一种建筑垃圾回收制砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收制砖设备技术领域，具体是一种建筑垃圾回收制砖设备。


背景技术：

2.建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，建筑垃圾回收制砖是建筑垃圾回收的一种方式。
3.中国专利号为cn202022016868.4公开了一种建筑垃圾回收制砖设备，包括输送带机构，所述输送带机构的底部设置有制砖机构，所述制砖机构包括制砖台，所述制砖台顶部的一侧固定连接有c型框，且制砖台顶部的另一侧固定连接有固定导柱，所述固定导柱的顶部与c型框的内壁固定连接，所述固定导柱之间的顶部和底部分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块；其在使用时，添加物料和压制的过程需要轮流实施，加工的时间较长，影响对物料的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾回收制砖设备，以解决添加物料和压制的过程需要轮流实施，加工的时间较长，影响对物料的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾回收制砖设备，包括框架；所述框架上端中间位置安装有龙门架，所述龙门架上端两侧第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端安装有压板，所述压板底端安装有仿形模芯，所述框架上端两侧设置有料箱，所述料箱通过支架安装在框架上侧，所述料箱上端设置有进料口，所述料箱底端安装有出料管，所述料箱内部旋转安装有轴杆，所述轴杆位于出料管内部段外侧安装有螺旋叶，所述轴杆上端穿过料箱安装在变速器底端，所述变速器底端安装在料箱上侧，所述变速器上端安装有第一电机，所述框架上端中间位置旋转安装有丝杆，所述丝杆一端伸出框架安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述框架上端设置有盛放板，所述盛放板底端安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母旋转安装在丝杆上侧，所述盛放板上端放置有仿形模具。
6.优选的，所述轴杆上端位置设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过螺栓固定安装在轴杆上端。
7.优选的，所述料箱和出料管之间设置有锥形罩，所述锥形罩焊接在料箱底端和出料管上端。
8.优选的，所述盛放板上端设置有护板，所述护板底端安装在盛放板上侧，所述盛放板底端四周设置有滚珠，所述滚珠嵌入盛放板底端两侧，所述滚珠与框架之间滑动连接。
9.优选的，所述盛放板上端设置有通孔，所述盛放板内部对应通孔位置安装有导向球，所述导向球旋转安装在顶板上侧，所述顶板底端两侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端安装在盛放板底端。
10.优选的，所述第二电机设置为伺服电机。
11.优选的，所述丝杆两侧设置有滑竿，所述滑竿两端穿过盛放板焊接在框架内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在压制得到过程中，框架另外一端料箱内部的物料将会导向盛放板上侧另外一端的仿形模具上侧，压制成型之后，即可对另外一侧的物料进行传送和压制，能够有效的提高加工效率；
14.2、护板的设置用于限制仿形模具的活动范围，起到对盛放板定位的效果，同时滚珠的设置用于减少盛放板与滚珠之间的摩擦力；
15.3、出料时，通过第二伸缩杆带动顶板向上移动，使得导向球伸出盛放板，将盛放板与仿形模具之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少仿形模具与盛放板之间的摩擦力，方便移动仿形模具；
16.4、滑竿的设置一方面能够对盛放板的活动范围进行限制，另一当面用于对盛放板进行支撑。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型框架的结构示意图；
21.图4为本实用新型料筒的结构示意图；
22.图5为本实用新型丝杆的结构示意图。
23.图中：1、框架；2、支架；3、料箱；4、进料口；5、第一电机；6、变速器；7、龙门架；8、第一伸缩杆；9、压板；10、盛放板；11、滑竿；12、第二电机；13、通孔；14、滚珠；15、丝杆螺母；16、第二伸缩杆；17、顶板；18、导向球；19、轴杆；20、护板；21、丝杆；22、仿形模具；23、搅拌叶；24、螺旋叶；25、锥形罩；26、出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型实施例中，一种建筑垃圾回收制砖设备，包括框架1；框架1上端中间位置安装有龙门架7，龙门架7上端两侧第一伸缩杆8，第一伸缩杆8底端安装有压板9，压板9底端安装有仿形模芯，框架1上端两侧设置有料箱3，料箱3通过支架2安装在框架1上侧，料箱3上端设置有进料口4，料箱3底端安装有出料管26，料箱3内部旋转安装有轴杆19，轴杆19位于出料管26内部段外侧安装有螺旋叶24，轴杆19上端穿过料箱3安装在变速器6底端，变速器6底端安装在料箱3上侧，变速器6上端安装有第一电机5，框架1上端中间位置旋转安装有丝杆21，丝杆21一端伸出框架1安装在第二电机12前端，第
二电机12通过螺栓固定安装在框架1一侧，框架1上端设置有盛放板10，盛放板10底端安装有丝杆螺母15，丝杆螺母15旋转安装在丝杆21上侧，盛放板10上端放置有仿形模具22。
26.进一步，轴杆19上端位置设置有搅拌叶23，搅拌叶23通过螺栓固定安装在轴杆19上端，搅拌叶23的设置用于对物料进行及搅拌，避免物料粘结在料箱3内部。
27.进一步，料箱3和出料管26之间设置有锥形罩25，锥形罩25焊接在料箱3底端和出料管26上端，锥形罩25的设置能够将料箱3内部的物料集中的导向出料管26内部，从而便于快速的将物料进行导出。
28.进一步，盛放板10上端设置有护板20，护板20底端安装在盛放板10上侧，盛放板10底端四周设置有滚珠14，滚珠14嵌入盛放板10底端两侧，滚珠14与框架1之间滑动连接，护板20的设置用于限制仿形模具22的活动范围，起到对盛放板10定位的效果，同时滚珠14的设置用于减少盛放板10与滚珠14之间的摩擦力。
29.进一步，盛放板10上端设置有通孔13，盛放板10内部对应通孔13位置安装有导向球18，导向球18旋转安装在顶板17上侧，顶板17底端两侧安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16底端安装在盛放板10底端，出料时，通过第二伸缩杆16带动顶板17向上移动，使得导向球18伸出盛放板10，将盛放板10与仿形模具22之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少仿形模具22与盛放板10之间的摩擦力，方便移动仿形模具22。
30.进一步，第二电机12设置为伺服电机，第二电机12所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机12的旋转速度，从而便于控制盛放板10的移动距离。
31.进一步，丝杆21两侧设置有滑竿11，滑竿11两端穿过盛放板10焊接在框架1内侧，滑竿11的设置一方面能够对盛放板10的活动范围进行限制，另一当面用于对盛放板10进行支撑。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将仿形模具22放置在盛放板10上侧，通过开关开启第一电机5，第一电机5通过变速器6带动轴杆19进行旋转，轴杆19在旋转的过程中带动螺旋叶24进行旋转将物料通过出料管26推向仿形模具22上侧，导料完成之后，将仿形模具22上侧的物料平整之后，在通过第二电机12带动丝杆21进行旋转，丝杆21通过丝杆螺母15带动盛放板10进行移动，将仿形模具22移动至压板9底端，第一伸缩杆8带动压板9向下进行移动，通过压板9对仿形模具22上侧的物料进行压制成型，在压制得到过程中，框架1另外一端料箱3内部的物料将会导向盛放板10上侧另外一端的仿形模具22上侧，压制成型之后，即可对另外一侧的物料进行传送和压制，能够有效的提高加工效率。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。