钢材生产用多功能表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为钢材生产用多功能表面清理装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
3.在放置的过程中钢材表面会生锈，生锈会对钢材造成腐蚀，导致钢材的使用寿命减短，严重时会造成施工事故，所以，在对钢材进行精细加工之前，需要对钢材表面进行处理，钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，利用不锈钢丝制成的钢丝刷辊清扫，钢丝刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的表面高速旋转，刷去氧化铁皮，漏出未被腐蚀的钢层，完成对钢材表面的处理，如scs技术，刷去氧化铁皮的残留在钢材的表面，需要及时清理，避免二次腐蚀，现有的清理装置中采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉被刷掉的氧化铁皮，再进行风干。
4.但是现有的清理装置，在使用过程中需要使用大量的冷却水和风能，浪费资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢材生产用多功能表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钢材生产用多功能表面清理装置，包括机体和隔板，所述隔板设于所述机体内壁，所述机体内壁转动设有旋转杆和l型杆，所述机体内壁设有电机，所述旋转杆两端设有拨杆一和拨杆二，所述隔板内壁设有滑槽，所述滑槽顶端滑动设有滑块，所述滑动顶端设有凸块一和凸块二，所述滑块底端设有清洁棉，所述机体内壁于所述隔板下方设有输送组件，所述机体外壁设有除尘组件。
7.进一步的，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱内部设有吸尘器和过滤腔，所述过滤腔内壁设有过滤网，所述吸尘器的入口与所述机体内部连通，所述吸尘器的出口延伸至所述过滤腔内部，所述除尘箱内壁设有排风口，所述过滤腔内壁靠近所述排风口一侧设有过滤网。
8.进一步的，所述旋转杆位于所述l型杆一侧，所述电机的输出轴与所述旋转杆的中心点连接，所述拨杆一和所述拨杆二对称，所述凸块一和所述凸块二分别位于所述滑块两端，所述凸块一位于所述滑块靠近所述电机一端，所述旋转杆和所述l型杆活动连接，所述清洁棉底端延伸至所述隔板下方，旋转杆和l型杆相配合。
9.进一步的，所述机体内壁于所述凸块一外侧设有门体一，所述机体内壁于所述滑块外侧设有通孔，所述通孔内壁滑动设有相匹配安装块，所述安装块外壁设有连接块，所述连接块内壁对称设有螺纹连接的螺栓，所述螺栓与所述机体内壁螺纹连接，对连接块进行固定。
10.进一步的，所述输送组件包括转辊，所述转辊对称设于所述机体内部，所述机体内
壁于所述转辊上方设有限位板，所述机体内壁设有进料口和门体二，便于上下料。
11.进一步的，所述进料口位于两个所述限位板之间，所述进料口和所述门体二的位置对称，对进料口的物料的位置进行限制。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置拨杆二、凸块一、旋转杆、拨杆一、电机、限位板、转辊、门体二和清洁棉，可以使滑块带动清洁棉在钢材表面反复的左右移动，带走钢材表面的碎屑，避免使用大量的冷却水和风能，节约资源，同时保证对钢材的清洁效果。
14.2、本实用新型通过设置排风口、过滤网、螺栓、吸尘器、滑块和清洁棉，可以使吸尘器对钢材表面的氧化碎屑进行集中收集，避免扩散，滑块带动清洁棉沿着滑轨向右移动，可以及时更换清洁棉，保证清洁效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的侧视图；
17.图2是本实用新型内部的主视图；
18.图3是本实用新型中滑块的结构示意图；
19.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
