一种用于化油器的新型除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种用于化油器的新型除尘装置。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。化油器使用的时间过长后会沾染较多的灰尘，需要对其除尘，一般使用除尘吹风机对化油器进行除尘，但是除尘吹风机在对化油器进行除尘的过程中需要使用者一直用手提着，导致人工劳动量较大。
3.授权公告号为cn209174514u的中国专利公开了一种化油器用除尘装置，包括底座，底座的顶部依次垂直焊接有矩形的第一支撑柱、矩形的分流管和矩形的第二支撑柱，第一支撑柱的顶部水平焊接有空气泵，空气泵的出风管与分流管连通，分流管的顶部焊接有密封板，分流管靠近第二支撑柱的侧壁上水平开设有多个间距相等的出风孔，出风孔内固定套接有出风管，第二支撑柱的顶端焊接有固定板，固定板上垂直开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的升降杆，升降杆的底端延伸固定板的下方且转动连接有压板，升降杆的顶端延伸至固定板的上方且连接有顶板。该实用新型可自动对化油器的各个面进行除尘，自动化程度较高，人工劳动量较小。
4.但是，该实用新型中化油器上的灰尘被直接吹至外界的环境中，造成环境污染，影响工作人员的身体健康。
5.因此，本实用新型提出一种技术方案旨在解决化油器上的灰尘被直接吹至外界的环境中，造成环境污染，影响工作人员的身体健康的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于化油器的新型除尘装置，旨在达到集中处理从化油器上被吹落的灰尘，防止灰尘飘散至外界环境中，影响工作人员的身体健康的技术效果。
7.一种用于化油器的新型除尘装置，包括底座，底座的顶端设置有吹气工部、旋转工部和压紧工部，所述底座的顶端还固定有套设于吹气工部、旋转工部和压紧工部的防尘罩，所述防尘罩的外侧壁上开设有与其内部相通的连接口，所述底座的一侧设置有基座，所述基座包括顶板、后板和两块侧板，所述后板固定连接于两块侧板的后端之间，所述顶板固定连接于两块侧板的顶端之间，所述顶板、后板和两块侧板以及地面之间形成前端开口的腔体，所述腔体内滑动连接有顶端开口的收集箱，所述顶板上开设有与腔体相通的第一通孔，所述顶板的顶端设置有支架和除尘器，所述支架的顶端设置有吸料风机，所述吸料风机的吸料口与连接口之间连接有第一管道，所述吸料风机的出料口与除尘器的尘气入口之间连接有第二管道，所述除尘器的灰尘出口上连接有第三管道，所述第三管道的底端通过第一通孔穿入腔体内且位于收集箱的上方。
8.通过采用上述技术方案，将化油器安装在旋转工部上并通过压紧工部压紧后，启动旋转工部带动化油器旋转，吹气工部向旋转中的化油器吹风，即可对化油器的各个面进行除尘。同时，启动吸料风机和除尘器，带有灰尘的气体经过连接口和第一管道吸入吸料风机内，再由吸料风机的出料口和第二管道进入除尘器内进行除尘，在除尘器内气体和灰尘分离，干净气体由除尘器排向外界环境中，灰尘通过除尘器的灰尘出口和第三管道掉入收集箱内，完成灰尘的集中处理。本实用新型能够集中处理从化油器上被吹落的灰尘，防止灰尘飘散至外界环境中，影响工作人员的身体健康。
9.本实用新型的进一步设置：所述顶板上还开设有滑腔和滑孔，所述滑腔开设于顶板的内部，且其一端与第一通孔相通，所述滑孔开设于顶板的顶端，且其底端与滑腔的另一端相通，所述收集箱的顶端盖合有盖板，所述盖板上开设有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述第三管道包括外管和内管，所述外管的顶端与除尘器的灰尘出口固定连接，所述外管位于第一通孔内，所述内管的顶端滑动连接于外管内，所述内管的底端穿出第一通孔并穿入第二通孔内，所述顶板上还设置有用于驱动内管沿着外管上下移动的驱动结构，所述驱动结构包括第一气缸、移动杆和固定环，所述固定环固定套设于内管的外部且沿着第一通孔上下移动，所述移动杆沿着滑腔上下移动，且其一端与固定环固定连接，所述第一气缸的活塞杆通过滑孔穿入滑腔内且与移动杆的另一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将收集箱中腔体内取出时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆收缩带动与其固定连接的移动杆沿着滑腔向上移动，移动杆带动与其固定连接的固定环沿着第一通孔向上移动，固定环带动与其固定连接的内管沿着外管向上移动。