。所述角度的设计，可以促使母液抽出罐内的母液流动更加顺畅，且其可以对母液抽出罐的罐壁也具有一定的冲击力，进一步可以避免析出的杂质在母液抽出罐的罐壁结料。
12.所述出液喷头的出液方向倾斜向上，其出液方向与水平之间的夹角为20-45
°
。出液喷头倾斜向上，可以使得整个母液抽出罐内的母液都可以具有转动的动力，母液运动更加全面。
13.在母液抽出罐的底部通过支架固定有十字交叉的管道，所述管道与回流管连通，出液喷头数量为四个，四个出液喷头分别设置在管道的四个端部。
14.所述出液喷头的结构为：包括出液管和循环罩，出液管包括母液输入端和母液输出端，所述母液输入端与回流管连接，出液管的直径从母液输入端向母液输出端逐渐缩小，且通过弧面过渡；所述循环罩套接在出液管上，且所述出液管的母液输出端位于循环罩内部，循环罩与出液管的母液输入端之间密封连接，在母液输出端对应处的循环罩端部设置出液孔，出液孔的直径大于出液管的母液输出端直径，在循环罩相对的两个侧壁上设置有回液孔。
15.出液喷头的合理设计，采用出液管由母液输入端向母液输出端的直径逐渐缩小，且采用弧面过渡，能有效实现出液喷头输出的母液的流速增加，进而促使母液抽出罐内的母液流速更快的流动，同时循环罩的设计，在出液管向外输送母液的同时，可以将其周围的母液进行补充，避免对出液管喷出的母液造成阻力，从而能有效提升母液抽出罐内的母液的流动速率。
16.本实用新型所得到的一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置，能利用回流的母液对母液抽出罐内的母液进行冲击，促使其发生流动，从而避免其析出的杂质结料在母液抽出罐的罐壁上，使母液输出更加顺畅稳定，以保证pta生产品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型出液喷头处的截面示意图；
19.图3为本实用新型的出液喷头的结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.实施例1：
22.如图1所示，本实用新型公开了一种pta母液抽出罐的罐壁结料冲洗装置，包括母液抽出罐1，在母液抽出罐1的底部设置有母液输出管2，在母液输出管2上设置有输送泵3，在输送泵3的输出方向前方的母液输出管2上设置有回流管4，所述回流管4延伸至母液抽出
罐1内部，在回流管4上设置有回流流量阀5，在母液抽出罐1的下端设置有4个出液喷头6，所述回流管4与出液喷头6连接，所述出液喷头6输出的母液在母液抽出罐1内沿顺时针方向运动。其出液喷头6的方向设置如图2所示。
23.其中在母液输出管2处的母液抽出罐1内设置有破涡器14，所述破涡器14用于阻止母液在母液抽出罐1的底部产生涡流，从而避免母液产生漩涡而夹带气体进入输送泵3。所述漩涡器14的具体结构可以为设置在母液抽出罐1底部的一块板体，板体竖直设置，板体位于母液输出管2处。对于板体的具体位置可以有一定的偏差，当然其可以在母液输出管2对应处的母液输出罐1处，板体将母液输出管2的进液口一分为二，其效果更好。
24.母液抽出罐1上还设置有与交换机连接的母液输入管8、用于溢流的溢流管9、用于排空的排空管11、用于排放夹套凝液的排液管13和用于保持压力平衡的气相管12；当然，母液抽出罐1上还设置有液位计，在母液抽出罐1上还设置有蒸汽管10，母液抽出罐1外设置夹套，蒸汽管10对夹套内通入蒸汽以保持其温度稳定。
25.所述出液喷头6的出液方向在水平面内的投影与该出液喷头6所在的母液抽出罐1半径的夹角为45
°
。所述角度的设计，可以促使母液抽出罐1内的母液流动更加顺畅，且其可以对母液抽出罐1的罐壁也具有一定的冲击力，进一步可以避免析出的杂质在母液抽出罐1的罐壁结料。
26.所述出液喷头6的出液方向倾斜向上，其出液方向与水平之间的夹角为30
°
。出液喷头6倾斜向上，可以使得整个母液抽出罐1内的母液都可以具有转动的动力，母液运动更加全面。
27.在母液抽出罐1的底部通过支架7固定有十字交叉的管道，所述管道与回流管4连通，出液喷头6数量为四个，四个出液喷头6分别设置在管道的四个端部。当然，在其他实施例中，母液抽出罐1底部也可以设置环形的管道，回流管4与环形管道连接，出液喷头6设置在环形管道上。
28.如图3所示，所述出液喷头6的结构为：包括出液管61和循环罩64，出液管61包括母液输入端62和母液输出端63，所述母液输入端62与回流管4连接，出液管61的直径从母液输入端62向母液输出端63逐渐缩小，且通过弧面过渡；所述循环罩64套接在出液管61上，且所述出液管61的母液输出端63位于循环罩64内部，循环罩64与出液管61的母液输入端62之间密封连接，在母液输出端63对应处的循环罩64端部设置出液孔65，出液孔65的直径大于出液管61的母液输出端63的直径，在循环罩64相对的两个侧壁上设置有回液孔66。
29.出液喷头6的合理设计，采用出液管61由母液输入端62向母液输出端63的直径逐渐缩小，且采用弧面过渡，能有效实现出液喷头6输出的母液的流速增加，进而促使母液抽出罐1内的母液流速更快的流动，同时循环罩64的设计，在出液管61向外输送母液的同时，可以将其周围的母液进行补充，避免对出液管61喷出的母液造成阻力，从而能有效提升母液抽出罐1内的母液的流动速率。
30.具体工作：母液抽出罐1内的母液通过输送泵3及母液输出管2向外输送，输送过程中，部分母液通过回流管4回流至母液抽出罐1内部，并通过出液喷头6喷出，而出液喷头6的出液方向一致性的设计，其能促使母液抽出罐1内的母液沿一个方向流动，即沿顺时针或逆时针进行旋转，而母液在持续转动过程中，就不会在母液抽出罐1的罐壁上产生结料。即便在长周期运行过程中，母液蒸发而造成杂质析出时，在流动的母液作用下，杂质会融入母
液，不会附着在母液抽出罐1的罐壁上，且杂质也不会聚积呈大体积，不会对母液的输出造成堵塞的情况，进而保证母液输出的稳定及pta生产的品质。
31.另外可根据实际需求调节回流流量阀5，从而改变出液喷头6所喷出的母液的流速，使母液抽出罐1内的母液流速产生适应性的改变。如母液抽出罐1内的母液量多，则回流管4的回流流量阀5的调节成大流量，从而确保母液抽出罐1内的母液流速达到需求。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。