一种烟气分布装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥喷雾干燥技术领域，涉及一种烟气分布装置。


背景技术：

2.污泥喷雾干燥是将污泥雾化成细小颗粒直接喷入高温烟气中，小粒径的污泥与高温烟气混合后交换热量，游离的水分被蒸发随烟气带走，污泥形成干粉沉降下来被收集。
3.高温烟气和雾化后的污泥在干燥装置中进行传热、传质，常用的干燥装置为干燥塔。由上锥体、筒体和下锥体组成，筒体在中间连接上、下锥体，高温烟气和污泥均从上锥体一起进入干燥塔，在筒体中相互换热，污泥含水率越高，则干燥塔的塔身筒体越高；污泥干燥量越大，则干燥塔的塔身筒体越粗；烟气经过烟气管道的传输，再通过与烟气管道相连的上锥体顶部收缩口进入，烟气集中在筒体中心位置，有部分空间为死区，烟气循环差，并且由于通常烟气管道本身存在弯管部分，导致烟气在传输的过程中会在弯管的出口端的靠近弯管内侧的一侧形成烟气稀薄区，导致后续的烟气分布不均，但是由于干燥塔的塔身较高，所以也无法在干燥塔的顶部采取长直管整流烟气的方式进行调整，所以导致烟气在干燥塔内分布更加不均匀。
4.为了使干燥塔筒体内部均匀充满高温烟气，避免死区，目前需要一种烟气分布装置，让烟气在筒体均匀分布，更好、更快地与雾化污泥进行接触传热，达到污泥快速干燥目的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气分布装置，将烟气均匀分布在干燥塔的筒体内，从而使得烟气与雾化污泥进行更好更快的接触传热，达到污泥快速干燥目的。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种烟气分布装置，包括烟道整流器和烟气分布器，所述烟道整流器位于烟气管道内，所述烟道整流器包括若干块与所述烟气管道中弯管段的中心线同心的弧形板，该弧形板的嵌设在所述烟气管道的内壁上；所述烟气分布器一端连接烟气管道的烟气出口，另一端连接干燥塔的烟气入口，所述烟气分布器包括同轴的外筒和内筒以及若干连接在外筒与内筒之间的倾斜叶片，且所述内筒的底部与外筒的底部齐平，所述内筒的高度低于外筒的高度。
8.进一步，所述内筒为圆锥筒，且靠近烟气管道的一端的小径端。
9.进一步，所述倾斜叶片上设有若干均匀分布的通风孔，且开孔率为20％～30％，以降低烟气对于倾斜叶片的冲击。
10.进一步，所述倾斜叶片的倾斜角度为20
°
～45
°
。
11.进一步，所述弧形板为2块，且分别设在弯管段中心线的两侧。
12.进一步，所述弧形板的长度大于所述烟气管道中弯管段与所述弧形板对应位置的
弧长。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型提供的一种烟气分布装置，通过烟气分布器将来自烟气管道的烟气分为两路一路从内筒直接进入干燥塔内，另一路则通过内筒和外筒之间的若干倾斜叶片形成旋风进入干燥塔内，保障了烟气在干燥塔内分布均匀，并且通过布置在烟气管道弯管段的烟气整流器将烟气管道的弯管段隔开，将烟气管道的烟气分为若干股，均匀烟气流场，避免了烟气管道靠近弯管段内侧的一端出现烟气稀薄区，从烟气管道内解决了烟气分布不均匀的问题。
15.2、本实用新型中在烟气分布器中的倾斜叶片上设有若干通风孔，能够有效减低烟气对倾斜叶片的冲击，并且还可以使部分烟气直接通过通风孔穿过倾斜叶片与倾斜叶片生成的旋风形成紊流，烟气分布的效果更好。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为一个实施例中烟气分布装置的结构示意图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为烟气分布器的结构示意图；
21.图4为烟气分布器的仰视图；
22.图5为烟气分布器的俯视图；
23.图6为一个实施例中干燥塔的烟气分布示意图(无烟气分布装置)；