当固定环与外管的底端接触时，内管无法继续向上移动，此时，内管的底端从第二通孔中抽出并完全位于第一通孔中。接着拉动收集箱即可将收集箱从腔体内拉出，打开盖板即可对收集箱内的灰尘倒出。同理，当需要将收集箱装回腔体内时，先收缩第一气缸的活塞杆，使内管完全位于第一通孔中，接着将收集箱推回腔体内。当收集箱的后端与后板接触时，收集箱无法继续移动。此时，第二通孔刚好与第一通孔的位置对应，接着启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长带动与其固定连接的移动杆沿着滑腔向下移动，移动杆带动与其固定连接的固定环沿着第一通孔向下移动，固定环带动与其固定连接的内管沿着外管向下移动。当固定环与顶板的顶端接触时，内管无法继续向下移动，此时，内管的底端刚好完全插入第二通孔内，从而通过第三管道连接除尘器和收集箱。除尘器中排出的灰尘经外管和内管排入收集箱中。防止灰尘在下落的过程中飘散至外部环境中。
11.本实用新型的进一步设置：所述支架的顶端设置有套设于吸料风机外部的隔音箱。
12.通过采用上述技术方案，隔音箱的设置能够有效地减少吸料风机工作产生的噪音。
13.本实用新型的进一步设置：所述隔音箱的内侧壁上固定有隔音棉。
14.通过采用上述技术方案，隔音棉的设置进一步减少了吸料风机工作产生的噪音。
15.本实用新型的进一步设置：所述收集箱的底端设置有若干万向滚轮。
16.通过采用上述技术方案，万向滚轮的设置方便了收集箱的移动。
17.本实用新型的进一步设置：所述收集箱的前端设置有把手。
18.通过采用上述技术方案，把手的设置为工作人员拉动收集箱提供更好的着力点，
拉动收集箱时更加的方便。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.一种用于化油器的新型除尘装置，能够集中处理从化油器上被吹落的灰尘，防止灰尘飘散至外界环境中，影响工作人员的身体健康。
21.2.除尘器中排出的灰尘经外管和内管排入收集箱中。防止灰尘在下落的过程中飘散至外部环境中。
附图说明
22.图1为本实用新型一种用于化油器的新型除尘装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图。
25.附图标记：1、底座；2、防尘罩；3、基座；4、吹气工部；5、旋转工部；6、压紧工部；7、第一支撑柱；8、空气泵；9、分流管；10、出风管；11、电机；12、转轴；13、支撑板；14、第二气缸；15、升降杆；16、压板；17、连接口；18、顶板；19、侧板；20、第一通孔；21、滑腔；22、滑孔；23、收集箱；24、盖板；25、第二通孔；26、支架；27、除尘器；28、吸料风机；29、第一管道；30、第二管道；31、第三管道；32、外管；33、内管；34、第一气缸；35、移动杆；36、固定环；37、隔音箱；38、隔音棉；39、万向滚轮；40、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种用于化油器的新型除尘装置，如图1-图3所示，包括底座1、套设于底座1顶端的防尘罩2以及位于底座1一侧的基座3。
28.底座1的顶端设置有吹气工部4、旋转工部5和压紧工部6。吹气工部4、旋转工部5和压紧工部6均位于防尘罩2内。本实施例中的吹气工部4、旋转工部5和压紧工部6的结构均可参考授权公告号为cn209174514u的中国专利一种化油器用除尘装置。吹气工部4包括固定于底座1顶端的第一支撑柱7和固定于第一支撑柱7顶端的空气泵8，空气泵8的出风口上连通有分流管9，分流管9上靠近旋转工部5的一侧连通有若干出风管10。旋转工部5包括电机11、转轴12和支撑板13，电机11安装于底座1的底端，电机11的输出轴穿过底座1且与转轴12的底端固定连接，转轴12的顶端与支撑板13固定连接，支撑板13用于支撑化油器。压紧工部6包括第二气缸14、升降杆15和压板16，第二气缸14安装于防尘罩2的顶端，第二气缸14的活塞杆穿入防尘罩2内且与升降杆15固定连接，升降杆15的底端与压板16通过轴承转动连接，压板16与支撑板13的位置对应。
29.防尘罩2的外侧壁上开设有与其内部相通的连接口17。
30.基座3包括顶板18、后板(图中未示出)和两块侧板19。
31.顶板18上开设有第一通孔20、滑腔21和滑孔22。第一通孔20纵向贯穿顶板18。滑腔21开设于顶板18的内部，且其一端与第一通孔20相通。滑孔22开设于顶板18的顶端，且其底
