一种乳化剂生产用抽气装置的制作方法

1.本技术涉及抽气装置的领域，尤其是涉及一种乳化剂生产用抽气装置。


背景技术：

2.乳化剂在制备的过程中，需要一定的温度以促进不同物料相互混合以形成稳定的乳化液。乳化剂在出料、灌装的时候，常会对乳化剂进行保温，以确保乳化剂的流动性，方便后续的灌装工作。
3.在实际工作中，有的乳化剂的温度较高，在灌装乳化剂时，乳化剂的热气流易上升，站于旁边的工人易受热量影响产生闷热等不适感；同时有的乳化剂的气味刺鼻，也会随着热气流灌入工作人员的口鼻中，引起人员不适。


技术实现要素：

4.为了解决灌装乳化剂物料过程中，物料的热气对工作环境和人员的影响，本技术提供一种乳化剂生产用抽气装置。
5.本技术提供的一种乳化剂生产用抽气装置，采用如下的技术方案：
6.一种乳化剂生产用抽气装置，所述抽气装置包括安装于灌装设备上的集气罩，所述集气罩的上部设有用于供灌装设备的灌装管穿过的第一通孔，所述集气罩具有下开口和集气腔，所述集气罩的一侧设有与集气腔连通的抽气接口，所述抽气接口外接有抽气设备。
7.通过采用上述技术方案，集气罩挡住灌装乳化剂时上升的大部分热气和物料气味；同时通过外界的抽气设备抽走灌装管口上方的热气和气味。减少工作人员受热量影响产生闷热和物料的气味灌入口鼻中等不适感。
8.可选的，所述集气罩下开口端弯折成型有槽体，所述集气罩还设有海绵吸附条，所述海绵吸附条放置于所述的槽体内，且所述海绵吸附条的最高点低于低于所述槽体的槽口。
9.在抽气过程中，抽气设备对远离抽气接口位置的抽气效果较弱，对质量较轻的气味还能保持比较好的抽气效果，但对质量较大的水蒸气的抽气效果会较弱一些，部分温度较高的水蒸气会聚集在集气罩远离抽气口的位置液化。
10.通过采用上述技术方案，在集气罩的开口端内侧设置带有海绵吸附条的槽体。当温度较高的水蒸气在集气罩的内侧壁液化成液态水，然后液态水顺集气罩的内壁流下后会被海绵吸附条所吸附，避免了液态水滴落至乳化剂储存桶里，影响乳化剂的保质期和质量。
11.可选的，所述集气罩为条形结构，所述集气罩的一端为用于与所述灌装设备固定连接的固定端，所述集气罩的自由端低于固定端；所述槽体的底壁设有第二通孔，所述第二通孔远离所述集气罩的固定端。
12.当进行长时间进行灌装作业时，海绵吸附条吸纳液态水达到饱和时，若工人没有及时更换海绵吸附条，之后液化的液态水会溢出而掉落到乳化剂储存桶内，影响乳化剂的保质期和质量。
13.通过采用上述技术方案，当海绵吸附条吸附液态水达到饱和后，液态水在重力的作用下沿着槽底的底部向第二通孔流动，通过第二通孔滴落到地面上，避免液态水滴落到乳化剂储存桶内。同时滴落的水底可以提醒工作人员及时更换海绵吸附条。
14.可选的，所述第二通孔设有集液囊，所述集液囊覆盖住所述第二通孔。
15.通过采用上述技术方案，当液态水流动到第二通孔时，在液体水重力的作用下，集液囊向下凹陷储存水，工作人员观察到集液囊的变化后，及时更换海绵吸附条。从而避免液化后的液体水滴落到乳化剂储存桶内，影响乳化剂的保质期和质量。
16.可选的，所述集液囊的囊口粘贴于所述槽体的底部。
17.通过采用上述技术方案，集液囊设置于第二通孔的底部，减少了集液囊与槽体底部之间的安装高度，提高橡胶条检测液态水位的灵敏度。
18.可选的，所述集气罩为条形结构，所述集气罩的一端为用于与所述灌装设备固定连接的固定端，所述集气罩的自由端开设有连通至集气腔的第一开口。
19.若集气罩没有第一开口，工作人员看不到集气罩内部的情况，在需要更换海绵吸附条时，工作人员需要将手伸入集气罩内，用手摸索着更换海绵吸附条，非常不便于工作人员操作。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过该第一开口更换海绵吸附条，从而减轻工作人员的工作强度。并且，通过在集气罩的一侧设有第一开口，工作人员可以通过该第一开口观察灌装设备灌装和集气抽气的工作情况，便于工作人员了解工作情况。