24.图7为一个实施例中干燥塔的烟气分布示意图(有烟气分布装置)；
25.附图标记：烟气管道1、弯管段11、烟道整流器2、弧形板21、烟气分布器3、外筒31、内筒32、倾斜叶片33、干燥塔4。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能
省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图5，为一种烟气分布装置，包括烟道整流器2和烟气分布器3，所述烟道整流器2位于烟气管道1内，所述烟道整流器2包括若干块与所述烟气管道1中弯管段11的中心线同心的弧形板21，该弧形板21的嵌设在所述烟气管道1的内壁上；所述烟气分布器3一端连接烟气管道1的烟气出口，另一端连接干燥塔4的烟气入口，所述烟气分布器3包括同轴的外筒31和内筒32以及若干连接在外筒31与内筒32之间的倾斜叶片33，且所述内筒32的底部与外筒31的底部齐平，所述内筒32的高度低于外筒31的高度。
30.本实施例中，所述内筒32为圆锥筒，且靠近烟气管道1的一端的小径端，所述倾斜叶片33上设有若干均匀分布的通风孔，且开孔率为20％～30％，以降低烟气对于倾斜叶片33的冲击，并且所述倾斜叶片33的倾斜角度为20
°
～45
°
；所述弧形板21为2块，且分别设在弯管段11中心线的两侧。
31.所述烟道整流器2安装在烟气管道1的弯管处，将烟气管道1的烟气分为3股，均匀烟气流场，避免了烟气管道1靠近弯管段11内侧的一端出现烟气稀薄区，从烟气管道1内解决了烟气分布不均匀的问题；具体的，所述弧形板21的长度取决于弯管段11的弧长，所述弧形板21的长度应当大于该弯管段11对应位置的弧长，从而在烟气管道1还为直管时就将烟气进行分流，然后待烟气在风流的情况下穿过弯管段11后在进行合流，就避免了烟气管道1靠近弯管段11内侧的一端出现烟气稀薄区。
32.所述烟气分布器3将来自烟气管道1的烟气分为两路一路从内筒32直接进入干燥塔4内，另一路则通过内筒32和外筒31之间的若干倾斜叶片33形成旋风进入干燥塔4内，保障了烟气在干燥塔4内分布均匀；具体的，所述外筒31的两端均设有连接法兰，一端与烟气管道1相连，一端与干燥塔4的烟气入口相连，所述倾斜叶片33的两端分别与外筒31的内壁和内筒32的外壁焊接，从而起到固定内筒32和倾斜叶片33的作用，本实施例中共设有16张倾斜叶片33，该倾斜叶片33由钢板或铝合金制成，并且所述倾斜叶片33靠近内筒32的一端的宽度小于靠近外筒31一端的宽度，倾斜角度为30
°
，即倾斜叶片33的平面线与内筒32的轴线夹角为30
°
，该倾斜叶片33均匀分布在外筒31与内筒32之间的周向上，并形成15个旋转风道使烟气旋转，烟气穿过该旋转风道进入干燥塔4内，并且所述倾斜叶片33的开口率为25％，也就是一片倾斜叶片33上的所有通风孔的开孔面积和为该倾斜叶片33面积的25％，以减小烟气对倾斜叶片33的冲击，并且使得有25％烟气通过通风孔进入干燥塔4内，即通过内筒32和外筒31之间进入干燥塔4的烟气有75％为通过旋转风道进入干燥塔4，还有25％的烟气通过通风孔直流进入干燥塔4，与旋转风道内的旋风形成紊流，烟气分布效果更好。
33.请参阅图6～图7，分别为无烟气分布装置和有烟气分布装置下的干燥塔4烟气分布示意图，在没有安装烟气分布装置的情况下，干燥塔4内烟气分布存在较大的死区，烟气循环差，会导致该区域的污泥干燥效果不好，并且烟气管道1内弯管处也存在烟气稀薄区，
进一步加剧了干燥塔4的烟气分布不均匀；安装了烟气分布装置后的干燥塔4，首先通过烟气整流器从烟气管道1内解决了烟气管道1内由于弯管段11导致的烟气稀薄区的问题，然后在通过烟气分布器3对烟气管道1内的烟气进行均匀布置并通过倾斜叶片33形成旋风，从而使得干燥塔4内烟气分布均匀，不存在烟气循环死区，提升了污泥干燥的效率。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。