端与滑腔21的另一端相通。
32.后板固定连接于两块侧板19的后端之间，顶板18固定连接于两块侧板19的顶端之间，顶板18、后板和两块侧板19以及地面之间形成前端开口的腔体。腔体内滑动连接有顶端开口的收集箱23。收集箱23的顶端盖合有盖板24，盖板24上开设有与第一通孔20位置对应的第二通孔25。本实施例中盖板24与收集箱23之间的连接可采用现有技术中常用的螺纹连接或者卡接等方式，在此不做具体描述。
33.顶板18的顶端设置有支架26和除尘器27。除尘器27可采用型号为dmc-80a的小型布袋单机除尘器。支架26的顶端设置有吸料风机28。吸料风机28可采用型号为quanfeng-cxtb的透浦式大风量高负压风机。吸料风机28的吸料口与连接口17之间连接有第一管道29。吸料风机28的出料口与除尘器27的尘气入口之间连接有第二管道30。除尘器27的灰尘出口上连接有第三管道31。第三管道31包括外管32和内管33。外管32的顶端与除尘器27的灰尘出口固定连接。外管32位于第一通孔20内。内管33的顶端滑动连接于外管32内，内管33的底端穿出第一通孔20并穿入第二通孔25内。
34.顶板18上还设置有用于驱动内管33沿着外管32上下移动的驱动结构。驱动结构包括第一气缸34、移动杆35和固定环36。固定环36固定套设于内管33的外部且沿着第一通孔20上下移动。移动杆35沿着滑腔21上下移动，且其一端与固定环36固定连接。第一气缸34的活塞杆通过滑孔22穿入滑腔21内且与移动杆35的另一端固定连接。
35.额外地，支架26的顶端设置有套设于吸料风机28外部的隔音箱37。隔音箱37的内侧壁上固定有隔音棉38。隔音箱37和隔音棉38的设置能够有效地减少吸料风机28工作产生的噪音。
36.收集箱23的底端设置有若干万向滚轮39。万向滚轮39的设置方便了收集箱23的移动。
37.收集箱23的前端设置有把手40。把手40的设置为工作人员拉动收集箱23提供更好的着力点，拉动收集箱23时更加的方便。
38.工作原理：将化油器放置在支撑板13上后，启动第二气缸14，第二气缸14的活塞杆伸长带动升降杆15向下移动，升降杆15带动压板16向下移动，压板16配合支撑板13压紧化油器。启动电机11，电机11的输出轴旋转带动转轴12旋转，转轴12带动支撑板13旋转，支撑板13带动化油器和压板16一起旋转。同时启动空气泵8，空气泵8形成的气体经分流管9和出风管10吹向旋转中的化油器，即可对化油器的各个面进行除尘。
39.同时，启动吸料风机28和除尘器27，带有灰尘的气体经过连接口17和第一管道29吸入吸料风机28内，再由吸料风机28的出料口和第二管道30进入除尘器27内进行除尘，在除尘器27内气体和灰尘分离，干净气体由除尘器27排向外界环境中，灰尘通过除尘器27的灰尘出口和第三管道31掉入收集箱23内，完成灰尘的集中处理。本实用新型能够集中处理从化油器上被吹落的灰尘，防止灰尘飘散至外界环境中，影响工作人员的身体健康。
40.当需要将收集箱23中腔体内取出时，启动第一气缸34，第一气缸34的活塞杆收缩带动与其固定连接的移动杆35沿着滑腔21向上移动，移动杆35带动与其固定连接的固定环36沿着第一通孔20向上移动，固定环36带动与其固定连接的内管33沿着外管32向上移动。当固定环36与外管32的底端接触时，内管33无法继续向上移动，此时，内管33的底端从第二通孔25中抽出并完全位于第一通孔20中。接着拉动收集箱23即可将收集箱23从腔体内拉
出，打开盖板24即可对收集箱23内的灰尘倒出。
41.同理，当需要将收集箱23装回腔体内时，先收缩第一气缸34的活塞杆，使内管33完全位于第一通孔20中，接着将收集箱23推回腔体内。当收集箱23的后端与后板接触时，收集箱23无法继续移动。此时，第二通孔25刚好与第一通孔20的位置对应，接着启动第一气缸34，第一气缸34的活塞杆伸长带动与其固定连接的移动杆35沿着滑腔21向下移动，移动杆35带动与其固定连接的固定环36沿着第一通孔20向下移动，固定环36带动与其固定连接的内管33沿着外管32向下移动。当固定环36与顶板18的顶端接触时，内管33无法继续向下移动，此时，内管33的底端刚好完全插入第二通孔25内，从而通过第三管道31连接除尘器27和收集箱23。除尘器27中排出的灰尘经外管32和内管33排入收集箱23中。防止灰尘在下落的过程中飘散至外部环境中。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。