21.可选的，所述集气罩还设有空心吸附圆管，所述空心吸附圆管的一管口与抽气接口，所述空心吸附圆管的另一管口对准所述第一通孔。
22.通过抽气设备的抽气作用，乳化剂储存桶上方的物料气味大部分会被抽到集气罩内，该位置的气味浓度是最高的。由于灌装管和第一通孔之间存有一定的间隙，部分高浓度的气味会通过该间隙向上飘移，影响在旁边的工作人员。
23.通过采用上述技术方案，在第一通孔的上方设置空心吸附圆管，利用抽气设备的抽气效果抽走第一通孔与灌装管之间的泄漏的气味。减少因物料异味逸散而引起工作人员不适的情况发生。
24.可选的，所述抽气接口的内壁设有多个阻挡片，各阻挡片沿所述抽气接口的长度方向上下错位设置，所述阻挡片的面积大于所述抽气接口的截面积的一半。
25.通过采用上述技术方案，抽气设备抽气的空气中还含有部分水蒸气，通过上下错位设置的阻挡片，该部分水蒸气在阻挡片表面液化，倒流会集气罩的槽体内，被海绵吸附条所吸附。减少水分进入抽气设备内，延长抽气设备的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在灌装管的管口上方设置集气罩，集气罩挡住灌装乳化剂时上升的大部分热气和物料气味；且集气罩设有抽气接口，通过抽气接口外接抽气设备来抽走灌装管上方的热气和气味，优化工作人员的工作环境，减少工作人员因热气和物料气味引起的不适；
28.2.通过设置海绵吸附条和容纳海绵吸附条的槽体，当气态的水蒸气在集气罩的内侧壁液化成液态水，然后液态水顺集气罩的内壁流下后会被海绵吸附条所吸附，避免了液态水滴落至乳化剂储存桶里，影响乳化剂的保质期和质量。
附图说明
29.图1是实施例1中体现集气罩与灌装设备连接关系的示意图。
30.图2是实施例1中体现集气罩内部结构的示意图。
31.图3是实施例2中体现集气罩内部结构的示意图。
32.图4是实施例2中体现集气罩与灌装设备连接关系的示意图。
33.图5是图4中a处的放大图。
34.图6是实施例2中体现集气罩自由端结构的示意图。
35.附图标记说明：1、灌装设备；2、灌装管；3、槽体；4、集气罩；5、第一通孔；6、抽气接口；7、凹槽；8、海绵吸附条；9、第一开口；10、第二通孔；11、集液囊；12、集气腔；13、空心吸附圆管；14、阻挡片；15、下开口。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种乳化剂生产用抽气装置。参照图1和图2，乳化剂生产用抽气装置包括集气罩4。乳化剂生产用抽气装置固定于乳化剂灌装设备1的外壳上，灌装设备1还包括灌装管2。
38.集气罩4形状为长条状，且集气罩4的横截面呈等腰梯形，集气罩4设置于乳化剂储存桶上方且集气罩4的长度大于乳化剂储存桶的直径。集气罩4的内部为集气腔12，集气罩4的下底为下开口15。
39.集气罩4的一端为用于与灌装设备固定连接的固定端。集气罩4可以通过螺栓连接、焊接等方式固定于乳化剂灌装设备1的外壳上，集气罩4的上部设有第一通孔5，灌装管2穿设于第一通孔5。通过上述设置，抽气装置与灌装设备1实现连接。
40.在灌装乳化剂时，集气罩4挡住乳化剂上升的大部分热气和物料气味。同时，集气罩4的一侧设有抽气接口6，抽气接口6外接有抽气设备(图中未示出)。
41.在灌装乳化剂的过程中，在灌装管2下方放置乳化剂储存桶，灌装管2根据乳化剂储存桶内乳化剂的高度，通过集气罩4的第一通孔5上下移动，完成灌装工作。
