一种成品包装袋收集装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产领域，尤其涉及一种成品包装袋收集装置。


背景技术：

2.包装袋的生产工艺流程包括：吹膜、印刷、复合、熟化、分切、制袋、打包等。其中，制袋工序是将成型后的包装膜放入全自动制袋机上进行制袋，而在制袋机的末端一般设有裁切机构，通过裁切机构将完成制袋的包装膜逐一分切成一个一个的包装袋成品，分切后的成品包装袋散落于工作台上，需要工人在此处对完成分切的成品包装袋不断低进行收集，其中部分包装袋甚至会直接滑落到地上，对工人进行收集操作较为不便，劳动强度高，且收集过程中不易确保堆叠的包装袋整齐，堆叠效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种成品包装袋收集装置，利于整齐、高效的堆叠，并便于堆叠后的转移。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种成品包装袋收集装置，包括：
6.承载部，包括升降台，升降台上的中线上设有第一导向槽，第一导向槽的两侧分别对称设有第二导向槽，两个第二导向槽的一端与第一导向槽的一端具有第一距离，两个第二导向槽另一端与第一导向槽的另一端具有第二距离，第一距离小于第二距离；
7.限位部，设于升降台的一端，包括第二气缸、横板、一组侧板、多组滚动组件，第二气缸的输出端连接横板的一面，横板上设有多组对称设置的滑槽，一组侧板的一端分别垂直于横板的两侧，两侧板和横板所围成的区域用于容纳成品包装袋，侧板的一端设有第二滚动组件，底部设有第三滚动组件，第二滚动组件设于滑槽内，第三滚动组件设于第二导向槽内。
8.进一步的，第一导向槽和第二导向槽的截面为倒t字形。
9.进一步的，横板底部中心设有第一滚动组件，第一滚动组件设于第一导向槽内。
10.进一步的，滚动组件包括滚筒和螺杆。
11.进一步的，承载部还包括底板，底板呈矩形，四个角上分别设有立柱，立柱连接升降台，底板上设有第一气缸，第一气缸的输出端连接升降台底部中心。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、将升降台设于裁切机的末端，升降台随着包装袋的增加而下降，处于最顶端的包装袋始终与裁切机的工作台相差一个包装袋厚度的距离，使下一个待进入横板和两侧板所围成的区域内的包装袋进入顺畅；
14.2、收集包装袋时，两侧板之间的距离大于包装袋的宽度，使包装袋进入顺畅，在收集结束后，第二气缸向裁切机方向推动横板，使两侧的侧板收拢，从而可使收集的包装袋的四周堆叠齐整，之后第二气缸回缩，从而带动横板移动，使两侧的侧板向两侧散开，方便工
人拿取。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了本技术的整体结构示意图。
17.图2示出了本技术的俯视图。
18.图3示出了本技术的侧板结构图。
19.图中标记：承载部-1、底板-11、立柱-12、升降台-13、第一导向槽-131、第二导向槽-132、第一气缸-14、限位部-2、第二气缸-21、横板-22、滑槽-221、侧板-23、滚动组件-24、滚筒-241、螺杆-242、裁切机-300。
具体实施方式
20.如图1-图3所示，一种成品包装袋收集装置，该装置设于裁切机300的末端，用于对裁切后的成品包装袋进行堆叠收集，包括承载部1和限位部2。
21.具体的，承载部1包括升降台13，升降台13的初始位置与裁切机300的裁切工作面平齐，且升降台13的一端与裁切机300贴近，避免裁切后的包装袋从连接处滑落，升降台13上的中线上设有第一导向槽131，第一导向槽131的两侧分别对称设有第二导向槽132，第二导向槽132，两个第二导向槽132的一端与第一导向槽131的一端靠近，另一端与第一导向槽131的另一端远离，使第一导向槽131和两个第二导向槽132形成“小”字形结构。
22.具体的，承载部1还包括底板11，底板11呈矩形，四个角上分别设有立柱12，立柱12连接升降台13，底板11上设有第一气缸14，第一气缸14的输出端连接升降台13底部中心，使裁切机300上裁切处的成品包装袋向升降台13上落入时，升降台13随着成品包装袋的堆叠缓慢下降，使成品包装袋依次进入升降台13上。
23.具体的，限位部2设于升降台13的一端，用于限定裁切后的包装袋进入指定区域。限位部2包括第二气缸21、横板22、一组侧板23、多组滚动组件24，第二气缸21的输出端连接横板22的一面，一组侧板23垂直于横板22的另一面，且侧板23分别位于横板22的两端，横板22和两组侧板23所围成的区域用于容纳成品包装袋。
24.具体的，为了使第二气缸21推动横板22时，两侧的侧板23移动顺畅，横板22上设有两组对称设置的滑槽221，侧板23的一端设有第二滚动组件24，底部设有第三滚动组件24，第二滚动组件24设于滑槽221内，第三滚动组件24设于第二导向槽132的另一端，使用时可根据被收集的成品包装袋的尺寸调节横板22的位置。
25.具体的，为了提高横板22和侧板23移动过程的稳定性，第一导向槽131和第二导向槽132的截面为倒t字形，横板22底部中心设有第一滚动组件24，第一滚动组件24设于第一导向槽131的另一端。
26.具体的，为了减小横板22和侧板23移动过程中的摩擦力，滚动组件24包括滚筒241和螺杆242。
27.具体的组装方式，将底板11固定于地面，将第一气缸14安装于底板11的中心，再立柱12固定于底板11的四个角上，然后将升降台13的四个角穿设于立柱12上，且带有第一导
向槽131和第二导向槽132的一面朝上，第一导向槽131和第二导向槽132所组成的“小”字结构的顶部朝向裁切机300的一端，然后将第一气缸14的输出端连接于升降台13的底面，启动第一气缸14使升降台13升降顺畅。再将第一导向槽131和第二导向槽132内分别装入螺杆242，再将滚筒241穿入螺杆242，再依次将横板22和侧板23依次连接于对应的螺杆241上，然后再将侧板23与横板22垂直，将侧板23的一端装入滚动组件24，且滚动组件24穿过滑槽221连接侧板23的一端。
28.使用时，操作者可根据裁切的包装袋尺寸调整横板22和侧板23的位置，值得注意的是：两侧板23之间的距离要大于包装袋的两端宽度，使包装袋进入横板22和侧板23围成的区域时顺畅，避免出现卡塞。之后启动第一气缸14，使第一气缸14控制升降台13随着包装袋的堆叠持续下降，使最顶面的一个包装袋位置始终与裁切机300的工作面平齐，当裁切结束后，启动第二气缸21，使横板22拉动两侧的侧板23向包装袋靠拢，从而使包装袋堆叠整齐，然后再启动第二气缸21使横板22回缩，从而拉动侧板23向包装袋两侧移开，操作人员便可将堆叠好的包装袋取走。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。