本实用新型涉及气体监测技术领域，具体为一种烟气排放监测系统。
背景技术：
烟气排放监测系统可对固定污染源长时间在线连续监测，实时监测污染物的排放浓度，计算排放率、排放总量，确保排污企业的污染物浓度和排放总量达标。现有的热管法测量烟气，是通过一根拌热管，将烟气传输到分析仪进行分析，但是烟道内尘埃多，沉积的污垢导致烟尘测量的数据跳变，测量不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气排放监测系统，以提高烟气的检测数据的准确性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
烟气排放监测系统，用于监控烟道内的烟气排放情况，包括依次连接的采样探头、电加热管、采样管线、除湿器、分析柜及控制器，所述的采样探头伸进烟道内，采样探头上安装有陶瓷过滤器，电加热管对采样探头进行加热,烟道中的气体通过采样管线输送到除湿器除湿后输送至分析柜，所述的分析柜内设有红外检测器,所述的分析柜将分析数据传输至控制器。
其中，所述的过滤器为碳化硅陶瓷过滤器,其过滤精度为5～10μm。
优选地，还包括中级过滤器，其设于除湿器与分析柜之间。通过两层过滤，将尘埃颗粒过滤，使样气更加纯净。
优选地，所述的采样探头上还连接有防止尘埃堆积的反吹装置。
进一步地，所述的采样管线为聚四氟乙烯耐腐蚀软管。所述的分析柜上还连接有报警装置。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对样气进行过滤，除湿，去除气体中的粉尘杂质及水气，采用非分散红外测量技术计算气体浓度，提高测量的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要组件符号说明：
1：采样探头，2：反吹装置，3：电加热管，4：采样管线，5：除湿器，6：中级过滤器，7：分析柜，8：报警装置，9：控制器，10：陶瓷过滤器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种烟气排放监测系统，用于监控烟道内的烟气排放情况。该系统包括依次连接的采样探头1、反吹装置2、电加热管3、采样管线4、除湿器5、中级过滤器6、分析柜7、报警装置8及控制器9。
采样探头1伸进烟道内，采样探头1上安装有碳化硅陶瓷过滤器10,其过滤精度为5～10μm，烟道中的尘埃绝大部分被挡在陶瓷过滤器10外。采样探头1上还连接反吹装置2。反吹装置2可防止尘埃在陶瓷过滤器10周围堆积，造成堵塞影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由控制器9进行控制。
电加热管3对采样探头1进行加热,烟道中的气体通过采样管线4输送到除湿器5进行除湿，采样管线4为聚四氟乙烯耐腐蚀软管。样气除湿后进入中级过滤器6进行二次过滤后再输送至分析柜7，分析柜7内设有红外检测器（图中未示出）,采用非分散红外测量技术计算气体浓度：即红外检测器内部被金属隔板分成两个气室，光源发出两道平行的红外线，一道为测量光路，一道为参比光路。两道光线通过样品池及参与池后，分别进入检测器内部的两个气室，样品气体吸收红外线并转为热能，由于两室热能不同而有温度差或压力差，此压力差会使金属隔板产生变形而改变电容器的电容，进而改变电压，电压信号通过前置放大器放大、整流，再将信号传至控制器9，控制器9计算出相应的气体浓度。若检测得到的气体浓度超标，则控制器9启动报警装置8发出警示信号。
综上，本实用新型将烟道中的气体按照照分析仪器能够够接受的压力，温度，含水量及干净程度完成其监测过程，测量精度高，稳定性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。