42.在灌装的过程中，打开集气罩4外接的抽气设备抽取。在灌装乳化剂的过程中，集气罩4的阻挡大部分上升的热气和乳化剂气味，减少热气和气味的扩散；同时抽气设备通过抽气接口6抽走集气罩4内的热气和乳化剂气味，从而减少热气和气味的扩散，优化工作人员的工作环境。
43.实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图3和图4所示：
44.参照图3，集气罩4的下开口端设有向内弯折的槽体3，集气罩4还设有海绵吸附条8，海绵吸附条8放置于的槽体3内，且海绵吸附条8的最高点低于槽体3的槽口。
45.在抽气过程中，温度较高的水蒸气会在集气罩4的内侧壁液化成液态水，然后液态水顺集气罩4的内壁流下后被海绵吸附条8所吸附，避免了液态水滴落至乳化剂储存桶里，影响乳化剂的质量。
46.由于海绵吸附条8的吸附能力是有限的，由于海绵吸附条8设置于集气罩4的内部，工作人员在外界无法观测到海绵吸附条8。
47.参照图4，进一步设置，集气罩4的自由端低于固定端，即将集气罩4沿自身长度方
向倾斜设置，参照图5，槽体3的底壁设有第二通孔10，第二通孔10远离集气罩4的固定端，第二通孔10设有集液囊11，集液囊11可以通过热熔的固定在集气罩4的底部以覆盖住第二通孔10。
48.当海绵吸附条8的吸附能力达到饱和时，集气罩4内液化后沿着槽体3底面流动到第二通孔10处滴落至集液囊11中，进行收集，而在液体水重力的作用下，集液囊11的体积胀大，工作人员观察到集液囊11的变化后，及时更换海绵吸附条8。从而避免液化后的液体水滴落到乳化剂储存桶内，影响乳化剂的质量。
49.为了便于工作人员识别集液囊11的变化，橡胶条的颜色与集气罩4、地面等的颜色不同。橡胶条的颜色可以采用红色，以便于工作人员观察到集液囊11形状的变化。
50.参照图6，同时，为了便于工作人员更换海绵吸附条8，在集气罩4远离灌装设备1一侧设有第一开口9。
51.工作人员可以通过该第一开口9更换海绵吸附条8，在需要更换海绵吸附条8时，工作人员通过夹具伸入第一开口9，将吸附液态水的海绵吸附条8抽出；再将新的海绵吸附条8的一端通过第一开口9放入槽体3内，然后推进海绵吸附条8以完成安装。从而减轻工作人员的工作强度。
52.现在将观察的视角转移到集气罩4的上部。通过抽气设备的抽气作用，乳化剂储存桶上方的物料气味大部分会被抽到集气罩4内，该位置的气味浓度是最高的。
53.在实际工作中，由于乳化剂的密度大、粘稠度高，在灌装过程中，如果灌装管2的管口在同一个高度保持不变，乳化剂下落的过程中会产生大量的气泡且难以去除，过多的气泡会加速乳化剂的氧化速度，从而缩短其保质期。
54.因为，现有技术常采用中具有伸缩功能的灌装管2灌装乳化剂，使得灌装管2上下移动，保证灌装管2的管口始终位于乳化剂储存桶内液面以下，减少灌装过程中产生气泡，延长乳化剂的保质期。
55.由于灌装管2需要通过第一通孔5上下移动，这样使得灌装管2与第一通孔5之间存有一定的间隙，部分高浓度的物料气味会通过该间隙向上飘移，影响在旁边的工作人员。
56.为此，参照图3，集气罩4还设有空心吸附圆管13，空心吸附圆管13的一管口与抽气接口6，空心吸附圆管13的另一管口对准所述第一通孔5。利用抽气设备的抽气效果抽走第一通孔5与灌装管2之间的泄漏的气味。
57.并且，抽气接口6的内壁设有多个阻挡片14，各阻挡片14沿抽气接口6的长度方向上下错位设置，阻挡片14的面积大于抽气接口6的截面积的一半。通过上下错位设置的阻挡片14，抽气的空气中含有的水蒸气在阻挡片14表面液化，然后液化水在重力作用下沿抽气接口6倒流至集气罩4的槽体3内，被海绵吸附条8所吸附。减少水分进入抽气设备内，延长抽气设备的使用寿命。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。