一种管道用管道内壁疏通清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道清洁技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道用管道内壁疏通清洁装置。


背景技术：

2.锅炉采暖方式，被越来越多的人们认可并采用，但是随着使用时间的延长，弊端不可避免地暴露出来锅炉在使用的过程中，其上连接的炉渣管道在长时间使用之后，炉渣管道内壁上极其容易附着炉渣，因此需要对管道内壁的炉渣进行清洁操作。
3.专利申请公布号cn210701532u的实用新型专利公开了一种新型管道清理装置，包括疏通机10以及疏通管路20，还包括疏通盘30，所述疏通管路20的一端与所述疏通机10连接，所述疏通管路20的另一端与所述疏通盘30连接。与现有技术相比具有以下优点：1、疏通盘比疏通头与管道内壁接触面积大，清洁效果更好。2、疏通盘设置的连杆可以伸缩和旋转，使其适应性更强。3、可以根据不同的管路类型选择刷毛的材质，有效保护管道在疏通过程中的安全。
4.综合上述专利，在进行清洁时，清洁设备的清洁端直径与管道内壁直径相匹配，这样需要每一个不同型号的管道需要制作出相匹配型号的清洁端，设备适用性较差，不利于适用多种直径型号的管道进行清洁操作。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管道用管道内壁疏通清洁装置，通过设置调节组件，装置可以调节清洁所需要的直径，方便适用于不同直径管道内壁，装置适用范围更广，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道用管道内壁疏通清洁装置，包括导向支柱，所述导向支柱的外部套设有导向挤压环，且在导向挤压环的外壁嵌入安装有多个支撑轴，所述支撑轴的外壁活动套设有调节组件；
7.所述调节组件包括活动套设在支撑轴外壁的套环铰接杆，在套环铰接杆的外部且靠近其一端位置处安装有连接套环块，所述连接套环块的一侧连接有滑动支板，所述滑动支板的外部套设有导向框板且一端连接有弧形联动板，在弧形联动板的外壁安装有多个尼龙刮板。
8.在一个优选地实施方式中，所述导向支柱外部与导向挤压环之间活动连接，所述支撑轴的数量设置为四个，所述套环铰接杆与连接套环块之间活动连接，所述滑动支板的外部与导向框板之间滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述导向支柱的一端安装有限位固定盘，且限位固定盘通过焊接技术与导向支柱固定连接，所述导向支柱的外部且位于导向挤压环一侧位置处活动连接有定位套环，在定位套环的外壁一侧螺纹嵌入贯穿有固定螺栓。
10.在一个优选地实施方式中，所述导向支柱的另一端安装有同轴传动连接的旋转电
机，且旋转电机的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的一侧固定连接有握杆，在握杆的外壁嵌入开设有两个握槽，所述握杆外壁上方安装有背带，所述握槽内壁四拐角位置处均经倒圆角处理，所述背带与握杆之间通过热熔胶粘接固定。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置调节组件，导向挤压环沿着导向支柱向右移动，支撑轴带动套环铰接杆进行移动，连接套环块带动滑动支板沿着导向框板的内部进行移动，四个弧形联动板开始沿着导向支柱的圆心点向外扩张，调节清洁所需要的直径，方便适用于不同直径管道内壁，装置适用范围更广；
13.2、背带可以背在使用者的背部，双手握住握槽外部，启动旋转电机带动导向支柱进行旋转驱动，推动气缸带动旋转电机进行移动，这样可以实现背部、手部同时用力，更加省力，同时实现旋转性清洁以及深入清洁，清洁效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的导向支柱与导向挤压环连接处结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型地推动气缸部分截断结构示意图。
18.附图标记为：1、导向支柱；2、导向挤压环；3、支撑轴；4、套环铰接杆；5、连接套环块；6、滑动支板；7、导向框板；8、弧形联动板；9、尼龙刮板；10、限位固定盘；11、定位套环；12、固定螺栓；13、旋转电机；14、推动气缸；15、握杆；16、握槽；17、背带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种管道用管道内壁疏通清洁装置，包括导向支柱1，导向支柱1的外部套设有导向挤压环2，且在导向挤压环2的外壁嵌入安装有多个支撑轴3，支撑轴3的外壁活动套设有调节组件；
21.调节组件包括活动套设在支撑轴3外壁的套环铰接杆4，在套环铰接杆4的外部且靠近其一端位置处安装有连接套环块5，连接套环块5的一侧连接有滑动支板6，滑动支板6的外部套设有导向框板7且一端连接有弧形联动板8，在弧形联动板8的外壁安装有多个尼龙刮板9。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，导向支柱1外部与导向挤压环2之间活动连接，支撑轴3的数量设置为四个，以便导向挤压环2可以沿着导向支柱1向右进行移动，实现导向挤压环2的带动四个支撑轴3进行同步移动，套环铰接杆4与连接套环块5之间活动连接，滑动支板6的外部与导向框板7之间滑动连接，以便套环铰接杆4可以带动连接套环块5进行移动，且滑动支板6沿着导向框板7内部移动。
23.在一些实施例中如附图2所示，导向支柱1的一端安装有限位固定盘10，且限位固
定盘10通过焊接技术与导向支柱1固定连接，以便限位固定盘10可以对导向支柱1起到支撑的作用，同时四个导向框板7起到支撑的作用，保证导向框板7的牢固性，导向支柱1的外部且位于导向挤压环2一侧位置处活动连接有定位套环11，在定位套环11的外壁一侧螺纹嵌入贯穿有固定螺栓12，以便可以推动定位套环11，定位套环11带动导向挤压环2沿着导向支柱1进行移动，当导向挤压环2移动到指定位置处时，可以将定位套环11的固定孔位与导向支柱1的外壁固定孔位对齐，然后转动固定螺栓12，在螺纹的作用下从导向挤压环2内部进入到导向支柱1内部，实现嵌入固定操作。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，导向支柱1的另一端安装有同轴传动连接的旋转电机13，且旋转电机13的一侧设置有推动气缸14，推动气缸14的一侧固定连接有握杆15，在握杆15的外壁嵌入开设有两个握槽16，握杆15外壁上方安装有背带17，以便背带17可以背在使用者的背部，然后双手握住握槽16外部，向上抬起握杆15，即可启动旋转电机13带动导向支柱1进行旋转驱动，实现多个弧形联动板8带动尼龙刮板9进行旋转，即可对管道内壁进行刮动清洁炉渣，并且启动推动气缸14带动旋转电机13进行移动，即可使弧形联动板8带动尼龙刮板9伸入到管道内部位置处，实现对管道深处进行清洁操作。
25.在一些实施例中如附图4所示，握槽16内壁四拐角位置处均经倒圆角处理，背带17与握杆15之间通过热熔胶粘接固定，以便手部握在握槽16的外部，且经倒角不易刮伤手部。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以向右移动导向挤压环2，从而导向挤压环2沿着导向支柱1向右移动，导向挤压环2带动四个支撑轴3进行移动，支撑轴3带动套环铰接杆4进行移动，且套环铰接杆4带动连接套环块5进行移动，从而连接套环块5带动滑动支板6沿着导向框板7的内部进行移动，这样滑动支板6带动弧形联动板8使多个尼龙刮板9进行移动，这样四个弧形联动板8开始沿着导向支柱1的圆心点向外扩张，调节到与管道相匹配的直径即可。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。