20.图中：1、机体；2、隔板；3、旋转杆；4、l型杆；5、电机；6、拨杆一；7、拨杆二；8、滑槽；9、滑块；10、凸块一；11、凸块二；12、清洁棉；13、吸尘器；14、过滤网；15、排风口；16、过滤腔；17、门体一；18、安装块；19、连接块；20、螺栓；21、转辊；22、限位板；23、进料口；24、门体二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：钢材生产用多功能表面清理装置，包括机体1和隔板2，所述隔板2设于所述机体1内壁，所述机体1内壁转动设有旋转杆3和l型杆4，所述机体1内壁设有电机5，所述旋转杆3两端设有拨杆一6和拨杆二7，所述隔板2内壁设有滑槽8，所述滑槽8顶端滑动设有滑块9，所述滑动顶端设有凸块一10和凸块二11，所述滑块9底端设有清洁棉12，所述机体1内壁于所述隔板2下方设有输送组件，所述机体1外壁设有除尘组件，所述旋转杆3位于所述l型杆4一侧，所述电机5的输出轴与所述旋转杆3的中心点连接，所述拨杆一6和所述拨杆二7对称，所述凸块一10和所述凸块二11分别位于所述滑块9两端，所述凸块一10位于所述滑块9靠近所述电机5一端，所述旋转杆3和所述l型杆4活动连接，所述清洁棉12底端延伸至所述隔板2下方，清洁棉12可以左右移动，旋转杆3和l型杆4相配合，所述输送组件包括转辊21，所述转辊21对称设于所述机体1内部，所述机体1内壁于所述转辊21上方设有限位板22，滑块9可以连续沿着滑轨左右滑动，所述机体1内壁设有进料口23和门体二24，便于上下料，所述进料口23位于两个所述限位板22之间，所述进料
口23和所述门体二24的位置对称，对进料口23的物料的位置进行限制。
23.具体实施方式为：使用时，本装置的进料口23与外部的钢材表面处理装置的出料口连接，钢材由进料口23进入后，到达转辊21上，后面的钢材会推动前面的钢材在转辊21上前进，两侧的限位板22对钢材的位置进行限制，电机5的输出轴带动旋转杆3顺时针转动，第一步，旋转杆3带动拨杆一6、拨杆二7围绕着电机5转动，拨杆一6转动至凸块一10的右侧，带动凸块一10向左滑动，直到拨杆一6与凸块一10分离，凸块一10停止向左滑，拨杆二7与l型杆4的短端接触，带动l型杆4逆时针转动，l型杆4的长端带动凸块二11向右移动，直到拨杆二7与l型杆4的短端分离，凸块二11停止向右移动，第二步，拨杆二7重复拨杆一6在第一步骤中的运动，拨杆二7转动至凸块一10的右侧，带动凸块一10向左滑动，拨杆一6重复拨杆二7在第一步骤中的运动，如此反复，凸块一10向左滑可以带滑块9沿着滑轨向左滑动，凸块二11向右滑动可以带滑块9沿着滑轨向右滑动，使得滑块9可以连续沿着滑轨左右滑动，同时滑块9带动清洁棉12在钢材表面反复的左右移动，带走钢材表面的碎屑，避免使用大量的冷却水和风能，节约资源，同时保证对钢材的清洁效果，钢材边进行清洁边向前移动，门体二24在重力作用下闭合，前进的钢材到达门体二24后，推动门体二24，门体二24向上转动打开，钢材排出。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：钢材生产用多功能表面清理装置，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱内部设有吸尘器13和过滤腔16，所述过滤腔16内壁设有过滤网14，所述吸尘器13的入口与所述机体1内部连通，所述吸尘器13的出口延伸至所述过滤腔16内部，所述除尘箱内壁设有排风口15，所述过滤腔16内壁靠近所述排风口15一侧设有过滤网14，所述机体1内壁于所述凸块一10外侧设有门体一17，所述机体1内壁于所述滑块9外侧设有通孔，所述通孔内壁滑动设有相匹配安装块18，所述安装块18外壁设有连接块19，所述连接块19内壁对称设有螺纹连接的螺栓20，所述螺栓20与所述机体1内壁螺纹连接，扭紧螺栓20，对连接块19进行固定。
25.具体实施方式为：使用时，清洁棉12带走钢材表面的碎屑掉落在机体1底部，吸尘器13抽取含有碎屑的空气排至过滤腔16内，碎屑被过滤网14阻挡在过滤腔16内，干净的空气通过排风口15排出，转出螺栓20，拉动连接块19，使得连接块19带动安装块18脱离通孔，打开门体一17，向右推动滑块9，滑块9带动清洁棉12沿着滑轨向右移动，滑块9、清洁棉12穿过通孔脱离机体1，将新的滑块9、清洁棉12插回滑轨，插回安装块18，扭紧螺栓20，对安装块18、连接块19进行固定，可以及时更换清洁棉12，保证清洁效果。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置拨杆二7、凸块一10、旋转杆3、拨杆一6、电机5、限位板22、转辊21、门体二24和清洁棉12，可以使滑块9带动清洁棉12在钢材表面反复的左右移动，带走钢材表面的碎屑，避免使用大量的冷却水和风能，节约资源，同时保证对钢材的清洁效果。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置排风口15、过滤网14、螺栓20、吸尘器13、滑块9和清洁棉12，可以使吸尘器13对钢材表面的氧化碎屑进行集中收集，避免扩散，滑块9带动清洁棉12沿着滑轨向右移动，可以及时更换清洁棉12，保证清洁效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。