一种高浓度有机废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种高浓度有机废水处理系统。


背景技术：

2.在化工生产过程中，如苯与邻二甲苯硝化分离等，常会产生含有大量硝基酚类等物质的高浓度有机废水。目前，对上述高浓度有机废水的处理通常采用微电机与芬顿反应相结合的方式，先对废水进行酸化处理，以析出大量含酚有机物，降低废水中的硝基酚类等特征污染物，再进行两级铁碳微电解等对高浓度有机废水进行处理。然而，上述方法中，酸化后的废水中盐含量极高，可生化性低，且废水中残留的酚较高。
3.针对上述问题，可采用高级催化氧化技术来分解高浓度有机废水中的有机物，通过过氧化氢溶液分解，使有机物转化为无机小分子。其中，在分解过程中，还可以结合化学共聚过程，羟基自由基氧化有机物，使有机物脱去部分基团，充分分解为co2和h2o等无机小分子。采用该方法处理高浓度有机废水需要将废水依次投入不同的处理池或罐体中，若采用人工运输等方式，存在极大的加工负担，严重影响工作效率和废水处理效果。
4.因此，我们急需一种采用催化氧化处理高浓度有机废水的工艺系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决目前采用催化氧化处理废水时，设备机械化和自动化程度低的问题。本技术提供了一种高浓度有机废水处理系统，通过依次连通的均质池、调质釜以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓度有机废水进行催化氧化处理，有效提升废水处理效果及工作效率。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高浓度有机废水处理系统，包括顺次相接的均质池、调质釜、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，所述运输组件包括运输轨道以及可在所述运输轨道表面滑动的多个运输箱，所述运输轨道依次沿所述均质池进料口的一侧、所述调质釜进料口的一侧、所述加热升温机构进料口的一侧、所述反应机构进料口的一侧以及所述冷却降温机构进料口的一侧铺设。
8.优选地，所述运输箱配置有升降组件，所述升降组件包括配置于底座以及配置于所述底座一侧的升降梯，所述运输箱位于所述底座的第一表面、且所述运输箱与所述升降梯滑动连接，所述底座的第二表面与所述运输轨道滑动连接。
9.优选地，所述升降梯的顶部配置有转动组件，所述转动组件包括转轴以及配置于转轴侧壁面的翻动板，所述翻动板转动时可翻动所述运输箱转动。
10.优选地，所述运输箱靠近所述升降梯的一侧配置有榫槽，所述翻动板靠近所述运输箱的一侧配置有榫头，所述榫头与所述榫槽可卡接。
11.优选地，所述加热升温机构包括多个冷热交换器，每一个所述冷热交换器的进料
口均靠近所述运输轨道设置；所述反应机构包括多个反应罐，所述反应罐的进料口均靠近所述运输轨道设置；所述冷却降温机构包括多个冷凝器，每一个所述冷凝器的进料口均靠近所述运输轨道设置。
12.优选地，所述冷热交换器的进料端配置有过滤器。
13.优选地，所述均质池配置有进水管，所述调质釜配置有加料管，所述过滤器进料端配置有加氧管。
14.优选地，所述冷凝器的出料端配置有检测室，所述检测室连通有回收池、且所述检测室配置有回流管，所述回流管远离所述检测室的一端与所述均质池连通。
15.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
16.(1)通过依次连通的均质池、调质釜以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓度有机废水进行催化氧化处理，有效提升废水处理效果及工作效率。
17.(2)在冷却降温机构末端设置有检测室对处理后的废水进行监测，并对处理后的废水分路回收，处理达标的送入回收池，未被充分处理的通过管道送回均质池进行再次处理；还在冷热交换器与冷凝器之间连通换热管，可充分利用不同处理阶段产生的冷源和热源，减少资源消耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为实施例1中的高浓度有机废水处理系统的结构示意图；
20.图2为实施例1中的运输箱的结构示意图(运输箱处于未升起状态)；
21.图3为实施例1中的运输箱的结构示意图(运输箱处于升起转动状态)。
22.图标：1-均质池，2-调质釜，31-运输轨道，32-运输箱，41-底座，42-升降梯，43-转轴，44-翻动板，45-榫槽，46-榫头，5-冷热交换器，6-反应罐，7-冷凝器，8-过滤器，91-进水管，92-加料管，93-加氧管，94-回流管，95-换热管，10-检测室，11-回收池。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例提供了一种高浓度有机废水处理系统，包括顺次相接的均质池1、调质釜2、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，运输组件包括运输轨道31以及可在运输轨道31表面滑动的多个运输箱32，运输轨道31依次沿均质池1进料口的一侧、调质釜2进料口的一侧、加热升温机构进料口的一侧、反应机构进料口的一侧以及冷却降温机构进料口的一侧铺设。运输箱32中可配置常见的轴杆-叶片式搅拌组件，以避免废水中固体物沉积并附着于箱体内壁，影响后续使用。通过依次连通的均质池1、调质釜2以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓度有机废水进行催化氧化处理，有效提升废水处理效果及工作效率。
28.本实施例中，运输箱32配置有升降组件，升降组件包括配置于底座41以及配置于底座41一侧的升降梯42，运输箱32位于底座41的第一表面、且运输箱32与升降梯42滑动连接，底座41的第二表面与运输轨道31滑动连接。
29.本实施例中，升降梯42的顶部配置有转动组件，转动组件包括转轴43以及配置于转轴43侧壁面的翻动板44，翻动板44转动时可翻动运输箱32转动。
30.本实施例中，运输箱32靠近升降梯42的一侧配置有榫槽45，翻动板44靠近运输箱32的一侧配置有榫头46，榫头46与榫槽45可卡接。
31.本实施例中，加热升温机构包括多个冷热交换器5，每一个冷热交换器5的进料口均靠近运输轨道31设置；反应机构包括多个反应罐6，反应罐6的进料口均靠近运输轨道31设置；冷却降温机构包括多个冷凝器7，每一个冷凝器7的进料口均靠近运输轨道31设置。冷热交换器5与冷凝器7之间通过换热管95连通，可充分利用不同处理阶段产生的冷源和热源，减少资源消耗。
32.本实施例中，冷热交换器5的进料端配置有过滤器8。
33.本实施例中，均质池1配置有进水管91，用以向均质池1中通入自来水；调质釜2配置有加料管92，用以向调质釜2中加入酸溶液；过滤器8进料端配置有加氧管93，用以在进行过滤前向物料中通入双氧水。
34.本实施例中，冷凝器7的出料端配置有检测室10，检测室10连通有回收池11、且检测室10配置有回流管94，回流管94远离检测室10的一端与均质池1连通。检测室10可对处理后的废水进行监测，并对处理后的废水分路回收，处理达标的送入回收池11，未被充分处理的通过管道送回均质池1进行再次处理。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。