一种高效型圆刀清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及原圆刀清洗槽技术领域，尤其涉及一种高效型圆刀清洗槽。


背景技术：

2.模切产品广泛运用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业中所普遍使用的层状薄型材料基本需要进行模切加工，轮转式模切机，通常也称为圆刀式模切机或圆切机，因其刀模是圆的，通常也称为圆刀。
3.而在现有的圆刀在进行模切后，表面会残余大量的油污残次材料等，便需要对圆刀表面进行清洗，在现有的圆刀清洗槽中，其圆刀的长度一般较为固定，其对应的罩壳也较为固定，因此在清洗时无法对圆刀表面和清洗槽内部进行全方位的清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型圆刀清洗槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效型圆刀清洗槽，包括槽体支架，所述槽体支架的内底部设有隔板，所述隔板上放置有洗槽油箱，所述槽体支架的顶部设有梯型槽体，所述梯型槽体的顶部一侧固定连接有洗槽罩壳一，所述洗槽罩壳一的一侧滑动连接有洗槽罩壳二，所述梯型槽体的侧壁上对称设有两个槽钢，两个所述槽钢上均设有调节组件，所述槽体支架的左侧固定连接有电机调节板，所述电机调节板上设有电机板，所述电机板的外壁一侧设有感应电机，所述感应电机的输出端设有电机轴，所述电机轴的端部贯穿所述电机板并活动连接有立式轴承，所述立式轴承固定连接在所述电机板的内底部，所述电机轴的中部套设有传送带，所述传送带的顶部对称设有两个圆形轴承一，两个所述圆形轴承一中间设有伸缩调节轴，所述伸缩调节轴的外表面设有圆刀。通过设置的感应电机带动电机轴旋转，电机轴带动传送带进行传动，从而带动了两个圆形轴承一旋转，进而带动了处于两个圆形轴承一之间的伸缩调节轴旋转，伸缩调节轴带动圆刀旋转，达到对处于圆刀上的油污残次材料进行全方位的清洗，通过设置的洗槽罩壳一与洗槽罩壳二，使得当圆刀在进行清洗工作时，防止加工时的油污、残次材料等掉落至槽体支架外，引起环境的污染。
7.作为优选，所述调节组件包括位于所述梯型槽体顶部的支撑架，所述支撑架的外壁两侧均对称设有滑块固定板，所述滑块固定板的外壁一侧开设有圆形孔，所述圆形孔内固定连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述槽钢内。通过设置的支撑架与滑动块，当滑动支撑架时，使得支撑架带动滑块固定板与滑动块在槽钢内滑动，从而带动了洗槽罩壳二与伸缩调节轴向一侧滑动，达到了可有效调节伸缩调节轴与洗槽罩壳二长度的效果，可依次对圆刀或梯型槽体内部进行全方位的清洗。
8.作为优选，所述支撑架的外壁一侧设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺母一，所述固定螺母一贯穿所述固定孔并与所述洗槽罩壳二的右侧连接。通过设置的固定孔与固定
螺母一，使得洗槽罩壳二与支撑架相固定，从而便于当支撑架滑动时，洗槽罩壳二也一齐滑动。
9.作为优选，所述梯型槽体的内底部开设有导流孔，所述导流孔与所述梯型槽体的外部连通，所述梯型槽体的右侧内壁上设有超声波清洗机。通过设置的导流孔与超声波清洗机，通过往梯型槽体内添加清洗液，启动超声波清洗机，使得对圆刀表面与梯型槽体内部的油污、污物等进行快速清洗，清洗后污水通过导流孔排至梯型槽体外。
10.作为优选，所述电机调节板上设有若干个弧形孔，所述弧形孔内设有固定螺母二，所述电机调节板通过所述固定螺母二与所述电机板固定连接。通过设置的弧形孔与固定螺母二，将电机板与电机调节板相互固定。
11.作为优选，所述洗槽罩壳二的底部设有滑块，所述梯型槽体的底部设有与所述滑块相配合的滑槽。通过设置的滑块与滑槽，使得当洗槽罩壳二滑动，使得滑块在滑槽内滑动。
12.作为优选，所述洗槽油箱的顶部设有防护盖，所述防护盖上设有若干个引流孔，所述引流孔与所述导流孔之间通过引流管连接。通过设置的引流孔与引流管，使得当清洗完成后，将污水通过引流管流至洗槽油箱内，防止污水溅落至油槽油箱外，污染环境。
13.作为优选，所述支撑架的外壁中部开设有凹槽，所述凹槽的外壁一侧对称设有两个圆形轴承二，所述伸缩调节轴远离所述圆形轴承一的一端通过所述圆形轴承二并活动连接在所述凹槽内。通过设置的凹槽与圆形轴承二，使得当滑动支撑架时，带动伸缩调节轴的一端滑动，不会影响圆刀表面的清洗工作。
14.本实用新型的有益效果是：通过感应电机带动电机轴运动旋转，电机轴旋转带动传送带传动，传送带传动带动了两个圆形轴承一旋转，从而两个圆形轴承一旋转带动了对处于圆形轴承一之间的伸缩调节轴与圆刀旋转，从而达到了在圆刀旋转时可对圆刀表面的油污、残次材料进行全方位旋转清洗的效果；
15.通过滑动支撑架带动滑块固定板与滑动块在槽钢内滑动，从而带动了伸缩调节轴与洗槽罩壳二收缩滑动，当伸缩调节轴处于最短状态时，有益于对梯型槽体的内部进行单独清洗，当伸缩调节轴与洗槽罩壳二处于最长状态时，有益于对圆刀的表面进行全面的旋转清洗工作。
16.通过设置的两个洗槽罩壳，使得当圆刀在进行清洗工作时，防止加工时的油污、残次材料等掉落至槽体支架外，引起环境的污染，清洗完成后将梯型槽体内的污水通过导流孔流经引流管最后排放至洗槽油箱内，防止污水溅落至洗槽油箱外。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效型圆刀清洗槽的总结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效型圆刀清洗槽的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效型圆刀清洗槽的左视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高效型圆刀清洗槽的a点放大处结构示意图；
21.图中：
22.1、槽体支架；2、洗槽油箱；3、梯型槽体；301、导流孔；302、超声波清洗机；4、槽钢；401、滑块固定板；402、滑动块；5、洗槽罩壳一；6、洗槽罩壳二；7、支撑架；8、电机板；801、感
应电机；802、电机轴；803、立式轴承；9、电机调节板；10、传送带；11、圆形轴承一；12、伸缩调节轴；13、圆刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.实施例一：参照图1-4，一种高效型圆刀清洗槽，包括槽体支架1，槽体支架1的内底部设有隔板，隔板上放置有洗槽油箱2，槽体支架1的顶部设有梯型槽体3，梯型槽体3的顶部一侧固定连接有洗槽罩壳一5，洗槽罩壳一5的一侧滑动连接有洗槽罩壳二6，梯型槽体3的侧壁上对称设有两个槽钢4，两个槽钢4上均设有调节组件，槽体支架1的左侧固定连接有电机调节板9，电机调节板9上设有电机板8，电机板8的外壁一侧设有感应电机801，感应电机801的输出端设有电机轴802，电机轴802的端部贯穿电机板8并活动连接有立式轴承803，立式轴承803固定连接在电机板8的内底部，电机轴802的中部套设有传送带10，传送带10的顶部对称设有两个圆形轴承一11，两个圆形轴承一11中间设有伸缩调节轴12，伸缩调节轴12的外表面设有圆刀13，梯型槽体3的内底部开设有导流孔301，导流孔301与梯型槽体3的外部连通，梯型槽体3的右侧内壁上设有超声波清洗机302，电机调节板9上设有若干个弧形孔，弧形孔内设有固定螺母二，电机调节板9通过固定螺母二与电机板8固定连接，洗槽罩壳二6的底部设有滑块，梯型槽体3的底部设有与滑块相配合的滑槽，洗槽油箱2的顶部设有防护盖，防护盖上设有若干个引流孔，引流孔与导流孔301之间通过引流管连接。
27.本实施方案中，使用时，当需要对圆刀13表面与梯型槽体3进行清洗时，将清洗液倒入至梯型槽体3内，然后分别启动超声波清洗机302与感应电机801，感应电机801运动带动电机轴802运动旋转，电机轴802旋转带动了传送带10传动，传送带10传动带动了两个圆形轴承一11旋转，从而两个圆形轴承一11旋转带动了对处于圆形轴承一11之间的伸缩调节轴12旋转，伸缩调节轴12旋转带动了圆刀13旋转，从而圆刀13旋转时可对圆刀13表面的油污、残次材料进行全方位的旋转清洗，清洗完成后将梯型槽体3内的污水通过导流孔301流经引流管最后排放至洗槽油箱2内。
28.实施例二：参照图1-4，在实施例一的基础上，提供一种高效型圆刀清洗槽技术方案，调节组件包括位于梯型槽体3顶部的支撑架7，支撑架7的外壁两侧均对称设有滑块固定板401，滑块固定板401的外壁一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定连接有连接柱，连接柱的端部固定连接有滑动块402，滑动块402滑动连接在槽钢4内，支撑架7的外壁一侧设有固定孔，固定孔内设有固定螺母一，固定螺母一贯穿固定孔并与洗槽罩壳二6的右侧连接，支撑架7的外壁中部开设有凹槽，凹槽的外壁一侧对称设有两个圆形轴承二，伸缩调节轴12远离圆形轴承一11的一端通过圆形轴承二并活动连接在凹槽内。
29.本实施方案中，使用时，通过滑动支撑架7，支撑架7滑动带动滑块固定板401滑动，滑块固定板401滑动带动滑动块402在槽钢4内滑动，从而带动了伸缩调节轴12与洗槽罩壳二6收缩滑动，当滑动至最左侧时，伸缩调节轴12处于最短状态，这时可对梯型槽体3内部进行清洗，当伸缩调节轴12与洗槽罩壳二6滑动至最右侧时，伸缩调节轴12处于最长状态，这时可对圆刀13的表面进行全面的旋转清洗工作。
30.在实际应用中，当需要对圆刀13和清洗槽的内部清洗时，首先滑动支撑架7，支撑架7滑动带动滑块固定板401滑动，滑块固定板401滑动带动滑动块402在槽钢4内滑动，从而带动了伸缩调节轴12与洗槽罩壳二6收缩滑动，当滑动至最左侧时，伸缩调节轴12处于最短状态，这时可向梯型槽体3内部倒入清洗液随后启动超声波清洗机302进行清洗，当需要对圆刀13表面进行清洗时，将伸缩调节轴12与洗槽罩壳二6滑动至最右侧，然后启动感应电机801，感应电机801运动带动电机轴802运动旋转，电机轴802旋转带动了传送带10传动，传送带10传动带动了两个圆形轴承一11旋转，从而两个圆形轴承一11旋转带动了对处于圆形轴承一11之间的伸缩调节轴12旋转，伸缩调节轴12旋转带动了圆刀13旋转，从而圆刀13旋转时可对圆刀13表面的油污、残次材料进行全方位的旋转清洗，清洗完成后将梯型槽体3内的污水通过导流孔301流经引流管最后排放至洗槽油箱2内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。